焦化废渣进行型煤炼焦开发研究

探讨了利用焦化厂产生的废渣按一定配比进行型煤炼焦的简易工艺流程。小焦炉试验和工业性试验证明，焦炭强度特别是热强度明显改善，并合理有效地解决了焦化废渣造成的环境污染问题。     

焦油渣作粘结剂进行配型煤炼焦的实验研究

焦化行业中焦油渣作为附属物,不但加工价值不大,而且影响环境,本文进行了大量的实验研究,并从理论上进行了论证分析,认为利用焦油渣进行配煤炼焦是完全可行的,当基础配煤粘结性适宜时,可全面提升焦炭的质量。     

利用焦化车间废渣配制型煤炼焦试验研究

介绍了南京钢铁联合有限公司小铁箱焦油渣配煤煤炼焦试验情况,试验结果表明:焦油渣和焦末配置型煤矿具备回炼焦炭工业化的条件,对炼出的变炭质量基本无影响,同时还可创造一定的经济效益.     

废焦油渣配型煤炼焦的试验研究

以2％的废焦油渣作粘结剂制备型煤,在40b小焦炉中进行配型煤炼焦试验研究,得出最佳配型煤比为20％,焦炭的冷热态强度均符合高炉冶炼要求,M40大于82％,焦炭反应后强度CSR在60％以上。     

焦油渣制型煤回配炼焦工艺的应用

介绍了焦油渣作为粘结剂生产型煤炼焦的工艺流程,对工艺中配比可控化、自动除铁系统、联锁控制系统、专用回收装置、间接蒸汽加热等技术措施进行了阐述。实际应用情况表明,焦油渣配置型煤炼焦具备工业化条件,不但对焦炭质量基本无影响,同时还能创造一定经济和环保效益。     

攀钢配型煤炼焦试验研究

在炼焦煤资源日益紧张,焦炭质量与优质炼焦煤资源之间的矛盾日趋突出的背景下,攀钢为了提高焦炭质量、扩大炼焦煤源而开展了配型煤炼焦试验,通过配型煤小焦炉试验表明:配型煤炼焦的型煤适合配比为30%。通过小焦炉试验和工业试验表明:配型煤炼焦可使焦炭质量得到明显的改善,焦炭的M40可提高0.6～7.2个百分点,M10可改善1.1～3.8个百分点,焦炭反应后强度提高2.15～6.82个百分点。     

配型煤炼焦生产工艺研究与实践

通过配型煤炼焦生产工业试验,总结出了影响配型煤炼焦效果的关键因素。     

焦炉降低炼焦耗热量的途径探索及效果

介绍太钢焦化厂对５＾＃焦炉降低炼焦耗热量途径的研究和探索，并根据研究和探索结果采取相应的措施，取得了明显的经济效益和社会效益。     

利用废焦油渣作粘结剂生产型煤配煤的研究与应用

本文简要介绍了济钢焦化厂利用型煤技术处理废焦油渣的研究与应用,以及配煤后产生的经济与环保效益.     

利用焦化厂焦油渣配煤炼焦的工艺研究

根据邯钢目前焦油渣的产量、处理方式以及废渣特性,在小焦炉进行了配煤炼焦试验。试验结果表明:添加适当比例的焦油渣对炼出的焦炭质量影响不大,配煤炼焦是可行的,添加1%焦油渣效果最好,可以合理有效地解决焦油渣造成的环境污染问题,同时还能创造一定的经济效益。     

低温煤焦油沥青及焦油渣配煤炼焦实验研究

用自制1．5kg小焦炉为主要实验工具，以低温煤焦油沥青和焦油渣为改质添加剂，按不同配比与炼焦配合煤进行炼焦。实验结果表明：添加物与煤共焦化时，焦油和粗苯的产率都有不同程度提高，焦炭产率略有下降。除焦油渣外，各种沥青都使焦炭强度有所改善，尤其是低温煤焦油沥青可使焦炭各向异性成分含量有明显增加，从而使焦炭Ⅰ转鼓强度有较大幅度地提高。     

用电解金属锰废渣制作蜂窝型煤及燃烧技术研究

本文涉及发明一种利用锰渣的燃料，与现有市售型煤相比，本发明增添电解金属锰废渣及生石灰，得到一种热值高、外形美的型煤。既达到节煤节土目的又避免了锰废渣的污染。是一种理想的生活用燃料。     

干熄焦除尘焦粉配煤炼焦技术的研究与应用

在理论分析、小焦炉试验、单炉组试验的基础上,济钢将干熄焦二次除尘焦粉作为瘦化剂,焦油渣作为黏结剂,按1%的比例回配到炼焦煤中,所产焦炭质量保持稳定,在节约煤源、增加焦炭产量等方面产生了显著效益。     

焦油渣回收利用的研究与应用

炼焦生产过程中,生产的高温焦炉煤气在集气管或初冷器冷却的条件下，高沸点的有机化合物被冷凝形成煤焦油，与此同时，煤气中夹带的煤粉、半焦等也混杂在煤焦油中,形成大小不等的团块,这些团块称为焦油渣。焦油渣的数量与炼焦煤料的水分、粉碎程度及装煤操作有关,一般焦油渣占炼焦干煤的0.15-0.20％。     

赤泥分离系统提产途径的研究及开发

在氧化铝生产过程中,矿石或熟料经过溶出后,需要及时将铝酸钠溶液与赤泥进行分离,并对赤泥进行洗涤,以回收赤泥附液中的氧化铝和氧化钠,这一过程一般被称之为赤泥分离洗涤。在氧化铝生产过程中,液固分离设备一般采用真空过滤机和沉降槽。真空过滤机分离彻底,而沉降槽则具有处理量大,运行操作简单、成本低的优点,所以,矿石或熟料溶出后进行液固分离均使用沉降槽。