中东某厂水泥生料易烧性研究

水泥生料的易烧性的研究，对于原料的选择，配料，煅烧工艺和设备的选择及操作是十分重要的，本文对中东某水泥厂原料的易烧性进行了研究，得出该厂的原料适合生产硅酸盐水泥。     

论影响水泥生料易烧性的因素

研究原料的SO2含量和生料的细度及率值对水泥生料易烧性的影响。结果表明：细度对易烧性影响最小，SO2含量次之，而率值对易烧性影响最大，当Fe2O3含量及铝率控制适当时可提高熟料的KH值和硅率控制值，从而提高熟料的产质量。     

低碱水泥生料易烧性试验研究

1 前言 国家重点工程——天津振兴水泥厂,拟建一条2000t/d窑外分解窑生产线,拟采用石灰石、砂岩、液态渣、硫酸渣四组份配料生产低碱525号普通硅酸盐水泥(P.O),为此工厂委托我所进行原料工艺性能试验,为生产提供可靠的参数和依据。本文着重叙述低碱水泥生料易烧性的试验研究情况。2 原燃料研究     

铜矿渣配料的生料易烧性及其熟料矿物特征

0引言 长期以来,我国水泥企业普遍采用硫铁矿渣(铁粉)作铁质原料,因其含湿量大,运输贮存困难,近年     

水泥生料易烧性实验研究

对原料进行成分和矿物分析的基础上 ,根据生产水泥的原则 ,通过游离钙分析、体积的变化测试 ,对不同配比下原料的易烧性进行了研究 ,同时对其熟料进行了微观结构分析 ,得到了符合水泥实际生产的结论     

用赤泥配料的生料易烧性的研究

1前言贵阳水泥厂原有湿法回转窑和立窑生产线各两条，年生产能力为24万t水泥。由于该厂地处较繁华的市区，已被贵阳市政府规划为发展第三产业和建设住宅小区的场地，因而该厂将易地至郊区白云区，并结合“三废”综合利用改建为年产6O万t普通硅酸盐水泥生产线。此生产线将采用日产76＆熟料的湿法回转窑二台，窑的规格Ф3．95m×150m，该工程由湖南建材研究设计院进行了设计。该项目主要目的之一是利用贵州铝厂生产氧化铝的废渣一赤泥生产水泥，从赤泥的化学成份和矿物组成看，它可作生产水泥的原料。由于赤泥中的K2O＋Na2O含量偏高，一般为…     

添加晶种对硅酸盐水泥生料易烧性影响的研究

采用实验室制备不同种类单矿物，纯熟料及白水泥熟料为晶种，利用ＤＴＡ，ＸＲＤ及测定游离石灰等方法，研究了其对硅酸盐水泥生料易烧性的影响。结果表明；铁相的作用在四种单矿物中最为明显，其它三种主要矿物也均有不同程度地促进煅烧过程的熟料矿物形成的作用。     

提高砂岩配料生料易烧性的研究

将砂岩细磨或在砂岩中分另掺入矿化剂Ａ、Ｂ、ＣａＦ２、ＣａＳＯ４＋ＣａＦ２,然后在适宜温度下煅烧,用ＤＴＡ和ＸＲＤ测试了砂岩的晶型转变并进行了生料易烧性试验。结果表明,掺入矿化剂Ａ、Ｂ的煅烧砂岩性提高,生料易烧性改善,而掺入矿化剂ＣａＦ２、ＣａＣＯ４＋ＣａＦ２的煅烧砂岩岩晶体更加稳定;即使石英晶体粗大的砂岩,只要把石英粒度控制到一室范围,也可使生料易烧性达到Ａ组或Ｂ级;而未处理的砂岩配制的生料易烧性     

一次改善生料易烧性的尝试

葛洲坝钟祥水泥有限公司1#窑规格为Φ4.8m×74m,由于矿山石灰石氧化钙含量偏低、尾渣、氧化镁、碱含量偏高,投产运行多年来,熟料质量受影响较大,经过多次生料易烧性检测,生料的易烧性较差,熟料游离氧化钙煅烧较困难,公司技术人员搜寻周边磷化工企业的尾渣,通过计量后配入生料入窑煅烧,大大改善生料的易烧性,提高熟料游离氧化钙合格率,提高熟料的28d抗压强度2MPa,降低P·O42.5水泥熟料掺入比例5%。     

粉磨方法对生料特性及生料易烧性的影响

采用了化学分析、激光粒度分析、扫描电镜等手段,对冀东水泥股份有限公司球磨和立磨制备的生料特性及生料易烧性进行了研究。研究表明,生料颗粒的粒径对生料易烧性有影响,特别是>200μm的颗粒对生料的易烧性影响显著;不同粉磨系统的生料其微观结构有差异,易烧性也有差别。     

硅质原料性质对水泥生料易烧性的影响

研究了硅质原料中石英晶体大小、相对结晶度及数量对水泥生料易烧性的影响。结果表明,硅质原料中对生料易烧性产生影响的首要因素是石英晶体的大小。与石灰石相比,硅质原料性质对生料易烧性影响更大。     

TiO2对高钙生料易烧性的影响研究

应用甘油乙醇法、DTA、XRD、SEM等方法对掺入TiO2的水泥高钙生料易烧性进行试验研究。研究表明:TiO2在较低温度对改善易烧性效果不明显,但在较高温度103500℃具有显著的改善作用;在试验条件下,w(TiO2)=2%的试样的易烧性最好,且C3S结晶完整。     

率值和矿化剂或晶种对水泥生料易烧性的影响

通过对１３８个常用水泥生料样的易烧性试验结果进行统计比较后得知,熟料烧成率值的变化对生料易烧性系数Ｋ１４００℃影响较大。其中ＫＨ平均每降低０．０１,Ｋ１４００℃提高０．３６％;ｎ平均每升高０．１０,Ｋ１４００℃、降低０．６１％;Ｐ平均每升高０．１０,Ｋ１４００℃降低０．５８％左右。掺加适量的复合矿化剂、晶种、萤石矿化剂后均使生料易烧性得到明显改善,其改善效果由好到差顺序依次为复合矿化剂≥晶种≥萤石矿化剂,外掺后分别使Ｋ１４００℃比未掺时平均提高３．６９％、２．７７％和２．２２％左右。     

率值对阿利特-硫铝酸盐水泥生料易烧性的影响

研究了熟料的各个率值对阿利特-硫铝酸盐水泥生料易烧性的影响,得出易烧性较好的率值控制范围。试验结果表明,在石灰饱和比KH=0.94~0.96、铝率IM3.09、硫铝比Pm=0.65～0.75的率值范围内熟料中fCaO含量少,生料易烧性较好。虽然fCaO含量在硅率SM=2.02时出现极小值,但生料易烧性受SM的影响不明显,所以SM值可以在适当大的范围内波动。XRD分析显示熟料的最佳煅烧温度为1350℃。     

生料易烧性指数K1450的计算和影响因素研究与应用实践

生料易烧性指数K1450是一个与C3S形成化学反应速度常数成正比的技术参数,可根据配入煤灰掺入量后的生料化学成分及1 450 ℃煅烧样品的f-CaO含量进行计算。K1450值越高,表明生料易烧性越好;其显著性影响因素包括生料中粗颗粒石英含量、氟离子含量、熟料设计的液相量和铝率。根据K1450数值高低,可以比较准确地预测水泥窑熟料煅烧热耗的相对变化;当K1450从30提高至70,熟料煅烧热耗可降低10%以上。易烧性较好的生料（K1450>70）,由于可在更快的升温速率和更短的高温带通过时间下实现熟料烧成,且可显著减轻窑内还原气氛,因此熟料煅烧热耗较低;若通过进一步优化,使熟料中的A矿能够获得合理的晶体大小及矿物形貌,可显著提高熟料的活性。     

煅烧煤矸石配料对生料易烧性和熟料矿物组成的影响

为探讨煅烧煤矸石在水泥生产中的应用，按KH=0.88～0.92，SM=2．1～2.5，肼=1．2～1.9的熟料率值控制，分别掺入4％，6％和8％的煅烧煤矸石代江砂配料，进行了煤矸石对生料易烧性影响的试验；同时进行煤矸石掺量对熟料烧成制度（烧成温度和烧成时间）影响的研究。在此基础上，进行了煅烧煤矸石对水泥熟料矿物形成过程、组成及质量的影响和作用机理分析探讨。结果表明：（1）掺入4％-8％的煅烧煤矸石，可明显改善生料的易烧性，减少f-CaO含量并能降低烧成温度50～100℃；（2）对掺入6％的煅烧煤矸石并经1250℃，1300℃和1400℃烧成物料的XRD分析可知，在1300℃其烧成反应已较充分，C3S结晶程度高．其熟料烧成范围为1300～1400℃；（3）煤矸石与矿化剂复掺可进一步改善生料的易烧性，其中复掺萤石效果最好。     

砂岩翻砂废砂在水泥生料配料中的应用

我公司拥有2×2 500 t/d新型干法水泥生产线,在生产中逐步以废砂来替代砂岩进行生料配料,本文探讨了废砂的使用对水泥生产过程、熟料质量性能以及成本效益等方面的影响。结果表明：使用废砂替代砂岩进行水泥生料配料煅烧硅酸盐水泥熟料,未对熟料煅烧过程及熟料性能产生不良影响,烟气排放指标和熟料质量技术指标均符合国家标准要求。按我公司目前年产熟料110万t、掺加量按5.8%计算,年消耗废砂约10.0万t,每年节约成本约100万元,经济效益明显。