黄麻混纺交织物的风格测试与分析

针对黄麻纤维织物能否代替部分中低档亚麻纤维织物及其市场应用方向的问题,探讨棉与黄麻/棉混纺纱交织物的风格特征,并与棉与亚麻/棉混纺纱交织物进行对比。选取1种亚麻/棉混纺纱、5种不同混纺比的黄麻/棉混纺纱与棉纱交织成6种试样,测试并对比分析其用于女士轻薄型外衣面料的各项力学性能和基本风格。结果表明,黄麻纤维织物能代替部分中低档亚麻织物,且同等混纺比的黄麻/棉混纺交织物与亚麻/棉混纺交织物相比,亚麻/棉织物适合制作偏悬垂的合体型服装,黄麻/棉织物适合制作造型性较强的合体型休闲服,尤其是以褶裥为装饰的轻薄型度假服装。     

41.7 tex棉/棕榈纤维混纺纱的纺纱工艺

为部分替代亚麻/棉、大麻/棉混纺纱,提升棕榈纤维的应用前景与产品附加值,对已脱胶的棕榈纤维进行牵切、开松,在棉纺设备上纺制了41.7 tex棉/棕榈纤维65/35混纺纱,确定各道纺纱工艺参数及配置。同时对细纱进行尿素浸渍处理,测试了混纺纱的机械性能。结果表明：通过合理配置纺纱工艺和进行尿素浸渍处理后,混纺纱的断裂强度达10.19 cN/tex;条干均匀,条干CV值达18.5%;纱线柔软,柔软度达244捻/20 cm;混纺纱表面光洁,毛羽较少,3 mm以上毛羽指数为25。     

棉与负离子涤纶纤维混纺纱的生产

探讨棉与负离子涤纶纤维混纺纱的生产工艺。介绍了负离子涤纶纤维的性能特点及其纺织品的功能;介绍了棉/负离子涤纶纤维60/40 14.5tex混纺纱的工艺流程、所采取的工艺技术及管理措施,并与常规涤棉混纺纱进行了对比。通过工艺优化和采取相关管理措施,顺利生产出棉/负离子涤纶纤维60/40 14.5tex混纺纱。认为:生产该混纺纱,应避免错纤维纱和错号纱;根据纤维性能特点优化工艺,采取适当降低纺纱速度、提高细纱捻度、减少并条和粗纱卷装长度等措施,可以保证成纱质量和生产顺利进行。     

黄麻纤维与棉混纺纱在纺织品中的产业化应用

由于黄麻纤维具有粗、短、直、硬的特性,不能纯纺成纱,为了使黄麻纤维能用于纺织产业,将黄麻纤维与棉纤维混纺,并对其前处理工艺条件、混纺工艺参数、实际应用等的进行了分析研究,结果表明:黄麻纤维与棉混纺具有较好的可纺性,且黄麻/棉纤维混纺纱可用于制织卡其布、家纺产品等。     

黄麻/棉纱线生物酶柔软整理

描述了黄麻纤维的特性.为降低黄麻/棉混纺纱线的刚度,提高其可编织性,分别采用纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶对其处理,并进行了对比实验.通过对实验结果的分析,确定较佳的酶整理工艺.发现酶整理工艺降低了黄麻/棉混纺纱的刚度,提高了可编织性.     

Dralon细特异形腈纶纱线强伸性能测试分析

探讨Dralon细特异形腈纶纤维纯纺、混纺纱线捻系数和混纺比对强伸性能的影响。在棉型纺纱试验机上,纺制了7种不同捻系数的Dralon细特异形腈纶14.5 tex纯纺纱、6种不同混纺比例的Dralon细特异形腈纶/棉14.5 tex混纺纱,并测试了纱线的断裂强度和断裂伸长率,对其捻系数、混纺比例与纱线拉伸性能之间的关系进行了回归分析。结果表明:14.5 tex细特异形腈纶纯纺纱线的临界捻系数在338左右。Dralon细特异形腈纶/棉混纺纱混纺比例为40/60左右时,混纺纱断裂强力最低、断裂伸长率较差;随着Dralon细特异型腈纶纤维含量的增加,混纺纱断裂强度及断裂伸长率均呈上升趋势。认为:纺制Dralon细特异型腈纶/棉混纺纱时,Dralon细特异型腈纶的含量最好大于40%。     

锦纶Modal棉混纺纱的生产

探讨锦纶Modal棉混纺纱的生产工艺。通过正确选择原料混和工艺,对锦纶纤维进行抗静电处理,在各工序合理选择工艺参数及针对生产中出现的问题采取必要的技术措施,结果顺利纺制成锦纶/Modal/棉40/40/20 14.5 tex三合一混纺纱,质量优于同线密度锦纶粘胶棉混纺纱。     

RFRS10型转杯纺纱机纺制麻棉混纺纱实践

介绍了苎麻落麻的性能特点、纺制苎麻/棉55/45 36.7 tex、30.9 tex混纺纱的工艺流程;根据原料特点,纺纱各工序通过采取相应技术措施、合理配置工艺,使苎麻棉混纺纱在RFRS10型转杯纺纱机上顺利生产,成纱质量稳定.     

芦荟改性粘胶纤维渐变色织衬衫面料及款式设计

为制作高档色织衬衫,以14.7 tex芦荟改性粘胶纤维/棉50/50混纺纱为纬纱,13 tex棉/涤纶65/35混纺纱为经纱,设计生产了14.7 tex×13 tex 472×276 148的渐变色织衬衫面料,并优化了络筒、整经、浆纱、织造等工序的工艺参数。优化后,成品织造效率高达89.3%,入库一等品率达到99%。采用CoreLDRAW软件设计款式,富怡服装CAD-V9软件制版,通过面料剪裁、缝制、打样,最终制成成衣。     

废弃黄麻与聚酯混纺新技术

同棉纤维一样,虽然黄麻纤维可加工性好,生产的纱线可达预期效果,但纺纱系统中每天浪费的纤维高达2%~7%。研究的主要目的旨在高效利用废弃黄麻,从而实现黄麻工业的可持续发展。由于废弃黄麻纤维具有长度较小、尾端较细的特点,故将其作为原料与聚酯纤维混纺。试验加工了11种不同线密度、不同混纺比的聚酯和黄麻混纺纱。11种纱线中,线密度为30/1tex和30/2tex,聚酯与黄麻混纺比为70∶30的纱线呈现出良好的性能。     

黄麻/棉混纺纱线的柔软改性整理与性能研究

选用不同线密度和混纺比例的4种黄麻/棉混纺纱线,测试了黄麻/棉混纺纱线的拉伸性能、柔软性能和毛羽,探讨了碱处理工艺中NaOH浓度对混纺纱线拉伸断裂强力和毛效的影响,以及生物酶柔软处理对混纺纱线失重率、拉伸性能、柔软性和毛羽的影响规律。试验结果显示：黄麻/棉混纺纱线刚度大,柔软性较差,毛羽多;对黄麻/棉混纺纱线进行NaOH碱处理和生物酶柔软处理后,黄麻/棉混纺纱线的柔软性能得到改善。     

棉及棉麻混纺织物的服用性能研究

以纯棉纱、黄麻/棉混纺纱为原料,采用相同的上机工艺参数,分别试织了纯棉及两种配比的黄麻/棉混纺织物,对3种织物进行了吸放湿性能、芯吸效果、拉伸性能、透气效果、悬垂性、折皱回复性及织物风格等方面的测试与比较。研究结果表明:用18texJ30/C70纱制织的织物的拉伸断裂强力及撕破强力与棉织物基本接近,两种棉麻混纺织物相对纯棉织物均具有更为优良的吸湿性能、芯吸性能及透气性能,弯曲刚度大于纯棉织物,而折皱回复性及织物悬垂性差于纯棉织物。     

棉纺设备纺制棉/毛混纺纱的工艺研究

概述了棉纺设备上纺制14．5—25tex精梳棉／毛混纺纱的原料、设备流程、工艺和成纱质量情况。     

黄麻 亚麻纤维混纺织物服用性能研究

文章选取不同混纺比的黄麻、亚麻纤维与棉纤维织造成小样,对其透气性、透湿性、芯吸性能、抗皱性、悬垂性进行测试分析。结果表明,黄麻面料在舒适性上略差于亚麻纤维面料,但抗皱性和悬垂性差异较大。     

新型再生纤维素纤维纱线性能的综合评价

为了更好地了解新型再生纤维素纤维纱线的性能,更有针对性地开发产品,选择天丝、莫代尔、竹浆纤维、圣麻、丽赛、Outlast改性粘胶纤维等六大类新型再生纤维素纤维的纯纺纱、与棉、涤纶的混纺纱作为研究对象,对断裂强度、断裂伸长率、断裂功、3mm及以上毛羽指数（有害毛羽）、弹性回复率、耐磨次数六项指标进行测试及综合评价,结果表明：天丝、莫代尔及莫代尔与细旦粘胶混纺纱、丽赛、圣麻和竹浆与涤纶的混纺纱的综合性能好,莫代尔与棉混纺、竹浆及竹浆与棉混纺（18.4tex）纱的综合性能一般,纯棉、竹浆与棉混纺（14.8tex）、Outlast改性粘胶纤维及多种混纺纱的综合性能较差。据此提出了产品开发和生产加工建议。     

Tensile characteristics of Dref‐III friction core‐spun yarns

The tensile characteristics of Dref‐III friction spun yarns with jute as core and cotton as sheath components have been studied. Three yarns with different core–sheath proportions such as 55/45, 65/35 and 75/25 jute/cotton friction spun yarns were produced by using the Dref‐III friction spinning system. The influence of core and sheath components on the tensile properties at three different traverse rates at 150 mm/min, 750 mm/min and 1500 mm/min, respectively, have been reported. The work of rupture and specific work of rupture at break of these yarns were also analysed. From the test results, the maximum work of rupture was found in 55/45 core–sheath (jute/cotton) friction spun yarn when compared to 65/35 and 75/25 core–sheath (jute/cotton) friction spun yarns. It is due to the higher core–sheath interaction factor (CSI_T = 26.14) and better yarn‐packing density because of higher proportion of cotton fibres in the sheath component. The breaking tenacity and contribution factor of core and sheath component (CSI_T) of jute/cotton friction spun yarns were also analysed using multivariable ANOVA analysis.     

棉/舒弹丝■混纺纱的开发与生产实践

文章探讨了棉与舒弹丝■混纺纱的生产工艺,分析了舒弹丝■的特点及纺纱技术难点,阐述了纺纱工艺流程及生产过程中采取的措施及工艺技术参数等。通过对原棉及精梳条的AFIS测试指标及工艺试验结果进行分析,选用合理的混配方案及优化的工艺参数,成功生产出11.7 tex棉/舒弹丝■(70/30)混纺纱,其品质完全达到面料指标要求。     

黄麻混织针织物的设计与开发

本研究针对黄麻纱线粗硬、毛羽较多,弹性低等特点,对纱线毛羽、细度及强度进行测试并选择适合的棉及涤纶纱线进行混合。将黄麻与棉及涤纶纱线经过合股上蜡处理后,在针织横机上设计并编织罗纹、移圈、圆筒等不同组织和结构的黄麻混织织物及产品。通过对黄麻混织织物的耐磨性、透气性、抗起毛起球等性能进行测试与分析,结果表明麻涤1罗纹织物耐磨性、耐起毛起球性最好,而麻棉4为单面圆筒织物线圈密度最小,透气性能最优;麻棉2由于具有移圈及凹凸效果,透气性能次之,耐磨性稍差。所织织物适合制作具有田园风格的家居类装饰物,从而开发黄麻纤维更广泛的应用领域。