紧凑型换热器技术进展及应用

紧凑型换热器是传热面积与体积之比远大于普通换热器的工业用换热器的统称.主要介绍了一些常见和新型紧凑型换热器及其技术进展和在工业实践中应用情况.     

新型非对称网状导流板式换热器

介绍了新型非对称网状导流板式换热器的结构特点、性能优势及应用前景.     

换热器的液压胀接技术及其应用要点

为了减少换热器的管子和管板胀接部位的泄漏 ,消除换热器与折流板之间的间隙 ,从根本上解决磨蚀、噪音以及管端焊缝的疲劳裂纹等问题 ,开发了液袋式液压胀接技术。在分析了液压胀接工作原理及技术特点后 ,从胀接压力的计算和管板孔的加工两方面探讨了该项技术的应用要点。得出结论 :( 1)可通过开较大宽度环形槽的方法来降低胀接压力 ,从而降低胀接成本 ;( 2 )由于各接头的胀接压力均匀 ,采用液压胀接技术可以大大提高换热器胀接接头的可靠性。     

管壳式换热器工艺设计进展

简要综述了管壳式换热器在工艺设计方面的最新进展。管壳式换热器的工艺设计方法在2 0世纪经历了 5 0年代的Kern法、6 0年代的Bell Delaware法和 70年代的流路分析法。随着计算机科学技术的发展 ,计算流体动力学方法应是 2 1世纪的主要设计方法。对目前设计仍然存在的诸如多相流设计、传热强化、流体诱导的振动、防垢和除垢、高粘流体设计、物性数据库的完善、换热器中流动及传热过程的数值模拟等问题进行了分析 ,并指出了进一步的研究方向     

当代国外板式换热器摘萃

以可拆卸板式换热器为重点，简要介绍了国外板式换热器新产品、新技术及其应用情况等最新技术进展。     

以水为导热介质的热煤式换热器

热煤式换热器是近年高炉热风炉废气余热回收的新型节能设备。本文介绍了水热煤式换热器的开发应用及其主要的性能和结构参数。运行记录表明,它与油热煤式换热器相比,其节能降耗效果更显著。     

新型U形管换热器的结构特点及工业应用

阐述了新型U形管换热器的结构特点,介绍了该种换热器在粗甲醇系统的应用情况。工业应用结果表明,新型U形管换热器具有结构紧凑、防振及防垢性能好、传热效率高、安全可靠等优点,值得大力推广应用。     

油水重力分离技术及其进展

目前实现油水分离的方法主要有重力分离和旋流分离。虽然旋流分离器设备小巧，分离效率高，但存在能耗不足的缺点，因而应用最广泛实用的仍是重力分离技术。经对几种设备比较，ＨＮＳ—Ⅲ型分离器分离特性最优，油中含水仅为１．５６％，是新型高效重力分离设备实用的结构模型。建议成立专门的组织机构负责此方面的技术规划、科研攻关及推广应用方面的组织管理工作，并成立专门的开发研究机构，建立油水分离设备的专业定点生产基地，促进我国油田地面工程综合装备水平的提高。     

新型螺旋板式换热器的应用

螺旋板式换热器是一种高效节能设备。本文以连云港纯碱厂引进的大型螺旋板式换热器为例,介绍了其结构性能,操作使用和清洗等情况。     

管式换热器堵管技术及其应用

管壳式换热器因结构、制造工艺及使用环境的多样性,使用过程中可能发生多种形式的失效泄漏。本文针对管壳式换热器列管的失效泄漏,提出几种常用的堵管技术,供实际工作参考。     

石脑油加氢进料换热器的设计与优化

石脑油加氢装置是石油化工行业的重要处理装置,随着近年来装置大型化的发展,大型化设备的设计、制造逐渐成为工程设计的重点和难点.石脑油加氢进料换热器是减少进料加热炉负荷、节能减排的关键设备,其设计与优化也在不断更新,从最初的多台单壳程管壳式换热器串联方案被广泛应用,逐渐向双壳程壳体、双系列以及其他多种强化传热技术并用的方向...     

热传导液技术及发展概述

介绍了热传导液的性能、技术指标,种类、特性,使用现状及发展趋势,并提出了有关建议。     

换热网络节能潜力分析评价

换热网络是工艺装置中重要的能量回收子系统,优化换热网络能够有效提高能量回收利用效率。在优化改造之前,分析换热网络的节能潜力,指出节能量,评价节能难度,对指导换热网络的优化改造显得十分必要。基于夹点技术,本研究通过分析实际热公用工程用量和最小 热公用工程用量之间的相互关系,将实际热公用工程与最小热公用工程的差值作为换热网络优化改造的节能量,探讨提出将换热网络节能量与夹点区间热物流热量的比值作为节能潜力指标,用于评价换热网络改造的节能难度,并研究该指标在不同工艺装置热集成上的应用。以延迟焦化装置和喷气燃料加氢装置为案例,对其进行换热网络热集成改造,改造后增加热量回收4 537 kW,节能效果显著。     

螺旋扁管换热器的性能及工业应用研究

介绍了螺旋扁管换热器的传热和阻力性能 ,并与光管换热器作了比较。在雷诺数小于 3 0 0 0时螺旋扁管换热器换热系数提高 2～ 3倍 ,在雷诺数更大时也可提高传热系数 5 0 %。但随雷诺数增大 ,管程阻力也迅速增加。工业应用结果表明 ,螺旋扁管换热器总传热系数比普通光管换热器提高 1.7倍 ,或在相同热负荷下节约 63 %的换热面积。由于提高了介质的湍流程度 ,因而可减少换热器结垢。     

波纹管换热管束的工业应用

介绍了波纹管换热管束在洛阳石化总厂炼油厂一催化车间轻柴油-除盐水换热器上的首次应用情况。结果表明，在换热器壳体尺寸不变时，选用波纹管换热管束，每台换热器能够多回收能量9　852MJ，加大了运行可靠度,降低了设备维修成本。     

利用夹点技术优化催化裂化装置的换热网络

某石化企业年处理量为1.40 Mt的催化裂化装置存在较大的节能潜力,应用夹点技术对其能量利用进行分析与优化。研究结果表明：通过优化并改造换热网络,可使催化裂化装置节省1.0 MPa蒸汽7.88 t/h,节省循环水3.77 t/h,电耗节省16 kW;改造后催化裂化装置年平均节能约109.19 MJ/t,年经济效益增加1 221.3万元。     

检修时换热设备的评定及垢样的分析

介绍了换热器检修过程中的判断标准及经验，并对垢样成分进行了分析，由此能够直接指导水处理配方的研究，为解决实际问题提供了依据。     

变截面管换热器传热与阻力性能

对两种不同节距的变载面管进行了管内和管束的传热与流体阻力试验,并与光管及光管换热器进行了比较。结果表明,变截面管是一种能强化管内、管外传热的双面强化管,且其变截面部分能互相支承形成壳程的扰流元件,替代了管束的折流装置,使换热器整体结构紧凑,壳程的传热进一步强化,但管程的流体阻力比光管稍有增加。     

同时考虑控制性能的有分流换热网络的合成研究

提出了同时考虑网络控制性能的有分流换热网络的合成策略和方法。建立了基于专家系统的网络超结构及其同步优化的数学模,通过迭代求解可自动合成满足所要求的网络控制性的换热网络最优结构,实现了结构和网络控制同步优化的目标。     

轻柴油换热器腐蚀原因分析及控制

中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司催化裂化装置的轻柴油换热器管束,自投用以来经常发生腐蚀泄漏,虽多次对管束进行材质升级,但效果不佳。经调查分析,原因是该换热嚣壳程循环水(采暖水)流速过低,使得粘泥等杂质沉积形成泥垢,水与垢两相中的氧浓差形成了电化学腐蚀。通过采取改变换热器流程及对循环水(采暖水)进行处理等措施,使设备的腐蚀得到了控制。