基于风险的检验(RBI)在硫磺回收装置的应用

在大型石化装置检验检测过程,应用基于风险的检验技术(RBI)可以减少过度检验和无效检验的问题。以某厂的硫磺回收装置为例,采用RBI技术对装置内主要的压力容器和压力管道进行风险评估,根据其损伤机理和风险等级,有针对性地提出检验策略,优化了检验范围、检验比例与检验项目,并根据最终的风险水平,科学合理地确定检验周期。RBI技术的应用将有助于实现检验检测效率的提高,有效预防事故的发生,降低石化企业成本,实现装置的长周期安全高效运行。     

基于风险检验的RBI技术在压力容器检验流程中的应用

本文采用RBI技术对石油压力容器进行检验评估,检验发现压力容器的主要损伤类型是腐蚀损伤。通过RBI两种技术的综合风险监测,确定了中国石油化工中元件风险存在的元件位置与风险等级。本文通过采用更有效的元件检验管理方法,达到了有效节约元件检验管理资源和有效降低维修风险的应用目的。     

基于风险的检验（RBI）在化工企业安全现状评价中的应用

本文通过分析现有化工企业安全现状评价体系存在的不足以及基于风险的检验（RBI）的特点，提出了将该技术应用于化工企业安全现状评价体系的新模式，并对该模式进行了深入的分析，对于完善现有安全现状评价体系是个有益的尝试。     

常压储罐群RBI技术的应用与漏磁检测

根据基于风险的检验(RBI)原理,对某储罐群进行了风险评估,得到了储罐壁板和底板的失效可能性、失效后果与风险等级。结合RBI分析结果,针对储罐的主要失效模式及损伤机理制定了相应的检验策略。选取中高风险储罐开罐实施底板漏磁检测,并与评估结果进行对比分析,验证了储罐RBI技术的可靠性,有效降低了罐群运行风险。     

基于RBI风险检验技术的聚丙烯装置质量检测研究

为了确定聚丙烯(PP)装置的质量运行状况,引入基于风险检验(RBI)技术,对PP装置中的全部15台静设备进行风险检验。介绍了RBI技术的相关工作内容及实施具体细节,分析了PP装置潜在的故障及失效模式,确定了设备的破坏机理,对设备的失效概率与失效后果进行了计算,并为提出应对措施提供了可靠的依据,制定出有效的实施方案。在实施过程中充分利用了RBI技术,为PP装置设备检测起到了一定的指导作用,从而使设备检验工作能够依据设备与设施在运行中的薄弱环节以及风险管理来科学安排,为设备可靠的运行提供了有效保证。结合PP装置的RBI评估结果,对PP生产过程以及质量管理等方面提出了改进建议。     

RBI技术在炼化装置中的应用

基于风险的检验（RBI）是追求安全性和经济性统一的管理方法。应用英国Tischuk公司开发的RBI软件（T—OCA）,对苯乙烯装置脱氢反应系统和延迟焦化装置进行了风险评估,提出了基于风险的检验策略。对石油化工装置开展RBI工作的一些问题,以及基于风险的设备安全保障技术对保证石油化工装置长周期安全运行的作用等问题进行了讨论,并对今后石油化工装置开展RBI工作提出了建议。     

基于风险的检验技术在地面常压储罐群中的应用

根据API RP 581-2008《基于风险的检测技术》中基于风险的检验原则,采用RBI Onshore 5.2软件对某化工企业装置中的21台地面常压储罐进行了RBI风险评估,定量计算出每个储罐壁板和底板的失效可能性、失效后果以及风险大小。通过对RBI结果的分析,针对底板高损伤因子储罐制定了相应的检验策略,将检验的重点集中在高风险设备上,为企业降低成本的同时提高了设备的安全性和可靠性。     

RBI技术在压力管道检验中的应用

基于风险的检验(RBI)是在追求安全性和经济型相统一的理念基础上建立起来的一种优化检验策略的方法。本文简要介绍RBI技术的由来,以及RBI技术的主要分类,并详细介绍了定量分析法在实际压力管道分级检验中的应用步骤,例举了国内应用RBI技术进行检验的压力管道项目,并对RBI技术在国内的发展方向进行了展望     

基于风险的检测在海上设施的应用与若干思考

阐述了海上石化设施的特点,并以某设施为实证对象进行基于风险的检测(RBI)研究,采用对比法研究RBI分析结果与现实数据,说明海洋石油RBI工作上与陆地石化RBI工作存在差异,提出我国海洋石油企业开展RBI工作可能面临的问题,指导海洋设施RBI的具体工作流程,并指出海洋石油RBI工作参数选取过程中需要考虑的关键因素。提出RBI在海上设施应用上需要进一步思考的问题。     

石油储罐设备基于风险管理中的预知性检验

本文简要介绍RBI技术的工作原理,RBI是一种有效地结合检验方法和周期性检验的技术,评估风险主要由失效概率和失效后果两个因素决定的。由储罐的失效模式,得出了石油储罐检验是根据RBI的预测的优越性和对策略制定的合理性。同时在RBI技术的国产化和推广上也提出了一些要求。     

在役承压设备风险管理技术的发展

从基于风险的检验,工程适用性评估,ASME/API压力容器和管道联合检验规范,RB I和FFS的应用,RB I和FFS的经济效益评估五个方面论述在役承压设备风险管理技术的发展。     

乙烯急冷单元损伤机理分析与风险评估

急冷单元是乙烯生产的一个重要组成部分,对乙烯装置产量以及正常运转起着十分重要的作用。本文基于API 581的基本原理,分析了该单元中主要的失效模式和损伤机理,并对该单元中的容器和管线进行风险计算,根据风险计算结果进行了风险排序,提出降低风险措施,制定优化检验策略,为装置的定期检验提供参考和依据。     

核承压设备设计阶段风险评估技术的应用

随着基于风险的检测(RBI)技术的工程应用,压力容器设计阶段的风险评估也被广泛研究,并越来越受到重视。介绍了压力容器设计阶段风险评估的产生、发展、目的和应用等相关信息,并就核承压设备设计过程中风险评估工作的可行性和必要性进行了论述。     

双酚A装置基于风险检验技术的应用

对某企业双酚A装置进行风险评估,发现10%的设备和管道承担了装置90%的风险。随着时间的推移,装置风险有了较大增高,因此需要定期检验来降低装置风险。根据装置风险评估的结果制定检验方案,实践证明基于风险的检验更具针对性,也降低了装置的风险,为企业节约了成本。     

在役压力容器免耐压试验替代方法与管理模式研究

现代化大型企业中一些在役压力容器由于种种客观原因难以按照法规进行耐压试验,针对这一问题提出制定替代方法需要考虑的七个方面因素;研究了基于风险的检验方法和检验策略,并同我国现行定期检验规范进行了比较,提出可以借鉴风险评估的方法,为确定免除耐压试验替代方法提供依据;给出了制定事故应急预案的编制指南,最后提出大型企业在役压力容器免除耐压试验的安全管理模式框架。     

基于风险的检验（RBI）在乙烯企业的应用

对某乙烯企业中的环氧乙烷/乙二醇（EOEG）装置和低密度聚乙烯（LDPE）装置进行基于风险的检验（RBI）分析.根据风险评估结果,识别出装置设备和管道的损伤模式、机理和检验周期,制定了检验策略,为装置的定期检验提供参考.     

储油罐区基于风险检验(RBI)技术的应用

采用定性RB I技术对某汽油罐区储罐进行了风险检验,结合储罐声学在线检测结果,对被检油罐进行了风险再评价。该方法可在保证设备安全性的基础上显著降低检修成本。     

基于腐蚀的常压储罐定量RBI方法

根据API 581基于风险的检验(RBI)原理,进行常压储罐定量RBI研究,建立储罐壁板和底板的失效可能性、失效后果与风险等级的分析方法.通过此方法,可针对储罐不同的失效可能性等级和风险等级制定相应的检验策略,达到降低风险的目的,确保长周期安全运行.