高温煅烧石油焦反应率的研究

研究石油焦在1420℃～27520℃温度范围为煅烧。氧和二氧化碳与煅烧石油焦的反应率随煅烧温度的升高而降低。反应率的降低是由于煅烧石油焦平均结晶高度增加的结果。煅后焦氧化反应的表观活化能随热处理温度的升高而降低。     

高温煤气中羰基硫的加氢脱除研究进展

综述了加氢转化法脱除高温煤气中COS的研究现状,从加氢转化催化剂镍、钴、钼系,具有转化和吸收双功能的脱硫剂(钙系、锌系、铁系、锰系、复合金属氧化物)以及改性活性炭基催化剂等方面进行了分析,并对相应的脱硫反应条件控制和现存问题进行讨论,提出了改进措施。     

煅烧条件下石灰石脱除煤气中H2S的研究

在加压流化床中测定了系统总压、水蒸气和CO2分压对CaO与H2S反应的影响。实验结果表明,在H2S分压不变的情况下,硫化反应速率随着总压的提高而减小;只有CaO硫化反应时,气相中水蒸气促进CaS产物层的熔合,阻碍硫化反应的进行;但当CaCO3煅烧反应同时进行时,水蒸气对硫化反应没有影响;CaCO3煅烧反应总是快于CaO硫化反应,CO2的不断逸出对硫化反应有促进作用。     

Caroline石灰石煅烧的实验研究

运用热重分析仪进行的煅烧实验中Ｃａｒｏｌｉｎｅ石灰石粒径分布在５３ｕｍ至１．０ｍｍ之间,二氧化碳的分压和总体压力在一定范围内,实验温度在７００℃～９００℃之间,结果表明,在上述条件下,Ｃａｎｏｌｉｎｅ石灰石的颗粒尺寸对煅烧反应速度没有影响。这是因为颗粒的爆裂使大颗粒的扩散阻力低。颗粒爆裂是否是热能诱致破碎或者暗碳酸镁在低温下分解的结果,还有待研究。根据各种二氧化碳分压下的Ｃａｒｏｌｉｎｅ石灰石煅烧     

用于磷石膏煅烧的高温煅烧管设计

生产湿法磷酸副产磷石膏的综合利用是国内外共同关注的问题,高温煅烧后将其制成建筑石膏是磷石膏综合利用的主要途径之一,国内正待发展。介绍该技术中关键设备高温煅烧管的设计计算和结构处理,经铜化集团试用,基本上达到了设计要求,认为适当调整操作参数后,可用于生产不同品质的高温石膏。     

高温煅烧制作石英纳米粉体的研究

根据高温煅烧使石英碎裂的原理,选用天然高纯石英为实验材料,从室温开始以30℃/h速率升温,升至1 460℃,接着保温72 h,然后以30℃/h速率降温至室温。将煅烧过的石英以250 r/m in在行星式高能球磨机中研磨2 h。经原子力显微镜、成分测试等手段分析,石英粉平均粒径为43 nm,纯度由99.51%提高至99.97%。     

电池级磷酸铁中硫酸根的脱除研究

水热法合成的磷酸铁粗产品中硫酸根的去除已成为磷酸铁制造行业的关键技术。分别以纯水,热水,柠檬酸溶液为洗水洗涤粗产品,结果表明,纯水和热水洗涤之后的产品中硫酸根含量可降低至行业标准的要求(0.01%),继续加大洗水量也无法再脱除硫酸盐杂质,而柠檬酸溶液的洗涤可将产品中硫酸盐完全脱出,且洗水量大大降低,经分析无残留柠檬酸存在产品中。硫酸根含量对磷酸铁锂正极材料电化学性能影响明显。     

高温脱除H2S／COS热力学可行性分析

利用自由焓极值法基本原理和ＭＡＴＬＡＢ计算语言,对高温脱除Ｈ２Ｓ／ＣＯＳ的可行性金属组分进行热力学分析和计算。结果表明Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｏ适合在７００Ｋ－１０００Ｋ温区内进行硫反应;Ｚｎ适合在４００￣８００Ｋ温区内脱硫;Ｃａ、Ｂａ到１０００Ｋ时才具有明显的脱硫性能。结合ＩＧＣＣ技术及经济分析、Ｍｎ、Ｆｅ是较为理想的脱硫组分。     

高温煅烧氧化铝生产中各参数对产品质量的影响

分析了高温煅烧氧化铝生产中各参数对产品质量的影响，阐述了通过质检指标分析工艺参数的方法，以便更好地指导高温煅烧氧化铝的生产。     

磷尾矿煅烧及酸浸过程动力学研究

以湿法磷酸生产的经浮选后的废弃磷尾矿为原料,从其中分离回收钙镁,制备新型土壤调节剂糖醇钙镁,对磷尾矿进行了煅烧活化和酸浸动力学的实验研究。基于热重分析及钙镁酸解浸出率分析的研究结果表明,磷尾矿中白云石热分解过程为吸热反应,白云石热分解遵循二维相界面反应模型;钙、镁浸出反应表观活化能分别为13.157、23.023 kJ/mol;煅烧活化后的尾矿酸浸出速率受内扩散控制,获得白云石热分解及钙、镁浸出反应的动力学方程。     

Enhancement of NO-elimination activity of Co-silicate catalyst by high-temperature calcination in steam-containing air

H–Co-silicate having an MFI structure (CoMFI), calcined in steam-containing air at 800°C (CoMFI-800S), was characterized by XRD and diffuse reflectance electron absorption (EA). The calcination educed some of the Co ions from the CoMFI framework to make small clusters nearby. The CoMFI-800S performance in NO elimination in the presence of excess O₂ was compared with that of Co supported on siliceous MFI zeolite ([Co]SiMFI), Co supported on H–Co-silicate ([Co]CoMFI), and a physical mixture of CoMFI and [Co]SiMFI (Co+[Co]). The educed Co ions enhanced NO elimination due to the uniform and isolated dispersion of oxidized Co clusters. This revised version was published online in July 2006 with corrections to the Cover Date.     

高温固相法合成无水磷酸镁实验研究

磷酸镁是重要的精细磷酸盐产品,广泛应用于食品及医药工业。国内外对磷酸镁生产方法的研究一般以结晶磷酸镁为主,而对无水磷酸镁生产方法的研究相对较少。以磷酸和碳酸镁为原料,对高温固相法一步合成无水磷酸镁盐进行了试验研究。结果表明:在控制氧化镁与五氧化二磷物质的量比为3.0、反应温度为1 100~1 250℃、反应时间为30~45 min条件下,得到的磷酸镁产品质量可达到美国食用化学品法典(FCC,2000)食品磷酸镁指标的要求。     

磷铁制备电池级磷酸铁放大实验研究

以磷铁、硝酸和磷酸为原料,采用液相结晶法制备电池级磷酸铁,并对磷酸铁结晶产物进行结构和元素分析。500 L结晶反应器的放大实验表明,制备出的磷酸铁热稳定性好,晶体结构和元素含量符合市场所售电池级磷酸铁的行业标准,磷铁中铁元素回收率高达98 %以上,具有较好的工业化应用前景。同时以不同来源的磷铁来探讨原料磷铁的适用性,发现硅质量分数在大于0.5%时,无法结晶制得产品。通过添加晶种对产品粒度、产量、结晶时间、形貌特征影响做了分析, 发现添加晶种的方式可以提升生产效率。电镜扫描照片显示,片状磷酸铁与市场所售产品相比表面光滑,团聚现象明显改善,并进一步分析了差异形成的原因。     

钛硅沸石TS-1的高温焙烧法再生研究

研究了负载成“蛋壳型”的钛硅沸石TS- 1催化剂在丙烯环氧化的单管放大试验装置上连续运转 1 2 0 0h失活后的焙烧法再生条件 ,并结合催速失活 ,对该催化剂进行了多次焙烧再生研究。结果表明 ,上述失活催化剂可在氧含量为体积分数6 %的氮气气氛中 ,通过程序升温焙烧于 30 0～ 550℃、2 4h内实现彻底再生 ,使环氧化活性和环氧丙烷选择性完全恢复。经过 5次再生后 ,催化剂活性、选择性与新鲜催化剂相比没有明显差别 ,并在 50 0h的实验室连续评价中活性和选择性保持稳定     

磷矿浆催化氧化湿法脱硫研究

讨论了磷矿浆湿法脱硫的方法。实验以磷矿浆为吸收剂与低质量浓度SO2气体进行液相催化氧化脱硫反应。失效的矿浆可回收生产磷化工产品。实验主要研究了影响反应的主要因素．找到了反应的最佳条件，并研究了矿浆中pH值的变化。采用这种方法脱硫，反应过程简单，脱硫效率高，且具有良好的经济效益。     

废旧磷酸铁锂正极粉磷酸浸出过程的优化及宏观动力学

随着新能源汽车产业快速发展,磷酸铁锂动力电池退役量爆发式增长,回收需求迫切,但面临回收利用经济性较差的难题。正极材料价值较高,本文提出采用磷酸浸出废旧正极材料以制备电池用磷酸铁,但铝等杂质的分离是关键。本文以含铝的磷酸铁锂正极粉为原料,开展了磷酸浸出过程优化及宏观动力学研究,重点研究了酸料比、浸出温度、液固比、搅拌速度等参数对磷酸铁锂及铝浸出效果的影响规律,并考察了磷酸铁锂在磷酸溶液中浸出的宏观动力学。研究结果表明,在酸料比1.1mL/g、温度20℃、液固比（5∶1)mL/g、搅拌速度400r/min、浸出时间120min条件下,磷酸铁锂浸出率大于93%,铝浸出率小于20%;磷酸铁锂正极粉磷酸浸出过程符合无固态产物层的收缩核模型,表观活化能为24.62kJ/mol,浸出过程受扩散控制。     

采用动态煅烧炉煅烧碳酸钙的探讨

论述了动态煅烧碳酸钙的煅烧工艺过程及采用动态煅烧装置所做的工业性实验,通过实验表述了采用动态煅烧烧制的制品具有产品容度大、消化快、活性高、煅烧温度稳定、产品质量稳定等优点,是一种先进的煅烧工艺。     

A review on removal of sulfur components from gasoline by pervaporation

Desulfurization of gasoline has gained growing importance because of tighter limits of less than 10 ppm sulfur in gasoline in recent regulations. On the other hand, preserving octane rating in gasoline is the most concern subject of the manufacturers. This review focuses on the desulfurization of gasoline by means of pervaporation (PV) process. The process as a new technology has drawn increasing attention and provided an efficient approach for eco-friend sulfur removal in petrochemical industries due to its high selectivity, feasible economics, and safety. Theoretical aspects in selection of materials for the applied membranes and their modifications are investigated. The various parameters including the type and concentrations of sulfur and hydrocarbon species, feed temperature, feed flow rate, and permeate pressure, which influence the performance of PV are discussed.