基于人工智能的自适应板形控制

针对板带材轧制过程是一个复杂的非线性过程及传统板形控制模型的固有缺陷,为了提高冷轧带钢的板形质量和成材率,提出一种基于神经网络模糊推理的自适应板形控制（AI－AFC）方案,并将其引入森吉米尔20辊轧机的板形控制系统。离线仿真结果表明：该系统具有良好的控制性能,可提高板形控制质量。     

板带宽度对板凸度的影响

本文在分析四辊轧轧制板带时带宽度对板凸度影响的基础上，采用轧辊弹性变形影响函数法，计算了四辊轧机板带宽度与板凸的相互关系，同时确定出产生最大板凸度的板带度。理论计算值与文献（１）的实测值基本吻合，从而为确定合理的板带宽度提供必要的理论依据。     

热轧带钢宽度精度控制的研究

热轧带钢宽度精度控制是热轧产品的重要指标之一，特别是随着钢铁行业竞争的日趋激烈，下游用户对热轧原料的宽度控制精度要求进一步提高。良好的热轧宽度控制精度，可以有效降低下游冷轧工序的边部切损率，提高冷轧成材率，降低冷轧成本并提高经济效益。分析了热轧带钢宽度精度偏差的原因，提出了基于热轧粗轧机宽度模型控制、精轧机活套控制、卷取拉窄控制等的改善措施。指出实际生产过程中要根据钢种、规格以及成品宽度曲线的不同，分析宽度异常产生的原因，并有针对性地进行宽度控制模型优化，提升控制精度。     

板坯大侧压调宽变形的模拟研究

本文阐述了大侧压调宽的新工艺,并用塑性泥定量地研究宽板坯大侧压调宽时的变形,分析了其主要影响因素,总结了头、尾部及狗骨形的变形规律,建立了相应的统计模型。为宝钢热轧厂粗轧机组进行板坯宽度控制,减少头、尾切损,提高宽度精度和成材率提供了一定的数据和技术依据。     

浅析粗轧宽度正常经精轧后宽度超宽原因

随着板带材市场竞争日益激烈,产品质量已经成为产线立足市场的基础。板带材的尺寸指标直接关系到用户产品质量和效益。本研究主要针对板带材宽度指标进行优化,重点解决粗轧宽度正常但精轧后成品宽度超宽的原因,最终满足用户需求。     

唐钢3500mm轧机平面形状控制的研究与应用

唐钢3 500 mm中厚板生产线产品的钢种和规格较多,展宽比不合适时,钢板的矩形度难以保证,造成切损量多,成材率低。平面形状控制技术就是根据坯料在不同展宽比和延伸比条件下头、尾、边部的不均匀变形程度,在成形、展宽过程中进行变厚轧制,以改善钢板矩形化程度,减少头尾和边部剪切损失,提高成材率。唐钢中厚板材有限公司通过轧机设备改造,实现了轧机的平面形状控制功能。该功能投用后四切成材率提高了0.8%。     

炉卷轧机应用于有色金属板带材生产工艺分析

利用炉卷轧机生产有色金属板带材具有易于在线控温、投资及生产成本低等显著特点.通过对应用在钢铁行业炉卷轧机生产技术、工艺设备特点的分析总结,结合有色金属板带材生产工艺的特点和需求,重点对钛、镁、铜及其合金板带材利用炉卷轧机热温轧制工艺技术和生产线配置进行了分析."1+1"双机架形式的专用炉卷轧机是可以用来生产钛、镁及其合金板带材的合适生产线.     

板带材产品结构调整与产品开发

从近年来我国板带轧机类型、产品规格和生产量分析研究了钢材结构的调整问题,提高板带比仍然是我国钢材生产结构调整的重要方向。认为经过多年品种结构调整,但在板带总产量和品种上尚有一些差距;增加板带产量的顺序是冷轧板带、热轧薄板带、中厚板;提高板带比还要注意产品规格细分方面的调整和轧机机型的配置;新建板带厂应研究国外板带轧机近年发展动向,缩减产量,增加灵活性;并提出了我国目前板带材品种开发的重点。     

中厚板轧机平面形状控制技术的工业推广应用

 为推动平面形状控制技术的工业推广应用，介绍了中厚板轧机平面形状控制技术的基本原理，论述了为实现平面形状控制技术现场应用，中厚板轧机机械系统、液压系统和自动化系统应具备的条件。以唐钢中厚板生产线为例，对液压系统进行改造，采用双伺服阀并联方式，达到20 mm/s的液压压下速度。自动化系统由基础自动化、过程控制系统和人机界面系统协调配合，实现平面形状控制功能。通过采用高次曲线控制模型、轧件长度精确跟踪功能以及高精度厚度计算模型，实现平面形状控制道次的精确厚度变化控制。实际应用表明，投入平面形状控制技术后，中厚板两切产品成材率提高超过0.7%，四切产品成材率提高超过1%，可以显著提升中厚板产品成材率，创造可观的经济效益。     

现代大型冷连轧机油膜轴承安全运行的监控

板带材冷连轧机所用的轴承决定轧机的装机水平。如何对轧机轴承进行工况判断，综合性能的评估和各有关参数的监控，不但对轴承的安全运行，系统的可靠工作具有重要意义，而且对指导轴承的维修，润滑油的更换，轴承寿命的预测，实现使用现场的科学管理等也具有重要意义。现在大型板带材冷连轧机已全部采用静－动压油膜轴承，改善了轧机在低速下的操作性能，延长了轴承的使用寿命，提高了轧材的质量和成品率。     

热轧钛板成材率的影响因素与提高措施

钛及钛合金板材成材率低是目前国内外钛材加工生产中普遍存在的问题之一、,针对这一实际问题,首先概述了影响热轧钛及钛合金板材成材率的因素,主要包括板材的品种与规格、烧损量、切损等,然后结合西部钛业有限责任公司板带厂在钛板生产中的实际情况,从减少热烧损、控制同板差与异板差、控制平面形状、优化方案设计、减少切损等方面重点阐述了提高热轧钛板成材率的措施。生产试验表明,采用优化过的生产方案后,热轧钛板材的成材率由80％提高到了82％,生产成本得到了有效降低。     

自动板宽控制在Dofasco2号热带钢轧机的上应用

热连轧机生产线上的自动极宽控制可以有效地解决由于热轧板带宽度偏差而引起的轧件头尾端部变窄从而降低成材率的问题。有效地减少切头和切边损失，调节了最佳的辊缝设定，提高了头尾部的宽度精度。背景加拿大安大略省Dofasco公司的2号热带钢轧机是1983年调试的，设备包括1台可逆式二辊板坯粗轧机及辅助轧边机。5机架的精轧机组和1台卷取机。生产热轧板卷。当时是通过在各道次之间设定和调节轧边辊缝进行宽度控制。1985年，Dofasco公司在2号热轧机上安装了自动板宽控制系统，1990年进行了调试，1992年进行全面运作。预计的效益全部达标。该…     

1780mm生产线上无芯轴隔热屏热卷箱及其功能

一钢公司1780mm热轧生产线在粗轧机和精轧机组之间增设了具有侧向隔热屏的无芯轴的钢卷转移热卷箱.文章主要介绍热卷箱的设备组成、运行方式及其主要功能.使用热卷箱后可以减少中间带坯的头尾以及宽度方向的温降,缩短粗轧至精轧之间距离和降低中间带坯报废的功能,从而提高产品质量和成材率.     

加铝伊苏尔轧制厂-全球最大的综合性航空航天铝材企业

力拓-加铝公司（Rio Tinto Alcan）伊苏尔铝轧制厂是目前全球最大的综合性航空航天铝材生产企业,既生产板带材又生产挤压材,产品的70%以上供航空航天工业用,有1条（1＋3）式热连轧生产线,热粗轧机辊面宽度3300mm,精轧机列2800mm,2台辊底式固溶处理炉,2台拉伸机,8台时效炉,1台65MN正向挤压机。产品的主要用户是空客公司与波音公司,有一个强大的零部件机械加工中心,可向用户提供加工好的零部件或近成品尺寸的零件坯料。     

热轧板带的在线表面监测

板带材的表面质量是一个非常重要指标 ,因此在生产过程中需要对表面状况进行监测。监测的主要目的是检查板带材的边部及表面裂纹、缝隙、夹杂和缺口。德国亚琛 Parsytec公司现开发出安装在板带轧机上的表面监测仪。该仪器具有在线监测热轧和冷轧板带表面的功能。目前这种类型的装置已经应用于钢铁工业中。根据热轧板带表面监测经验 ,现在厚板轧机已经可以在特定条件下采用此表面监测系统。近期美国纽柯公司 Hertord厂为新的CSP生产线的板带轧机安装了一台表面监测仪。监测仪用 Parsytec公司的表面监测系统 (SIS)可以在板带轧机的各种不…     

中型型多轧机切头锯自动控制改造

本文介绍了中型型钢轧机切头锯自动控制系统的锯片速度、进锯速度等控制功能改造。改造后，功能稳定可靠，能耗显著降低，成材率进一步提高。     

轧机液压压下油缸摩擦力的测试

本文论述了板带材轧机液压压下油缸摩擦力测试的基本原理，提出了基于CAD常用功能的计算液压压下油缸摩擦力的新方法——面积法。     

四辊单机架冷轧厚度控制系统

本文介绍从国外引进的１６００ｍｍ四辊单机架铝板带材冷轧机厚度控制系统。文中详细地叙述该轧机所用厚控数学模型、系统所具各种控制功能及其实现方法，最后就几种厚控功能对板带材轧制的效果进行了分析。     

关于中国铝加工业现状与发展的探讨

经过４０年的建设与发展，我国已形成相当完整的铝加工业。到１９９６年底，铝加工材主机的生产能力（不含电线电缆的）将超过３０００ｋｔ／ａ，其中板带箔约１５００ｋｔ／ａ，挤压产品＞１５００ｋｔ／ａ，拥有：大型（＞１２００ｍｍ）热轧机１５台，板带坯连续铸轧机３８台（其中引进的９台），大型四辊冷轧机４２台（其中引进的２７台），大型四辊铝箔轧机４２台（其中引进的３９台）；铝型材企业约８００个，挤压机总数超过１６００台，生产能力＞１０ｋｔ／ａ的型材企业约４５个。提出了加速、加大与国际跨国铝业公司合资办企业，以及组建大型铝业集团公司的建议；为降低风险程度与提高产品开发能力，对东北联合铝业有限公司的建设发表了一些看法。     

冷轧板带轧机的发展历史与现状

简要阐述了板带轧机的发展历程,从轧机的组成以及机组的各部分变化为出发点,对冷连轧机组的发展变化特色进行了分析。并对国内外板带轧制技术现状以及前景进行了分析。随着经济的持续发展,各国对板带材的要求都在提高,特别是工业发达的国家,不仅要求钢材在结构上有大变化,而且还要提高钢材的板带比和冷轧板带材的附加值。用户对成品板材带材的板型精度要求越来越苛刻,成品的精度要求与轧机制造水平密切相关。本文主要从轧机的发展历程和现状的角度浅谈了轧机的变化过程和发展趋势。