改性海泡石处理含Cr（Ⅵ）废水研究

利用海泡石强大的阳离子交换能力,采用Fe^3＋对海泡石原矿进行改性,制得Fe改性海泡石,将其用于对重金属离子Cr2O7^2-的吸附,考察了pH值、初始浓度、时间、海泡石投加量对吸附效果的影响。结果表明,经FeCl3改性后的海泡石,是一种高效的除Cr2O7^2-材料,提高溶液的pH值,增加溶液中Cr2O7^2-,增加吸附时间,增加海泡石用量,都能不同程度地提高改性海泡石对Cr2O7^2-的吸附效率。     

改性沸石处理含镍废水的研究

用丁二酮肟(DMG)修饰经十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)改性的人造沸石吸附模拟废水中的Ni2+。结果表明,吸附时间为50 min,改性沸石用量为1.1 g,Ni2+初始浓度为20 mg/L,pH值为7.0,温度为35℃,溶液体积为25 mL时,吸附率达98%以上,且受其他干扰离子(Cu2+、Pb2+)的影响不大。     

改性膨润土处理含镍废水的研究

介绍了一种制备改性膨润土的方法，并研究了此种改性膨润土在处理含镍废水时的用量吸附时间及放心水ＰＨ对吸附效率的影响。     

活化海泡石对含镉废水的吸附研究

研究了活化后海泡石对含镉废水的吸附能力.结果表明,活化后的海泡石在去除废水中的镉离子时有着较好的效果,在pH中性时吸附容量可达5mg/g,可大大降低工业应用的成本.经海泡石净化后的废水中Cd2 含量在0.1mg/L以下,可以达到国家排放标准.同时对数据的方程拟合表明吸附较为适合Freundlich方程,反映了处理过程中有表面吸附存在.     

粉煤灰处理含镍废水的研究

以粉煤灰为吸附剂,应用于去除模拟废水中的镍,探讨了吸附时间、吸附剂用量、温度、溶液的pH值对吸附效率的影响。并对粉煤灰用碱进行了改性,改性后的粉煤灰对镍的去除率大幅度提高,可达93%以上。     

海泡石处理含镉废水技术研究

对海泡石去除废水中镉离子的方法进行了实验探讨。结果表明．海泡石对去除水中的镉离子具有较好的作用,可以将含Cd^2 10mg/L的水净化至0．1mg／L以下,去除率达到了99％以上,海泡石与含(Cd^2 溶液的作用时间、海泡石用量、水中(Cd^2 浓度以及酸度等因素都会影响(Cd^2 的去除效果。海泡石去除(Cd^2 的机理是基于吸附和离子交换共同作用。其吸附交换容量为Y(mg／g)=X／(0．052X 0．047)。     

复合改性粉煤灰处理含镍废水的工艺优化

为提高粉煤灰对废水中Ni~(2+)的吸附能力,本研究对粉煤灰进行复合改性,制备得到M-B-A·S-FA。通过L_9(3~4)正交优化实验,确定了复合改性粉煤灰吸附含镍废水的较优的工艺条件。结果表明,粉煤灰投加量为4g、pH值为8、吸附时间为40min、吸附温度为30℃时,Ni~(2+)的去除率达到99.1%。该工艺操作简单,去除率高,具有良好的经济效益和社会效益。     

改性含铝废渣对废水中镍的吸附机理和动力学影响

采用Ca(OH)₂对含铝废渣(RAS)进行改性,制备改性材料(MAS),对其结构进行表征,并考察其对Ni²⁺的吸附机理和性能影响。结果表明：Ca(OH)₂的引入没有改变RAS的主要官能团,其主要组分为CaTiO₃、FeAl₂O₄和Fe₃O₄,而且改性后的MAS对Ni²⁺的吸附速率由膜扩散和内扩散相互作用,吸附过程是自发吸热过程。     

滑石处理含镍废水的试验研究

采用吸附实验方法,利用滑石处理含镍废水,探讨了滑石用量、反应时间和溶液pH值单因素对处理效果的影响,利用正交试验研究了综合因素对处理效果的影响,并确定最优工艺条件。结果表明:滑石对含镍废水处理效果良好,滑石处理含镍废水的各因素的影响关系大小为:溶液pH值滑石用量反应时间,最优工艺条件为A3B3C3,即滑石用量为7.0 g/L,反应时间为5 h,pH值为8.0。     

电吸附法处理模拟含镍废水的研究

采用电吸附法对模拟含镍废水进行处理。考察了电压、极板间距、pH值、原水的质量浓度及进水流量对Ni~(2+)去除率的影响,并在最优条件下进行循环电吸附/脱附实验。结果表明:在电压1.6V、极板间距0.8cm、pH值7.0、原水的质量浓度40mg/L及进水流量20mL/min的条件下,Ni~(2+)的去除率可以达到96.89%;经过5次电吸附循环后,Ni~(2+)的吸附性能依旧显著,Ni~(2+)的去除率保持在81.23%。     

铁改性海泡石除锑影响因素及再生研究

用FeCl_3改性海泡石,并研究铁改性海泡石(IMS)结构及性能,结果表明:铁改性海泡石(IMS)结构发生了变化,吸附性能增强;对pH有缓冲性;在pH为8.3左右,吸附2 h,吸附量随锑初始浓度增大而增大;其对低浓度锑(10～100mg/L)的吸附受温度的影响不大,对高浓度锑(200-1 000mg/L)的吸附则随温度升高而升高;IMS量增加,除锑效率增大,其分配系数K_D先增加后减小;在0.1 mol/L NaOH中再生效果好;吸附呈Freundlich模型.     

改性海泡石-粉煤灰复剂处理含氟废水的研究

提出用改性海泡石-粉煤灰复剂处理含氟废水,探讨了各种因素对处理含氟废水的影响.结果表明:经改性活化后的海泡石-粉煤灰复剂对水溶液中氟的去除效果明显优于单一的海泡石和粉煤灰.处理的最佳条件为:室温25 ℃,固液比1∶500,pH 3.0～6.0,时间30 min.在此条件下处理含氟废水,对模拟水样的除氟率可达94%.     

糖类物质改性海泡石复合材料制备方法及应用研究进展

海泡石具有较大的比表面积和优良的吸附性能,而糖类物质及其衍生物分子中含有多种活性基团,直接负载或是经碳化形成的前体材料附着在海泡石表面后,可提供更多可与有机分子结合的位点,从而提高海泡石对各种有机物的吸附性能。为了开辟新的海泡石和糖类物质综合利用途径,以及为有机系海泡石吸附剂复合材料的制备提供新思路,综合评述了海泡石表面改性研究现状、常用于矿物表面改性的糖类物质及其特性、糖类物质改性海泡石复合材料的制备方法及其应用研究进展。在此基础上,提出了糖类物质改性海泡石存在的问题,并指出了未来的研究方向。     

改性海泡石除磷吸附动力学研究

文章选用粒径为1.6—2.0 mm的粒状改性海泡石装填吸附柱,吸附质量浓度为88 mg/L的模拟含磷废水(PO43-),流速为3 mL/min,研究改性海泡石对磷的吸附性能,用中断接触法判断其吸附机理。结果表明,班厄姆方程能很好地描述改性海泡石对PO43-的吸附量随时间的变化关系;海泡石的活性基团是在酸性以及Fe3+作用下,实现对PO43-的吸附;中断接触法表明海泡石吸附为内扩散控制,这为改性海泡石的工业化除磷应用提供了一定的理论依据。     

氧化-沉淀法处理高COD含镍污水

对处理高COD电镀污水的传统工艺方法进行了改进.先利用类Fenton氧化反应大幅度降低COD,彻底分解污水中的络合物和其他有机物,再利用氢氧化物和有机硫化物沉淀法沉淀包括镍在内的重金属.实际运行结果表明,采用新工艺后污泥量减少,运行费用降低,一次处理合格率提高,工作环境也得到了改善.     

两级沉淀法处理电镀含镍废水

采用碱–磷酸盐两级沉淀法处理某电镀厂反渗透工序产生的高浓度含镍浓水,其主要流程为化学氧化破络、初次沉淀和二次沉淀。研究了初次和二次沉淀p H对废水中镍去除效果的影响,以及二次沉淀时Na2HPO4投加量和二次沉淀后聚合硫酸铁(PFS)投加量对出水总镍和总磷浓度的影响。当初次沉淀p H为9.5、二次沉淀p H为10.0和Na2HPO4投加量为50 mg/L时,出水的总镍浓度可稳定低于0.2 mg/L,与其他废水混合后则可低于0.1 mg/L,符合GB 21900–2008中表3要求。二次沉淀后PFS的投加需根据总排放口出水总磷情况而定。采用该法处理该电镀厂含镍废水的药剂成本约为3.69元/m3。     

有机改性膨润土处理含油废水的研究

用溴化十六烷基三甲铵(CTMBA)对膨润土进行改性。结果表明,改性后的膨润土可以较好的吸附含油废水中的油,在5%CTMBA有机膨润土用量为0.75 g/50 mg,温度为35℃,pH在6附近,搅拌速度为150 r/m in,搅拌时间为90 m in条件下,除油率可以达到95%以上。     

新型纳滤膜回收含镍废水的工业研究

介绍了新型纳滤膜处理高浓度电镀工业含镍废水的应用研究.在操作压力2.2 MPa,进料流量1 800 L/h的条件下,纳滤过程可将镍封漂洗水浓缩至20 000 mg/L以上,平均膜通量大于40 L/(h·m2);Ni2+、有机添加剂及硼酸的平均截留率分别大于99%、90%和35%,微孔剂则被完全截留.60 d工业运行结果表明,浓缩液和透过液分别回用于光亮镍电镀槽及镍封漂洗槽,满足电镀生产要求;单批次操作后用清水循环5 min以及运行5 d后用2%柠檬酸溶液循环30 min,能够有效解决膜面污染问题,达到工业化生产的要求,具有显著的社会效益与经济效应.     

粉煤灰吸附法处理含铬废水

通过对含铬废水不同处理方法的比较,寻求一种较佳的处理方法,比较了化学还原沉淀法、吸附法处理含铬废水的机理以及在实际应用中存在的不足和局限性;通过试验用燃煤电厂的粉煤灰作处理剂,在最佳试验条件下,即粉煤灰的投加量为总铬质量的500倍时,调节吸附体系pH值在5.5～7.0,吸附作用时间为40 min时,去除率可达91.6%～95.6%,处理后的废水总铬的质量浓度一般低于1.0 mg/L,可达标排放。本法能较好地处理各类含铬废水,具有适用性广,效果明显,成本低廉,操作简易的特点,同时还具有以废治废,综合利用的特点。