水泥窑协同处置危废浅析

针对我国目前危险废弃物的处置方法主要以焚烧和安全填埋为主的现状,采用水泥窑协同处置危废的方法,利用已有回转窑,通过对水泥窑协同处置危废的工艺分析,该方法具体优点体现在:煅烧温度高,高温停留时间长,湍流碱性工况,危险废物无害化彻底;焚烧灰渣直接利用;危险废物中有机、无机成分得到了充分利用;排放气体高效处置;回转窑热容量大,工况稳定,危险废物处理量大。     

水泥窑协同处置工业固体废物的研究进展

面对工业发展导致的工业固体废物的产生量和种类逐年增加的现状,如何进行合理的处理处置成为我国近年来亟待解决的环境问题.在其它工业固体废物处理处置技术的基础上,水泥窑协同处置技术因其独特的优势得到国家的大力扶持和迅速发展.水泥窑协同处置技术的产业化实践可以推动工业固体废物的无害化、减量化、资源化发展,具有良好的经济效益和环...     

关于水泥窑协同处置危险废物的技术研究

我国在水泥窑协同处置危险废物层面的研究成果颇丰,能够通过技术创新,改变传统废物处理技术的模式与理念,提升水泥窑废弃物处理质量与效率,进而推动我国危险废物处理事业的长远发展。本文结合协同处置在水泥窑危险废物中的应用优势,探析废物处理技术的应用现状,探究协同处置技术的发展趋势。     

广西水泥窑协同处置危险废物形势分析

通过对广西危险废物的产生处置情况和水泥窑协同处置企业经营现状的分析,揭示区内水泥窑协同处置企业存在能力过剩、危险废物预处理效果不佳、环境风险防控不到位、危险废物全过程管理水平不高等问题,提出了针对性对策建议,有利于推动广西水泥窑协同处置行业高质量发展。     

水泥窑协同处置固体废物工艺及安全管理

数十年来,我国向着“水泥强国”发展,在水泥工业产业结构调整、生产工艺升级、节能减排等方面取得巨大进步,赋予现代水泥工业“生态、环保、绿色工业”的新内涵。特别是在水泥窑协同处置固体废物、二次资源和能源的资源化利用方面取得良好进展。水泥工业能源消耗总量约2亿吨标准煤,占全国能源消耗总量的5.8%左右;CO2排放量占全国总排放量的9%~10%。《水泥行业技术路线图》[1-2]表明水泥行业产生的CO2排放量占全球人为CO2排放总量的5%。然而国际水泥工业的发展趋势是以高性能、节能、低耗、低排放和提高劳动生产率为中心,走可持续发展的道路。因此,开展水泥工业协同处置固体废物安全生产技术应用对减缓全球气候变化具有重要意义。     

水泥窑协同处置危险废物全过程及安全管理浅析

利用水泥窑协同处置危险废物技术,是目前国内普遍认可的最直接、最环保、最高效的处置方式之一.因危险废物具有独特的危害特性,本文将结合水泥窑协同处置危险废物实际运行情况,对各环节均存在的安全风险进行分析,提出生产运营过程中的注意事项和防范措施,以确保协同处置全过程安全管理受控.     

水泥窑协同处置固体废物情况综述

正目前国内废物处置主要以填埋和焚烧两种方式为主。由于废物填埋场占用土地资源且存在渗漏等环境风险,"十二五"规划中明确指出严格限制可利用或可焚烧处置的危险废物进入填埋场,减少危险废物填埋量。未来,集中焚烧处置将是固体废物无害化处置的最重要途径。1水泥窑协同处置废物市场情况     

我国利用水泥窑协同处置污染物的现状及展望

利用水泥窑协同处置污染物可以缓解现阶段的环保压力,且具有良好的社会效益、环保效益及经济效益。文中以水泥窑协同处置为研究对象,探究其在我国的发展历程,并对其未来发展进行展望。     

水泥窑协同处置危险废物的投料控制

正0前言根据《2015年全国环境统计公报》数据显示,当年全国工业危险废物产生量3 976.1万t,综合利用量2 049.7万t,贮存量810.3万t,处置量1 174.0万t,全国工业危险废物综合利用处置率为79.9%。大量未得到妥善处理处置的危险废物,会造成生态环境破坏、占用土地、污染土壤及地下水等环境风险。目前单纯的危险废物集中处置厂的处理量远达不到处置要求,而水泥窑协同处置危险废物技术因其优势     

水泥窑协同处置危废技术及实践

简述该公司某协同处置危险废弃物设计项目,分别就固态、液态和半固态危险废弃物处置等子系统的工艺流程和设备选型进行介绍,并阐述该项目在智能化仓储和系统操作性等方面的特点。通过本固废协同处置项目的实践,可以为水泥窑协同处置危废项目带来一定的示范效应。     

水泥窑协同处置废弃物技术研究及工程实例

阐述天津水泥工业设计研究院有限公司经过十余年潜心研究,结合水泥窑炉操作条件,针对中国固废处置客观环境,研发出一整套针对城镇污水处理厂污泥、生活垃圾、污染土等废弃物的水泥窑协同处置技术,以及在实践中得到检验、推广的情况和工程案例。     

协同处置市政污泥在水泥窑的应用

水泥窑协同处置是对水泥工业提出的一种新的废弃物处置方法,是指经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑,在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。该文通过市政污泥的产生形态,通过搭配手段,在该公司熟料生产线投入市政污泥,并研究加入前后实验数据。结果表明,在掺量合理控制的前提下,能够达到协同处置固废的目的,实现资源再利用。     

水泥窑协同处置危险废物的工程化实践

以某水泥企业为例,阐述工程依托2 500 t/d水泥熟料生产线,处置含水率60%±5%污泥类及含水率<5%粉末类危险废物的关键技术、工艺流程及应用情况。经项目整体性能考核表明,运行效果符合预期：污泥类实际处理能力达79 t/d,粉末类实际处理能力40 t/d,水泥熟料生产线未减产;水泥熟料的28天抗压强度较空白实验提高0.9 MPa;水泥熟料中重金属含量及可浸出重金属含量满足GB30760—2014要求;窑尾烟囱二噁英的排放质量浓度仅为0.04 ng TEQ/m³,远低于国家标准排放限值0.1 ng TEQ/m³。     

水泥窑协同处置污泥技术探讨

水泥窑协同处置污泥作为全过程清洁的废弃物处置方式,在无害化、资源综合利用和经济性方面具有其独特的优势。本文通过对水泥窑协同处置污泥的技术路线、技术优势及关键因素进行探讨,分析各技术的工艺流程与对水泥生产的影响,最后提出了发展建议和展望。     

水泥窑协同处置废弃物的生产实践和经验分享

利用水泥窑协同处置废弃物具有投资省、运行费用低、处置量大、无害化处理彻底等特点,得到了社会及水泥企业的广泛认可,《国家环境保护“十二五”规划》明确要求推进固体废物安全处理处置,加强危险废物污染防治。充分利用水泥窑处理温度高、焚烧空间大、焚烧停留时间长,处理规模大、无二次渣排放的独特优势,可以达到无害化、减量化和资源化的目标,实现资源的再利用和经济可持续发展。     

多相态废弃物焚烧炉水泥窑协同处置系统

多相态废弃物焚烧炉直接整合在预分解窑烧成系统中,由预燃炉和原水泥窑尾分解炉共同构成,预燃炉与水泥窑分解炉连接在一起,类似预分解窑的半离线性分解炉,避免了常见水泥窑协同处置废弃物成分单一、适应性差、应用面窄、投资高、设备多、处理成本高等缺陷,可处理量大面广、成分相态复杂的废弃物。     

危险废物衍生燃料在水泥窑协同处置的应用分析

水泥行业在生活垃圾、危险废物等固体废物处理领域占有重要的位置。本文主要对危险废物衍生燃料在水泥窑利用的国内外现状进行了分析,通过对适用于制造衍生燃料的危险废物种类的总结和特性分析,为我国危险废物水泥窑的协同处置提供帮助。同时综合分析了危险废物衍生燃料处置工艺的优点和不足之处,并对我国适用于衍生燃料的危险废物的特征及现状进行了分析,充分说明建立危险废物衍生燃料加工对危险废物资源化利用是十分重要的。     

国标《水泥窑协同处置固体废物技术规范》编制说明

<正>水泥窑协同处置固体废物是指通过高温焚烧及水泥熟料矿物化高温烧结过程实现固体废物毒害特性分解、降解、消除、惰性化和稳定化等目的的废物处置技术手段。它具有适用范围广、消纳量大、对各种废物有很强的适应能力、热容量大、热惯性大和热传递效率高的技术优势。近几十年来,水泥窑协同处置固体废物发展迅速。国务院《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》中提出:"在充分试验研究的基础上完善标准体系,引     

协同处置含硫危险废物对水泥窑系统的影响

本文利用水泥窑对不同硫含量的的危险废物进行协同处置,分析了含硫危险废物对水泥窑预热器系统、回转窑系统、熟料质量等的影响,并结合相应影响参数给出了具有生产指导意义的优化措施和技术潜力点。     

水泥窑协同处置废弃物预处理系统概述

北京金隅北水环保科技有限公司在原有的6套工业废弃物预处理系统基础上升级优化改造后形成了14类21套成熟的废弃物处置系统,能够处置《国家危险废物名录》46类中的28类危险废物,具有年处置10万t危废、10万t污染土及1万t生活污泥的能力。金隅北水预处理系统可根据废弃物物理化学特性,选择不同的预处理系统,每种废弃物均可选择多类预处理系统,每类预处理系统可适用多类废弃物。本文对金隅北水模式水泥窑协同处置废弃物预处理系统进行总结概述,可为其他水泥窑协同处置企业提供参考,具有借鉴意义。