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In this study, reheating of liquidus semi-continuous east billets of 7075 Al alloy wascarried out in a resistance furnace, and the temperature contrast of the outer andthe center of the reheated billets was investigated, then the reheating microstructureswere investigated. Results show that: the difference of temperature between the outerand center is small and the difference of their microstructures are also small. Dur-ing reheating at 576° C the spheroidization of grains is significant after 5rain and norosettes are visible after 20min by optical microscopy. Similar observations were madeon materials reheated at 596° C, but the ripening process is faster. The grains growup to 30-60pm, fine enough for thixoforming. 相似文献
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液相线半连续铸造7075Al合金二次加热与触变成形 总被引:20,自引:0,他引:20
研究了液相线半连续铸造的7075Al合金半固态浆料在不同温度下的液固相比、二次加热组织、触变成形性,以及热处理前后成形件的力学性能。结果表明,7075Al合金触变成形液相比为30%-50%时对应的温度区间为600-620℃,二次加热可以将液相线半连续铸造7075Al合金锭坯中的蔷薇状和近球状组织转化为球形晶粒组织,适合于半固态加工,组织最佳的条件是加热温度580℃左右,保温时间15-30min,及加热温度600℃左右,保温时间5-15min.加热到600℃,保温15min后7075合金流动性成形性非常好,闭模锻造完全可以半固态成形,未经热处理的7075Al合金成形件强度极限达357.9MPa,T6热处理后强度极限达468MPa。 相似文献
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EVOLUTION OF AS—CAST MICROSTRUCTURES OF 356 ALUMINIUM ALLOY CAST BY LIQUIDUS CASTING 总被引:1,自引:0,他引:1
A new method (liquidus casting) was used for 356 Al alloy semi-solid slurry making. The structures of 356 Al alloy cast by a Fe mould and semi-continuous casting machine at different temperatures were investigated. How the globular grains form was also discussed. The results show that either being cast by single Fe mould or semi-continuous machine, the micro structures are not conventional dendrites but fine and net-globular grains. The average gram size is smaller than 30?m and suitable enough for thixoforming, meanwhile it can improve the mechanical properties of following products. Under the suitable casting velocity and cooling intensity, most of global grains prolong their global growth and collide with each other before dendritic growth because of the large amount of the nucleation sites. 相似文献
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7075Al合金液相线半连续铸造组织及形成机理 总被引:17,自引:0,他引:17
研究了液相线半连续铸造法制备7075Al合金半固态浆料的组织,合金熔体在常规铸造温度(720℃)下浇注获得的锭坯边部是粗大的枝晶,中间部位组织极不均匀;在接近液相线温度(642℃)保温30min后的铸造组织较好,中心部位和边部组织的差异较小,在液相线温度附近(638℃)保温后进行半连续铸造获得的锭坯中心和边部组织均是均匀、细小的近球形组织。一次冷却强度的降低、二次冷却强度的增大和铸造速度的减小有利于均匀、细小的近球形组织的形成,熔体中大量内生形核和固-液界面成分过冷的降低有利于上述组织的形成,结果表明,液相线半连续铸造是一种有效的半固态浆料的制备方法。 相似文献
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近液相线法铸造非枝晶A356合金组织与成形性能 总被引:27,自引:0,他引:27
用近液相线半连续铸造法制备出具有等轴晶粒的半固态A356合金坯料,合适的铸造工艺为铸造温度615℃,保温20min,铸造温度120mm/min,冷却水流量0.086m^3/min,在电阻炉加热的条件下,半固态A356合金坯料的重熔加热温度场均匀,合适的加热温度为580-590℃,在模具温度400-600℃的条件下,触变成形汽车发动机用轴瓦盖热处理后的σ值达到290.2MPa,δ5达到12.9%。 相似文献
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Wang Qudong Jin Junze Research Center of Foundry Engineering Dalian University of Technology Dalian 《中国有色金属学会会刊》1997,(1)
INSITUGRADIENTDOUBLELAYERCOMPOSITESOFAlFeALLOYBYCENTRIFUGALCASTING①WangQudong,JinJunzeResearchCenterofFoundryEnginering,Dal... 相似文献
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原位TiC颗粒含量对近液相线铸造7075铝合金二次加热组织的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用原位反应近液相线铸造法制备具有不同原位TiC颗粒含量的TiC_p/7075铝基复合材料,在7075铝合金固-液两相区间(477~635 ℃)的580和600 ℃进行二次加热并保温20 min,水淬固定其半固态组织,应用Image Pro Plus软件测量平均晶粒尺寸及形状因子,研究原位TiC颗粒含量对该合金二次加热组织的影响.结果表明:当原位TiC颗粒质量分数为0~4.4%时,随着原位TiC颗粒质量分数增加,合金铸态组织直接转变为等轴晶组织,且在二次加热过程中,原位TiC颗粒对晶粒的长大行为具有明显的抑制作用;在相同的二次加热条件下,4.4%TiC_p/7075铝基复合材料的平均晶粒尺寸比7075基体合金的减少30~40 μm,更加适合于半固态触变成形. 相似文献
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应用自行开发的铸件充型及凝固模拟系统,对铝合金石膏型精密铸件的凝固过程进行了数值模拟。采用自行设计制备的多通道自动测温装置,对所模拟的铸件进行现场测温。为了提高模拟精度,对铸件铸型热物性参数进行了实测,并采用最小二乘法进行拟合。通过计算机模拟预测了铸件的缩孔区,分析了铸件缺陷产生的原因,提出了合理的工艺方案,消除了铸件内缩孔的发生。实验验证的结果表明,数值模拟结果与测试值拟合较好 相似文献
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半固态AlSi7Mg合金二次加热工艺与组织转变机制 总被引:18,自引:0,他引:18
采用电阻炉对用电磁搅拌方法制备的半固态AlSi7Mg合金二次加热,结合金相分析研究了半固态组织的转变机制。实验发现,共晶相中的Si相通过向α相中扩散溶解,其形状从片层状断裂成点链状颗粒,并随着温度升高颗粒细化球化。片层越薄,这一过程发生的温度越低,速度越快。Si溶解到一定程度后共晶部分熔化,初生α相形状、尺寸开始变化。树枝状α相和蔷薇花状α相球化,但前者变大,后者变小为原始尺寸的1/2-1/4。近 相似文献
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7075铝合金应力腐蚀敏感性的SSRT和电化学测试研究 总被引:4,自引:0,他引:4
采用慢应变速率试验(SSRT)研究了7075铝合金的应力腐蚀行为。试验结果表明,外加阳极极化和阴极极化都能增加7075铝合金的应力腐蚀敏感性,即使在弱极化情况下也能显著增加合金的应力腐蚀敏感性。但是,外加极化对于不同热处理状态的7075铝合金,其应力腐蚀敏感性增加的程度不同。电极极化对T6状态合金的SCC敏感性的影响显著,而对RRA和T7351状态合金的影响较轻微。随着拉伸应力的增加,7075-RRA铝合金的阳极极化曲线略向正移,滞后环面积扩大,但并不显著。 相似文献
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高Si压铸Al合金ADC12的微弧氧化表面改性 总被引:5,自引:0,他引:5
利用恒流微弧氧化技术,在以Na2SiO3和Na3PO4为主盐的电解液中,在高硅压铸Al合金ADC12表面制备了陶瓷膜.显微硬度及耐蚀性能测试表明,陶瓷膜显微硬度(HV)高达1430,能对基体金属提供有效的防护.涡流测厚及SEM研究显示,该陶瓷膜厚度分布比较均匀,具有双层结构.EDX和XRD分析表明,该微弧氧化陶瓷膜的主要元素组成为0,Al,Si和P;主要相组成为γ-Al2O3和α-Al2O3,同时含有少量χ-Al2O3,θ-Al2O3和Al2SiO5晶体. 相似文献
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