超高压锅炉厚壁管对接接头的MIG焊工艺

叙述了大容量电站锅炉蛇形管对接接头的MIG焊新工艺基本特点,详细地介绍了直管对接MIG焊专用晶体管脉冲电源的优点。分析了小口径管起弧端产生未焊透的原因及消除方法,系统地试验了初始电流,初始电流维持时间,热起弧电流对超弧稳定性的影响,确定了最佳起弧工艺规范参数。完成了碳钢、低合金耐热钢、高铬钢和铬镍不锈钢厚壁管MIG焊工艺试验和接头性能试验。采用MIG焊新工艺接头的合格率高达98％。     

高强铝合金厚板双丝MIG焊工艺的初步研究

建立了高强铝合金双丝MIG焊熔滴过渡高速摄像系统以及焊接参数采集系统,获取了不同工艺规范下的脉冲熔滴过渡形式.实验表明一脉一滴工艺规范焊缝成形好,工艺过程稳定,应为首选过渡形式.确定了在一脉一滴情况下的焊接工艺规范参数区间,在此区间内可以实现稳定的一脉一滴熔滴过渡,为控制焊接热输入量及焊缝成形奠定了基础.     

不等径双枪MIG同步焊工艺研究与应用

针对大厚度铝及铝合金壳体的焊接,利用现有设备进行试验,尝试开发了一种经济高效的焊接方法,采用粗、细丝的合理配置解决了粗丝焊接成形差的问题,并利用粗丝的比表面小这一特点,有效地减少了焊缝中的气孔数量,大大提高了劳动效率。经过对比试验后,认为不等焊丝直径双枪MIG同步焊工艺是焊接大厚度铝及铝合金壳体较为经济高效的焊接方法之一。     

高炉贯流式纯铜风口MIG焊工艺

<正>贯流式高炉纯铜风口因其水循环快,导热效果好,使用寿命长而成为各钢铁公司炼钢高炉的重要部件,但其在焊接时易产生裂纹、气孔、未熔合等技术     

铝合金地铁底架T形接头双HV焊缝的MIG焊工艺

文中以某A型铝合金地铁底架结构中T形接头双HV焊缝进行分析,通过选用2种不同层道数的MIG焊工艺参数进行焊接试验,并对试验结果进行分析,得到了该接头的焊缝成形和熔合情况,为此类焊缝MIG焊工艺选用提供一定的参考.     

7B52-T6防弹铝合金中厚板MIG焊工艺研究

采用MIG焊,以ER5356焊丝为填充材料对18 mm厚防弹铝合金板材7B52-T6进行焊接工艺试验,分析对接接头焊缝显微组织和力学性能,为防弹铝合金中厚板的焊接提供试验依据和理论支撑.结果表明,选定的焊接材料和制定的焊接工艺合理可行,无损探伤、宏观金相试验未发现焊接缺陷,能够满足Ⅰ级焊缝质量要求,焊接接头的抗拉强度平均值达到287.3 MPa,焊接系数约为0.52;该项焊接工艺评定各项性能均达到相关要求,评定合理,可用于指导7B52-T6铝合金结构件的焊接.     

钛合金T形接头双面双弧MIG焊工艺

首次将双面双弧熔化极惰性气体保护焊(MIG焊)应用到大厚度的钛合金T形接头的焊接上,针对焊接工艺参数对T形接头成形及缺陷形成的影响规律展开系统研究。结果表明,焊枪间距过大或过小都会导致焊接气孔增多,气孔主要为工艺气孔;打底焊时应尽量减小焊枪角度α1,而填充焊及盖面焊时应适当增加α1;焊枪角度α2为60°左右时气孔发生率最低;单枪焊接热输入越大,熔池高温停留时间越长,气孔数量越少;焊接电流I/焊接速度v对焊缝成形情况有重要影响,随着v的增加,I与v的匹配性得到改善。与普通单枪TIG焊相比,使用双面双弧MIG焊接工艺制备的 “十字形”接头的冲击吸收能量AKV明显提高,接头塑、韧性更高,综合性能优良。     

AC MIG与DC MIG焊接工艺及控制的分析

比较分析了DCEP P MIG焊与DCEN MIG焊的焊接现象,在此基础上,解释了研究开发AC P MIG焊的意义。AC P MIG焊克服了DCEP MIG焊时容易产生的磁偏吹现象,且比DCEP P MIG焊的焊丝熔化速度快、焊缝熔深浅。AC P MIG焊有多种电流模式,其交流电流负极性比率AC I EN％主要用于控制焊缝熔深,其交流电流正极性脉冲Ip主要用于控制熔滴过渡,最理想的是1周1脉1滴的熔滴过渡形式。根据有关的研究表明,在相同送丝速度的条件下,AC P MIG焊的焊缝熔深随AC I EN％增加而减小,焊缝表面光泽好,焊丝熔化金属热含量低等,这些特点最适宜用于焊接薄板。     

高效MIG/MAG焊的研究与发展

近年来高效化MIG/MAG焊技术受到了焊接工作者的广泛重视,进一步提高焊接效率以满足现代制造业发展的要求是焊接技术的发展趋势之一,因此开展高效化焊接技术的研究具有重要的意义.介绍了国内外高效MIG/MAG焊方法的发展现状,分析了高效MIG/MAG焊时易发生的缺陷及产生原因,论述了Twin及Tandem双丝MIG/MAG焊、DE-GMA焊、激光-MIG复合焊、T.I.M.E焊、磁控大电流MAG焊等高效化MIC/MAG焊方法的结构、原理和特点,指出了高效MIG/MAG焊接技术的发展方向.     

锅炉鳍片管的凸焊工艺

H型鳍片管是锅妒制造行业中必要的部件.本文主要对H型散热片的凸焊工艺进行研究.通过比较分析不同焊接工艺参数对凸焊焊接效果的影响,并根据相关生产标准要求,最终确定了合理的焊接工艺参数,制造出了合格的焊件.     

一种新型航空液冷机架电子束焊工艺

文中以我国某新型结构航空液冷机架为研究对象,基于其内嵌式液冷流道结构,为满足焊接熔深与流道清洁度相匹配的技术要求,分别进行了电子束焊接头锁底搭边尺寸验证与焊接工艺参数优化试验。结果表明：其盖板与基板的搭接尺寸对于焊缝背面焊瘤的飞溅现象有着明显的影响,当电子束焊焊缝的锁底搭边尺寸控制在1.5 mm及以上时,可保证焊缝背面无多余物渗漏至流道侧壁,同时,采用电子束上聚焦的方式,当电子束流为15 mA且盖板一次焊接成形时,可获得全熔透的焊缝,此时焊缝成形良好,无表面裂纹、咬边、未熔合等焊接缺陷。本次工艺研究可为我国同结构类型液冷产品的电子束焊提供技术参考。     

舱口盖中间筋的埋弧船形焊工艺

对焊接舱口盖中间压筋的原焊接工艺所产生的气孔、单边缺陷的原因进行了分析研究,经试验改进了工艺,对焊接规范进行了调整,并针对缺陷的产生采取了必要措施。在工期、设备条件的局限下确保了舱口盖中间压筋的焊接质量。     

改善MIG／MAG短路过渡焊接电弧工艺性能的方法

阐述了MIG/MAG短路过渡焊接电弧工艺性能存在的问题,介绍了各国在该领域的研究现状,详细分析了现存控制方法在原理上存在的问题,提出有效改善MIG/MAG短路过渡焊接电弧工艺性能的方法.介绍了自行开发成功的一种MIG/MAG焊接电源控制系统,以及一种十分有效的降低焊接飞溅的新方法,并展示了跟市场现有焊机的对比实验结果.     

低合金铸钢件的CO2气体保护焊工艺

通过对低合金铸钢的焊接性分析,了解其在焊接过程中易产生的问题,进而介绍了其CO2焊工艺.     

不锈钢小径管背面免充氩TIG焊工艺

不锈钢由于具有良好的耐蚀性及较高的高温强度,在我国电力、石化、化工、冶金等各行业的应用越来越普遍。按传统的焊接工艺,不锈钢管口在进行单面焊双面成形焊接时,由于根部金属易氧化烧损,因此一般需要在管口内部充Ar进行保护,焊接操作工艺复杂,易因保护气室密封性不够或破坏而达不到保护要求,而且由于需制备充Ar室,因此焊接施工成本较高;再者,在工程施工现场部分焊口根本无法在管口内进行充Ar保护而难以进行正常施焊。应用不锈钢自保护药芯焊丝进行打底焊,可以成功地解决上述问题,给无法进行充Ar保护的不锈钢管口焊接带来了极大方便。     

镀镍钨铜与银铜焊料钎焊工艺的研究

在金属-玻璃管壳封装中,由于玻璃绝缘子对氢气敏感,在焊接管壳的底座时采用氮气而非氢气作为保护性气氛.针对氮气的钎焊条件,研究了不同钎焊温度、时间对镀镍钨铜与银铜焊料浸润性的影响,并观察其界面微观组织结构.结果表明:银铜焊料与镀镍钨铜材料在较宽的温度范围内浸润性良好,最佳钎焊温度为820℃,最佳钎焊时间为5min.钎焊界面的微观组织表明,镀镍钨铜材料与银铜焊料焊接界面平整,结合紧密,没有出现孔洞、裂纹等缺陷.     

核电厂管道卡钳式全位置自动焊工艺

针对传统焊接方式已不能满足当前核电工程建设和未来核电检修需要的现状,通过前期的市场调研、设备选型、工艺开发和工程应用等过程,研究出一套成熟的卡钳式全位置自动焊方法用于核电厂现场管道的焊接,可有效节约成本、保证焊接质量、提高施工效率,为后续核电厂管道领域自动焊的推广应用提供参考和借鉴.     

Super304H小口径管全位置TIG焊工艺

文中介绍了奥氏体不锈钢Super304H的性能特点,分析了全位置TIG焊的焊接难点及焊接工艺设计要点。通过分析坡口形式和焊接工艺参数对焊缝成形质量的影响,确定了适用于不锈钢Super304H全位置TIG焊的坡口形式,通过工艺试验确定了不同焊接位置的焊接工艺参数,焊接试件各项性能试验满足工艺要求,可在产品生产中推广应用。     

CAP1400钢制安全壳插入板组件自动焊工艺研究

研发了一种用于第三代核电CAP1400钢制安全壳插入板组件与贯穿件套筒使用的气体保护自动焊焊接设备和焊接工艺。结果表明,该自动焊设备在CAP1400产品能够满足使用要求,实现了核电钢制安全壳插入板组件与贯穿件套管的管板接头自动焊。