滑动水口结构与自开率关系研究

介绍了连铸浇钢滑动水口结构改进前后，自动开浇率的情况以及滑动水口的使用寿命。     

新型滑动水口（501）的推广应用

介绍了攀钢５０１滑动水口推广应用以来进行的一系列改进、设计和试验，以及在模铸、连铸生产中全面推广应用的情况。生产实践表明，５０１滑动水口对减少浇注时的钢水漏损、降低消耗、安全生产等方面具有显著的效果，已取得较大的经济效益，并为今后炼钢生产的发展奠定了良好基础。     

B40型配合式滑动水口在25吨钢水包上的应用

南钢现有15吨氧气转炉三座,每炉出钢量18～22吨,使用容量为25吨的钢水包。自投产以来一直采用塞棒装置控制钢水浇注。多年生产实践感到,塞棒浇注过程中,往往由于钢渣熔断棒或塞头自动脱落、断裂以及塞棒升降器被钢水冲死等原因,造成废品、回炉,连铸停拉等事故。而且生产成本高,工人劳动条件差。南钢曾几次试图推广滑动水口。但因机构选择不合理、耐火材料质量差、自动开浇     

FHK—5A型滑动水口机构的开发研究

湘钢二炼钢厂１１５ｔ钢包原采用ＹＣ－Ⅲ型滑动水口，它不适应该厂连铸生产情况，经研究，成功开发出ＦＨＫ－５Ａ型滑动水口，生产试用表明，该滑动水口操作简便，控流效果好，工作运行可靠，年可节约经费１２９．８万元。现已在湘钢转炉配连铸生产中全面推广应用。     

滑动水口的自动开浇

扬州钢铁厂15吨钢水包上的A20型滑动水口采用的是填料法,在从出钢至开浇不超过15分钟的情况下,自动开浇率达到100%。本文主要针对填料的组成与结构进行剖析如下:1.填料的组成与结构     

硅质、镁质及硅镁复合填充料在钢包滑动水口上应用的实验研究

本实验在钢包的滑动水口上,分别使用一定配比及粒度的硅质、镁质及硅镁复合填充料,根据钢包滑动水口自然开浇的实验结果,分析不同填充料对自然开浇率影响的原因,找出合理的填充料,提高钢包滑动水口的自然开浇率。     

沙钢润忠炼钢大包滑动水口液压站的改进

前言 目前,沙钢集团有3条炼钢连铸生产线。在炼钢车间,可靠地对大包滑动水口的控制是生产能否正常的保证。这就对控制大包滑动水口的液压站提出了十分苛刻的要求:     

钢包滑动水口引流剂的研制与试验

介绍了国内外钢包滑动水口引流剂的现状和大钢厂使用引流剂的情况，对引流剂进行了原材料分析及选择，并进行了实验室和工业性试验，取得了模铸和连铸自然开浇率分别为９２．８％和８０％的较好效果。并对影响自然开浇率的诸多因素进行了浅析。     

中小方坯连铸中间包采用滑动水口技术研究

中小方坯连铸中间包采用滑动水口代替塞棒，具有很大优点。但主要的技术难点是上水口呐的钢液凝固造成无法自动开浇。本文研究了采用加屏蔽罩和上水口内填入耐火材料的方法，达到较高的自动开烧率。     

钢包滑动水口用填料

本文综合论述了作为钢包引流剂的填充砂在水口中的高温分层状态,并且讨论了引流剂的组成变化对其的影响,进而分析了各种因素对引流剂自动开浇率的影响,以及提高自动开浇率的途径,以便为今后的研究工作提供一些可借鉴的资料。     

提高钢包滑动水口自开率的对策

本文对钢包滑动水口不自开机理做了有益的探讨。作者认为，滑动水口因受引流砂砂丘顶部的烧结砂层厚度，凝固钢壳厚度；水口区引流砂民受物理，化学作用的破坏，以及引流砂在水口开启后流动受阻等制约，均可导致水口不自开。引流砂的品质是影响水口自开率的重要因素。     

攀钢钢包自动开浇技术研究

通过信息调研、实验室研究及现场工业试验 ,研制出了适应攀钢生产条件的钢包引流剂 ,使模铸自开率从2 0 %～ 30 %提高到 95%以上 ,连铸钢包自开率从 50 %提高到 80 %以上。     

提高钢包水口自开率的研究

本文着重研究炼钢厂在不增加成本条件下，提高钢包水口自动开浇的有效措施。     

提高225t钢包水口自开率的技术措施

首钢第二炼钢厂对225t钢包滑动水口自动开浇技术进行了系统的研究,并通过实践自开率指标大幅度上升。     

提高300t钢包滑动水口自开率的研究

介绍了首钢京唐公司300 t钢包滑动水口自动浇的现状,提高钢包滑动水口自开浇率的措施与对策。重点研究了引流砂成分、颗粒级配改进措施;采用自动加入引流砂装置,缩短钢包盛钢水时间及空置时间;加强热修包标准化操作及现场管理。通过采取上述措施,钢包滑动水口的自开率达到了99.8%以上,取得了较好的经济效益和社会效益。