水泥窑协同处置污泥技术

分析了污泥对环境的影响及国内外污泥处置概况,比较了几种污泥处理处置方法,论述了水泥厂协同处置污泥的工艺及污染控制方法等.     

水泥窑协同处置污泥技术探讨

水泥窑协同处置污泥作为全过程清洁的废弃物处置方式,在无害化、资源综合利用和经济性方面具有其独特的优势。本文通过对水泥窑协同处置污泥的技术路线、技术优势及关键因素进行探讨,分析各技术的工艺流程与对水泥生产的影响,最后提出了发展建议和展望。     

水泥窑协同处置市政污泥实践

正河南省豫鹤同力水泥有限公司为5 000t/d生产线,2017年公司建成200t/d～250t/d市政污泥协同处置系统,系统采用半固态物料接收储存、输送及投料入窑系统工艺,符合相关国家及地方环保法规及规范,运行一年效果良好,取得了较好的经济和社会效益。1水泥窑协同处置市政污泥项目前景广阔随着城市人口的不断增加及生活污水处理率的提高,市政污水污泥的产出量也不断增加,市政污泥的环境污染已成为广大市民关注的焦点。而水泥工业利用自身的工艺     

水泥窑协同处置污泥政策及发展分析

<正>污泥是由水或污水处理过程中产生的固体沉淀物质,包括污水处理厂和自来水厂的市政污泥,各种工业生产所产生的固体与水、油、化学污染物和有机质等混合物的工业污泥,排水收集系统的管网污泥,江河和湖泊的淤泥等。由于工业污泥大多属于危险废物,需要特许经营,而管网污泥和江河淤泥属于天然沉积物,可直接用于农业生产,而随着市政污泥对生态和环境的影响愈发突出,污泥处理处置问题已成为社会各界关注的议题之一。本文对水泥窑协同处置污     

水泥窑协同处置无机污泥技术的实践

介绍了水泥窑协同处置无机污泥的工艺流程,研究了无机污泥投加比例对水泥生产能耗、烟气排放、产品质量的影响。实践表明,无机污泥按2%掺合量参与生料配比,可替代部分高硅砂岩和粘土,窑尾高温风机电耗上升0.01k W·h/t,窑尾尾排风机电耗上升0.09k W·h/t,烟气中特征污染物排放量无显著增加,水泥产品质量满足相关标准要求。无机污泥煅烧后的残留物可作为水泥组分,固熔在水泥熟料中。     

水泥窑协同处置市政污泥的实践

本文尝试分别在分解炉及生料磨投加市政湿污泥,实践结果表明：根据生产线配置及污泥特性,在分解炉中投加,随着污泥投加量的增加,系统能耗增加,当投加量为2.0 t/h时,为最佳经济效益值。在生料粉磨系统最大可投加4.0 t/h市政湿污泥,同时能耗不增加。在生料粉磨系统和分解炉同时投加污泥不仅不影响熟料的物理化学性能,而且废气也能达标排放。     

利用水泥窑协同处置城市污水处理厂污泥

污泥的消纳、利用和开发,一直是全世界各国政府所重视的问题。广州市越堡水泥有限公司在6000t/d生产线上新建一座日处理污泥600t(含水率80%)的干化处置中心,将污泥干燥后作为燃料进行焚烧,焚烧残渣替代黏土做为硅质、铝质原料。使废弃物变成能源;减少在水泥生产中对黏土的使用量,减少了对土地的使用,保护了环境,符合国家发展循环经济和建设节约型社会的要求。本项目的工程实践为国内有机废弃物的处理处置和资源化利用探索了一条具有循环经济特点的示范途径。     

含油污泥水泥窑协同处置的技术与实践

在生产石油和天然气的过程中,会产生大量的含油污泥,含油污泥如果得不到妥善处理,会对环境造成极大的危害。利用水泥窑协同处置石化行业含油污泥具有处置彻底、投资成本低、运行费用低的优势,是目前最好的含油污泥处置方式。冀东永吉水泥有限公司利用水泥窑协同处置吉林吉化集团的含油污泥,取得了双赢的效果。     

水泥窑协同焚烧处置污泥技术的实例分析

水泥窑协同焚烧处置污泥技术,能够充分利用水泥生产线进行污泥干化与焚烧,在对污泥进行减量化稳定化的同时,有效减少污染物排放,降低投资和运行成本,具有显著的环保和经济效益。本文以陕西某水泥厂水泥窑焚烧协同污泥干化项目为例,叙述了此技术的工艺路线、参数等技术特点及污染物排放情况等,为市政污泥的减量化、无害化处理提供参考。     

水泥窑协同处置城市污泥技术——污泥入磨研究应用

目前,遵义市主城区污水处理厂每日产生污泥量约150吨左右,到2019年底污泥量将增加到273吨,通过水泥窑协同处置城市污泥,一方面使污泥处理实现稳定化、减量化,达到减排、节能、增效的目的;另一方面有偿使用污泥变废为宝,可为水泥行业带来一定的经济效益。本文主要介绍遵义赛德水泥窑协同处理污泥的应用。     

水泥窑协同处置污泥的环境负荷分析

我国城市污水处理需求不断增加,市政污泥的年产生量巨大且逐年递增,以填埋为主的传统处置方式已无法全面满足污泥处置在消纳能力、环境保护等方面的要求。水泥窑协同处置能够满足污泥"减量化,无害化,资源化"的要求,是我国无废城市建设的重要趋势。本研究采用生命周期评价法,定量评价水泥窑协同处置污泥的环境负荷,并与传统处置方式对比。结果显示,水泥窑协同处置相对于填埋处置具有节材、节土与减排优势,协同处置每吨市政污泥造成的人体健康、生态系统和资源损害指标均低于填埋处置。     

水泥窑协同处置市政湿污泥的经验

详细介绍了水泥窑协同处置市政湿污泥的工艺流程以及生产调试阶段出现的一些问题,并采取了相应的处理措施,如增大污泥仓篦孔孔径、在污泥泵入口管道上增加一根水管、增加除臭系统负压、改变污泥喷枪位置等。结果表明,水泥窑处置湿污泥后,窑系统热耗、电耗略有增加,但对熟料性能影响不大,余热发电量增加0.5 kWh/t。     

水泥窑协同处置酸洗污泥工业试验探讨

该文以水泥窑协同处置酸洗污泥工业进行工业试验并进行探讨,分析水泥窑协同处置以后对污染物排放情况、水泥熟料质量以及系统工艺产生的影响。结果表明,在水泥窑中加入一定量酸洗污泥之后,相关数据显示各项指标均在规定限制之下,烟气中氯化氢、铪排放量增加,颗粒物以及二氧化硫,氮氧化物以及重金属排放是没有明显变化,而水泥熟料性能指标中熟料以及重金属浸出情况完全能够达到国家相应标准。水泥窑系统处置过程中因为酸洗污泥含水量比较多所以会增加煤消耗,但是并不会影响到水泥生产系统的稳定运行。水泥窑协同处置酸洗污泥工业生产具有可行性。     

水泥窑协同处置污泥中锡的测定方法

简要介绍了使用氢化发生-原子荧光光谱法测定水泥窑协同处置污泥中锡元素的原理和操作方法,重点探讨了熔样酸和载流液酸的种类及最佳浓度、还原剂、载气和屏蔽气等实验条件的优化选择。实验证明,氢化发生-原子荧光光谱法操作简便、灵活度高、干扰少、重现性好,检出限低至0.30μg/L,检出能力大大提高,较好地解决了水泥窑协同处置污泥中锡元素的含量难以高效测定的问题。     

协同处置市政污泥在水泥窑的应用

水泥窑协同处置是对水泥工业提出的一种新的废弃物处置方法,是指经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑,在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。该文通过市政污泥的产生形态,通过搭配手段,在该公司熟料生产线投入市政污泥,并研究加入前后实验数据。结果表明,在掺量合理控制的前提下,能够达到协同处置固废的目的,实现资源再利用。     

水泥窑协同处置废弃物

编者按:在环保越来越受到重视的今天,企业将承受越来越多的社会责任,在水泥工业中,水泥窑协同处置废弃物因其具有对垃圾处理彻底、没有二次污染等优点,一直以来颇受人们的关注。高长明教授便对水泥窑协同焚烧可燃废弃物的优越性与环     

水泥窑协同处置城市干化污泥技术及其工程化应用

广州越堡水泥协同处置城市干化污泥项目采用“污水处理厂内干化+水泥窑协同处置”技术路线,市政污泥经污水处理厂深度脱水+电热干化后,污泥最终含水率降至40%以下;干化污泥再经协同处置系统卸料、输送、破碎、喂料、除尘除臭,处置城市干化污泥量达600t/d,折算处置含水湿污泥约1 800t/d,技术优势明显。污泥处置系统运行以来,二噁英排放量为0.037ng TEQ/m³,远低于国家标准排放限值0.1ng TEQ/m³;年节煤约4.4万吨,节煤收益>3 750万元,按照吨烟煤排放CO₂ 2.0t估算,年可减排CO₂约8.8万吨。     

水泥窑协同处置城市污泥探讨及试生产总结

介绍了水泥窑协同处置城市污泥的技术优势、主要成本及处置途径的选择;详细介绍了济源中联水泥窑工艺及协同处置污泥工艺流程设计、废气处置流程设计;分析干化城市污泥的化学成分和重金属含量的可处置性,对投加污泥前后熟料进行比对分析。在项目前期通过对初步设计的优化,和项目调试期的一些技改,有力地推动了水泥窑协同处置固废（城市污泥）项目的正常化生产,为真正实现城市污泥“减量化、资源化、无害化”提供了一条高效途径。     

大掺量市政污泥水泥窑协同处置应用

为了提高熟料质量,节能降耗,并能利用工业废弃渣生产水泥,获取最佳的经济效益和社会效益,新疆石河子南山水泥厂在机立窑上进行了用萤石-柠檬酸渣作复合矿化剂并采用全黑生料生产的实践探索。结果表明,该复合矿化剂的矿化效果优于萤石-石膏复合矿化剂,其熟料产量提高5％,熟料烧成煤耗下降5％;而且熟料质量提高,w(f-CaO)<3％,R_(28)>55.5 MPa。但生产操作中,应采取提高生料质量和料球质量,合理控制煅烧温度及复合矿化剂的掺量等一系列技术措施,作者对这些配套措施和要求也作了详细介绍。