炉卷轧机加热炉设计初探

介绍了韶关钢铁集团有限公司中板轧机(炉卷轧机)易地改造工程步进梁式加热炉初步设计方案、条件的确定及优化，为最终设计提供了准确、科学、合理的依据。     

高压锅炉用20G圆管坯的研制开发

为满足用户对产品性能的特殊要求,天铁集团通过自主设计产品成分、科学制定生产工艺、严格管控生产过程,成功研制开发出高压锅炉用圆管坯20G,取得了较高的经济效益和社会效益。     

加热炉炉型选择专家系统的研究

本文首次投人工智能理论引入了钢坯加热炉的设计中，建立了加热炉炉型咨询专家系统ＦＴＡＥＳ。为加热炉设计提供了一个新的前景，实际运动证明，该系统是合理，可行的。     

大方坯步进梁式加热炉的设计

简要介绍了江阴兴澄钢铁有限公司滨江工程中大方坯步进梁式加热的设计，重点论述了该加热炉的设计技术决策和体现加热炉先进性的主要特点。     

环形加热炉炉底机械设计

新型环形加热炉炉底机械支撑、定位、传动系统是一种全新结构,它优化了之前的支撑轮支撑结构和齿轮齿条传动结构,使炉子朝着重型、大型化方向发展,并大大提高了炉子的生产能力和成材率.     

节流式连续加热炉炉型及其均衡压炉的效果分析

一、前言炉压的分布可起到组织火焰形状,调整温度场及控制炉内气氛的作用,直接影响到燃料利用和热工效果的好坏。合理的炉压制度是实现炉温制度、保证加热质量、改善操作环境、延长炉体寿命的必要手段。一般连续加热炉,由于炉型较长,前后温差较大等因素的影响,使炉压沿炉长方向分布不均,变化较大,形成炉体有些部位炉压偏高,炉门或炉墙开口处大量冒火,不仅     

环形炉变为无氧化直接加热炉的可行性研究

本文对环形炉变为无氧化直接加热炉进行可行性研究,对提高产品质量、实现挤压管顶替进口、出口创汇有现实意义。     

连铸圆管坯生产无缝管坯的孔型设计与实践

本文简要地介绍了用“模拟单相接地短路故障”来判断零序功率方向元件接线是否正确的方法，并在此基础上，制作出“手旋式零序功率继电器判断仪”，该判断仪的构思新颖，制作简单，使用方便，已在实际工作中得到应用。     

水平连铸圆管坯表面质量分析

北满特钢公司为给无缝管生产线提供质量稳定。成本低廉的圆管坯，该公司与广州南方连铸工程公司合作将原方坯水平连铸机进行了圆坯的转产改造，1997年8月30日一次热试成功。累计试生产合格连铸坯142t，其中包括45、20、27SiMn3个钢号，综合合格率92％，成功地显示了这一改造成果。然而，由于试验炉数、设备状态等众多因素直接影响铸坯表面质量，一次合格率在试生产中仅达到60％，主要有表面纵裂、折皱、椭圆度及弯曲度等，其中后3项缺陷通过对设备参数的调整和改造设计及工艺操作获得了改善，但表面纵裂缺陷则几乎在每一炉的低速拉坯的头尾…     

连铸圆管坯的质量及控制技术

结合国内近期在轧管用连铸圆管坯的质量及其控制技术方面的研究成果。对连铸圆管坯的质量指标体系作了较系统地分析与讨论，对有效的质量控制技术也进行了初步地探讨。     

石钢棒材连轧步进梁式加热炉

介绍了石钢棒材连不进梁式加热炉的炉型及主要设备组成,并对加热炉的技术特点进行了简要分析。     

大方坯步进梁式加热炉及其在石钢的应用

简要分析了石钢大方坯步进梁式加热炉的主要技术参数、工作原理、技术特点,介绍了该加热炉在石钢的应用情况.     

连铸圆管坯的低倍组织对制管的影响

天津钢管公司采用德国曼内斯曼一德马克提供的连铸坯低倍硫印评级标准（MDH），并根据MDH评级标准制定了连铸圆管坯内控标准（TG－GK01－96）。连铸圆坯经轧制后得到的轧制管坯，依照GB5311－89高压用无缝钢管圆管坯标准进行检验。大量的生产检验表明，轧制管坯的尺寸公差、表面质量、非金属夹杂物等均符合标准要求，只是有时管坯在做酸浸低倍检查时，发现有轻微的缩孔、疏松和心部裂纹，曾就这样的管坯能否使用，进行过穿孔、制管试验，结果表明，和用连铸圆坯直接轧管一样，一定级别的疏松和心部裂纹对制管工艺和钢管性能没有不良影…     

水平连铸圆管坯中间裂纹浅析

着重讨论了水平连铸管坯的中间裂纹,认为中间裂纹是柱状晶区的沿晶裂纹,并伴有夹杂富集和显微缩孔。裂纹在管坯上出现和分布有一定的规律。其形成的主要原因是柱状晶晶界的脆弱性以及内应力、辊压作用的结果。在一定的轧制工艺下,中间裂纹有70％以上是可以压合的。