NMA自交联丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为主单体,N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为交联单体,甲基丙烯酸(MAA)为功能单体,考察链转移剂十二硫醇用量、热处理温度及时间对自交联丙烯酸酯乳液交联性能的影响,并考察了交联反应对乳胶膜热稳定性和吸水性能的影响。结果表明,十二硫醇用量为0.2%的条件下,能有效阻止NMA在室温下的交联反应;提高乳胶膜热处理温度与延长热处理时间都可以提高乳胶膜交联度;交联反应可以显著提高乳胶膜的热稳定性,降低乳胶膜的吸水增重;体系加入MAA可以进一步提高体系交联度,在120℃时最高可增加13%。     

自交联丙烯酸酯乳液型压敏胶的制备与性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、醋酸乙烯酯(VAc)为硬单体、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为自交联单体和丙烯酸(AA)为功能单体,采用预乳化半连续乳液聚合法制备了自交联丙烯酸酯乳液型PSA(压敏胶),并探讨了软/硬单体质量比、引发剂掺量、乳化剂掺量和自交联单体掺量等对PSA粘接性能的影响。研究结果表明:随着GMA掺量的增加,凝胶含量逐渐增大;当m(BA)∶m(VAc)=85∶15、w(AA)=2%、w(引发剂)=0.9%、w(乳化剂)=0.8%和w(GMA)=6%(均相对于软硬单体总质量而言)时,制得的PSA具有相对最好的粘接性能和耐高温性能。     

单组分溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研制

采用丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯等为原料,通过接枝聚合制备了一种单组分溶剂型丙烯酸酯压敏胶。探讨了干燥时间和温度、交联剂用量对该压敏胶性能的影响。考查了加入交联剂后压敏胶及其产品的性能稳定性。结果表明,当交联剂用量为0.6%时,可以获得综合性能优良、贮存稳定的单组分压敏胶。通过应用于压敏胶标签实例进一步验证了此压敏胶部分生产工艺及产品性能指标。     

自交联丙烯酸酯阻燃压敏胶的制备与性能

以丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸羟乙酯及丙烯酸为单体,以乙酸乙酯和二甲苯为溶剂,通过自由基溶液聚合制得自交联丙烯酸酯共聚物黏料,经添加聚磷酸铵阻燃剂,得到了具有阻燃功能的丙烯酸酯压敏胶。通过控制引发剂用量和单体配比可改善压敏胶因聚磷酸铵加入后压敏性降低的问题;当丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸-2-乙基己酯和丙烯酸的质量比为42.6∶4.2∶8.5∶42.6∶2.1,引发剂和聚磷酸铵用量分别为单体总质量的1.4%、28%时,所得压敏胶阻燃性能和常规性能均与进口阻燃压敏胶BMS 5-133D的性能相当。     

单组分室温自交联聚氨酯丙烯酸酯乳液的合成及性能

以含酮基的双键封端的PUA-kt功能单体与甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸乙酯(EA)等单体共聚合成了聚氨酯丙烯酸酯乳液,再加入一定量己二酸二酰肼,即得室温自交联聚氨酯丙烯酸酯乳液。对聚氨酯丙烯酸酯的合成工艺及性能进行研究,讨论了乳化剂用量对乳液黏度及凝胶率的影响,PUA-kt对乳液黏度及涂膜交联度的影响,ADH用量对涂膜交联度的影响,并用FTIR、TEM、TGA对聚合物进行表征。结果表明,所合成的乳液固含量35%~37%,凝胶率1%以下,涂膜交联度达到82.5%,附着力0级,柔韧性1 mm。     

自交联丙烯酸酯乳液粘合剂的合成

作为粘合剂的丙烯酸酯中引入自交联单体如N－羟甲基丙烯酰胺及醚,可提高胶粘剂的性能,如耐磨牢度、耐水、耐寒性和改善柔软性。     

溶剂型丙烯酸酯类压敏胶的研究进展

介绍了压敏胶的特点和分类,主要讨论了溶剂型丙烯酸酯类压敏胶中溶剂、单体及合成工艺对其性能的影响,最后介绍了溶剂型丙烯酸酯压敏胶的涂布工艺及其发展     

溶剂型丙烯酸酯压敏胶的发展现状与前景

主要介绍了溶剂型丙烯酸酯压敏胶的概况、特征、聚合机理和耐高温性，并讨论了影响其性能的各种因素，对其发展前景做了概括。     

室温自交联丙烯酸酯乳液的制备及性能

采用半连续种子乳液聚合的方法制备了核壳结构的室温自交联丙烯酸酯乳液。研究了功能单体双丙酮丙烯酰胺（DAAM）的用量对聚合稳定性、涂膜硬度、吸水率、水分挥发速率的影响,并对自交联体系的成膜过程进行了初步探索。用傅里叶红外光谱仪（FT-IR）对交联反应进行了表征。研究了不同的中和剂以及中和度对交联反应的影响,确定采用氨水作中和剂将乳液中和至pH值7-8时,既可以保证乳液的贮存稳定性,又可以在成膜时很好地进行交联反应。     

耐热溶剂型丙烯酸酯压敏胶的制备与性能

在引发剂过氧化苯甲酰(BPO)的引发作用下合成溶剂型丙烯酸酯压敏胶(PSA),通过加入不同用量的黏度调节剂来改善压敏胶的耐热性能。采用差示扫描量热仪(DSC)及红外光谱对丙烯酸酯压敏胶进行了表征;通过制备压敏胶带,讨论了黏度调节剂对压敏胶180°剥离强度的影响;并运用旋转黏度计测试了其黏度在不同温度下的变化量。结果表明:反应时间为6.5 h,反应温度为78℃,溶剂乙酸乙酯(EAc)的用量与黏性单体质量一致时,所制备的溶剂型PSA性能较好。加入黏度调节剂后的压敏胶,玻璃化温度为-36.507℃左右,并增大了压敏胶的180°剥离强度,黏度调节剂用量为总质量的4%、6%时,压敏胶性能稳定,且耐热性优异。     

溶剂型高性能丙烯酸酯压敏胶的制备

通过调节加料配比、引入功能单体的方式,制备了一种单组分自交联型丙烯酸酯压敏胶.该丙烯酸酯压敏胶具有较高的分子量和较窄的分子量分布,呈现出很好的初粘性和持粘性.详细地探讨了加料配比、单体种类、固化剂和增黏树脂用量对压敏胶性能的影响,为制备溶剂型高性能丙烯酸酯压敏胶提供新的研究思路.     

双组分溶剂型丙烯酸酯压敏胶的制备及应用

制备了一种双组分溶剂型丙烯酸酯压敏胶SPS01,它具有优良的初粘性和180°剥离强度,适中的黏度和较高的固含量、讨论了交联剂用量对其性能的影响．测试了用SPS01制备的双面胶粘带在钢板、玻璃、塑料和胶合板4种不同被粘表面的上180°剥离强度比较了SPS01与单组分压敏胶粘剂的应用特性及生产中的优缺点.     

溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研究

采用自交联聚合工艺合成具有较好粘结性能和耐热性能的溶剂型丙烯酸酯压敏胶。通过分析测试 ,对影响压敏胶性能的一些因素 ,如单体比例、改性单体和交联剂的用量进行了研究     

喷胶棉黏合剂用自交联核壳结构乳液的制备及表征

以N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为交联单体,采用预乳化多步种子乳液聚合法制备了核/壳结构喷胶棉黏合剂乳液。研究了缓冲剂对乳液的黏度和粒径的影响,比较了热处理对常规乳液及核壳结构乳液的漆膜性能的影响。实验结果表明当NMA的含量为3.3%时,漆膜的性能最佳。透射电镜(TEM)及马尔文粒度分析证明形成了核壳结构。傅里叶红外光谱(FT-IR)、接触角、摆杠硬度的测定表明在热处理后,NMA发生了自交联反应。     

一种高性能单组分溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研制

以2-EHA、BA、EA、VAc为聚合单体,AA、HEA为交联单体,用氨基树脂582作交联剂,采用引发剂分段滴加聚合工艺,研制成功了具有较好粘接性能和耐热性能的溶剂型丙烯酸酯压敏胶,用作保温隔热、减震用泡棉制品压敏胶层。     

溶剂型和水乳液型丙烯酸酯压敏胶在医用胶带生产中的应用

介绍了溶剂型丙烯酸酯压敏胶和水乳液型丙烯酸酯压敏胶在医用胶带生产中的使用情况,对二者的性能、涂布工艺条件和制成医用胶带的产品性能进行了比较。     

不同交联方式对溶剂型丙烯酸酯压敏胶性能的影响

采用3种不同交联方式[如热交联、交联剂交联和UV(紫外光)交联等]对溶剂型丙烯酸酯PSA(压敏胶)进行改性,并对交联型PSA的初粘力、持粘力和180°剥离强度进行了测定与比较。研究结果表明:热交联型PSA的交联效率相对最大,当交联时间>10 min时,交联反应接近完全;交联剂交联型PSA的交联速率呈先慢后快态势,当交联时间>6 min时,PSA的各项粘接性能变化明显;UV交联型PSA的交联速率比较平缓,当交联时间<12 min时,PSA的各项粘接性能变化相对最小。     

溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研制

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和醋酸乙烯酯(VAc)为硬单体、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为交联单体、甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)为交联剂和偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用溶液聚合法制取溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶(PSA),讨论了硬单体和交联单体的种类及用量、引发剂和交联剂的用量以及烘胶温度对PSA性能的影响。实验结果表明,当W(AA)=3%、W(VAc)=17%时,初粘力为13号球,剥离强度达到14.17N/15mm,PSA的综合性能最佳;当W(TDI)=1.2%时,剥离强度(17.26N/15mm)达到最大值;当W(AIBN)=0.5%时,胶液的黏度适中,综合性能最佳。