乙烷定向生产乙烯技术的研究现状和趋势

乙烷脱氢转化是一类重要的乙烯定向生产技术,有望取代当前基于石油路线的蒸汽裂解工艺。本文综述了近年来以乙烷为原料生产乙烯的各种技术的研究进展,包括蒸汽裂解、催化直接脱氢、氧化脱氢、CO₂辅助脱氢等以及其它新兴工艺或反应过程。以热力学为主线讨论了这些过程的差异以及挑战。可以预见的是,目前仍迫切需要开发更高选择性、更低能耗的乙烷制乙烯技术。其挑战不仅在于研制更有效的乙烷转化催化剂,更需要设计合适的H₂产物转化路径,从而突破乙烷脱氢转化的热力学平衡约束。     

国内外乙烯生产工艺的研究现状与展望

通过介绍乙烷脱氢,催化裂解,甲烷氧化偶联和甲醇转化及生物质乙醇脱水制乙烯等方法,阐述了乙烯制备的工业进展,并与传统催化裂解方法相比较,说明了其优缺点;分析了生物质乙醇脱水制乙烯原理与方法,生物质乙醇的来源,与其脱水制乙烯的优点以及国内外研究现状和发展前景。     

乙烷催化氧化脱氢制乙烯研究进展

乙烯是一种重要的有机化工原料,它是衡量一个国家化学工业发展水平的指标之一。目前,乙烯生产方法有很多,其中乙烷氧化催化脱氢法过程简单,但反应温度高,能耗高。讨论乙烷氧化脱氢催化剂的研究进展,展望了发展前景。     

Celanese等开发乙烷氧化脱氢制乙烯/醋酸工艺

Celanese和Dow化学等公司正分别开发乙烷氧化脱氢制乙烯及醋酸技术。20世纪70年代Union Carbide和Phillips石油公司首次进行了乙烷制乙烯工艺的示范试验，但是发现该工艺尚不能与蒸汽裂解工艺相竞争。乙烷制醋酸工艺已在21世纪初由沙特Sabic工业应用，在催化剂回收及工艺设备等方面的改进使其可与现有乙烯原料工艺相竞争。     

CO2气氛下乙烷氧化脱氢制乙烯催化剂研究进展

CO2是导致全球变暖的主要温室气体，又是宝贵的可再生C1资源，将其转化为有价值的化学品，在环境保护和碳资源合理利用方面具有双重意义。作为页岩气的重要组成部分，乙烷高效催化转化制乙烯不仅具有重要的理论研究意义，而且具有广阔的工业应用前景。在CO2气氛下乙烷氧化脱氢制乙烯（CO2-ODHE）已成为增产乙烯的有效手段之一。该文重点阐述了在CO2-ODHE反应中不同类型的催化剂及影响该反应催化活性和稳定性的主要因素和关键问题，并对比介绍了乙烷直接氧化脱氢（O2-ODHE）和乙烷化学链氧化脱氢（CL-ODHE）。最后，结合反应机制提出了构筑高效催化剂可能的方向和发展前景。     

乙烯蒸汽裂解技术的发展趋势

综述了乙烯蒸汽裂解技术的发展趋势,重点从乙烯装置大型化、长周期运转、节能降耗以及提高生产灵活性等几个方面进行了论述。     

蒸汽裂解制乙烯的发展趋势

综述了蒸汽裂解制乙烯的原料构成现状和发展趋势,从乙烯装置大型化、长周期运转、节能降耗、提高生产灵活性和炼化一体化等方面论述了蒸汽裂解制乙烯技术的发展趋势.     

炼化企业副产碳二烃资源综合利用研究

采用先进技术回收利用炼厂干气中的高附加值碳二烃组分,对炼化企业降低运行成本,提高经济效益具有重要的意义。调查分析了中国石化下属各企业副产碳二烃的资源特点,国内外干气资源的综合利用与分离回收的技术进展,以及国内干气的利用现状和存在的问题,进一步提出了炼化企业副产干气的综合利用方案。研究发现炼化企业副产碳二资源丰富,不同装置干气组成差异较大,需根据来源特点分别考虑利用方案。目前国内干气的燃料应用占80.06%,化工利用严重不足。应建立以＂炼厂干气-氢气-裂解料＂为主导的高利用型内部产业链,增大干气的化工应用,提高企业的经济效益。     

MoVTeNbOx催化剂应用于乙烷氧化脱氢制乙烯的研究进展

乙烷氧化脱氢制乙烯是非常有应用前景的乙烯生产途径,MoVTeNbO_x催化剂具有活性高、氧化还原能力强等特点,是当前低碳烷烃氧化脱氢的研究热点。本工作系统综述了MoVTeNbO_x复合金属氧化物在乙烷氧化脱氢制乙烯反应中的应用研究情况,包括催化剂晶相结构与活性中心、催化剂制备和催化乙烷转化的影响因素及反应性能优化提升等方面。研究多金属氧化物催化剂活性中心的调控策略,实现各组分氧化物相互作用的最优化,优化制备条件,通过助剂调控策略提高催化剂氧化还原能力及表面V⁵⁺含量,进而提高乙烷氧化脱氢活性和运行稳定性,为催化剂的规模化生产和工业应用奠定基础,是当前的主要研究方向。最后展望了MoVTeNbO_x复合金属氧化物催化剂在氧化脱氢领域的发展前景。     

乙烯裂解炉技术进展

裂解炉是乙烯装置的核心,裂解炉的改进对整个乙烯装置操作的经济性有直接的影响.综述了乙烯蒸汽裂解炉的辐射段炉管、急冷锅炉、燃烧器以及控制优化系统的研究现状,讨论了裂解炉大型化的设计及其注意事项以及裂解炉规模与乙烯装置规模之间的关系.最后就结合国情选择最佳规模的裂解炉提出了自己的看法.     

新加坡乙烯生产能力将大幅增长

新加坡将新建两个世界规模能力的乙烯裂解厂，分别是壳牌公司的80万t／a裂解装置，目前正在新加坡布孔岛兴建中。该裂解装置预计在2009年或2010年投入使用；另外埃克森美孚也计划兴建一套蒸汽裂解装置，拟建乙烯能力100万t／a，预计到2011年初完成。     

乙烯生产技术及应用

简要介绍了当前世界乙烯工业的生产技术,说明了当前乙烯工业的主要专利技术公司的特点及其应用情况,主要介绍了我国乙烯工业技术的发展概况,并针对我国乙烯工业存在的问题,提出了若干建议.     

世界乙烯生产技术的研究进展

综述了石脑油制备乙烯技术的国内外研究进展,介绍了目前有代表性的研究成果以及催化裂解所用催化剂的研究进展,并对乙烯利备技术的开发前景进行了探讨。     

Cr/SSZ-13催化二氧化碳氧化乙烷脱氢反应的研究

通过脱氢反应将低碳烷烃转化为同碳数的烯烃是烷烃高值化利用和烯烃原料多元化的重要途径。烷烃氧化脱氢制烯烃的反应具有不受反应平衡限制、积炭少、反应温度低等优点,一直是研究的热点。通过利用浸渍法制备不同铬（Cr）负载量的Cr_x/SSZ-13系列催化剂,采用氮气物理吸附、氨程序升温脱附（NH₃-TPD）、二氧化碳程序升温脱附（CO₂-TPD）、氢气程序升温还原（H₂-TPR）、紫外-可见吸收光谱（UV-Vis）以及高角度环形暗场-扫描透射电镜（HAADF-STEM）与耦合能谱分析（EDX-Mapping）等方法对催化剂进行了物性表征,并用微型固定床反应器评价催化剂对乙烷氧化脱氢制乙烯的催化性能,最终建立了Cr/SSZ-13催化剂的构效关系。研究发现,当n（二氧化硅）/n（氧化铝）=10时,Cr_1.5/SSZ-13-10催化剂上含有丰富的Cr³⁺物种,其中配位不饱和Cr³⁺是优异的脱氢活性位,有利于二氧化碳氧化乙烷脱氢反应的进行。因此,Cr_1.5/SSZ-13催化剂在650 ℃时表现出优异的催化性能,即二氧化碳转化率和乙烷转化率分别达到26.41%和53.2%,乙烯产率为38.83%。     

我国乙烯生产技术的发展近况

烃类热裂解、催化裂解、煤基甲醇制烯烃、从干气中回收乙烯以及生物资源制乙烯是目前我国工业上生产乙烯的主要技术,概述了这些技术的发展及应用情况。重点介绍了烃类热裂解的大型化技术、结焦抑制技术及节能技术,今后烃类热裂解技术应继续向低能耗、低投资、大型化和延长运转周期的方向发展。CPP催化热裂解技术可以降低裂解温度,并且采用重质原油为原料,尤其适合我国国情;MTO技术利用煤或天然气作原料得到乙烯,对于优化我国能源结构调整具有重大的意义。     

中国乙烯工业的竞争力路在何方

石脑油制乙烯的竞争力同油价有着密切的关系。2014年后国际原油价格的大幅回落使得石脑油制乙烯重新具有了竞争力。本文主要通过对国内外乙烯工业现状、成本及发展趋势进行分析,着重对乙烯原料轻烃、石脑油、煤及甲醇的经济性进行了论述,认为未来全球乙烯供应仍相对偏紧,国际原油价格低位徘徊为石脑油制烯烃竞争力的提升起到关键作用。未来随着国内新建石脑油制乙烯装置的投产,国内乙烯的自给率将有所提高。     

全球乙烷原料充足乙烯扩能大军不断加入新成员

乙烷原料供应充足致使多家生产商宣布乙烯扩能计划。 消息称,2014年9月,利安德巴塞尔位于德克萨斯州La Porte的蒸汽裂解装置新产能投产。该装置原产能为80万t/a,后增产35万t/a。同时,该公司还宣布其位于德克萨斯州钱纳尔维尤（Channelview）的生产基地将扩大乙烯产能,届时其乙烯产量将超过200万t/a。     

湿式空气氧化技术处理乙烯裂解废碱液试验研究

采用湿式空气氧化工艺处理乙烯裂解废碱液,系统研究了不同反应温度和停留时间对该类废碱液处理效果的影响。结果表明,在湿式氧化过程中S2-的氧化相对容易,当反应温度不低于190℃时,S2-去除率为100%,当反应温度小于150℃时,S2-的存在形式以S2O32-为主,反应温度达到230℃时,S2-基本完全转化成SO42-;废碱液中COD的去除率随反应温度的升高而增加,当反应温度为230℃时,其去除率可达80%以上。