环氧树脂/酸酐浇注料的开裂及解决办法

海岛结构型增韧剂用于环氧树脂／酸酐体系，可大幅度提高断裂韧性，而热变形温度不降低或降低很少。实践表明，这种增韧剂用于浇注绝缘材料方面比其他增韧方法更有效。     

电抗器用环氧树脂/酸酐体系的增韧研究

对环氧树脂/酸酐体系进行了增韧改性,研究了环氧树脂/酸酐体系在增韧改性前后其耐热和力学性能的变化。结果表明：加入增韧剂会在一定程度上降低样品的耐热性能,适量的增韧剂会提高体系的抗压强度和韧性。增韧剂的添加量存在一个最优值,添加量过小或过大都会导致体系的力学性能下降。增韧剂的添加量为10份时,样品的耐热和力学性能最优。     

环氧固化剂体系内应力的测量和研究(摘要)

本文用应变片和热电偶埋入法研究了多种环氧体系的固化反应放热、低温内应力和收缩性能。特别研究了填料、增韧剂对低温收缩、反应放热和低温内应力的影响。发现应变片和热电偶埋入法能灵敏而有效地指示出内应力产生过程;填料对于改善低温收缩、降低低温内应力有显著作用;增韧剂对于降低低温内应力效果不大。     

环氧树脂固化物耐开裂因素的研究

本文从树脂，填料，增韧剂三方面分析其对环氧树脂固化物耐开裂性能的影响，通过一系列实验数据，得出如下结论，通过改善树脂性能，采用活性或熔融硅微粉填料，加入性能良好的增韧剂可用效地提高固化物的耐开裂性能。     

环氧树脂固化物耐开裂因素的研究

本文从树脂、填料、增韧剂三方面分析其对环氧树脂固化物耐开裂性的影响，通过一系列实验数据，得出如下结论：通过改善树脂性能，采用活性或熔融硅微粉填料，加入性能良好的增韧剂可有效地提高固化物的耐开裂性能。     

增韧剂增韧的环氧复合材料性能的研究

本文采用DMA仪、TR－10C等仪器测试了环氧-NA体系的力学、热、电性能．结果表明，加入适量的“海岛结构”增韧剂，不仅不影响体系的热性能，还能改善体系的韧性，提高固化物的力学强度，并且在常温下，ε几乎没有改变，是一种有效的增韧剂。     

增韧剂增韧的环氧复合材料性能的研究

本文采用ＤＭＡ仪、ＴＲ－１０Ｃ等仪器测试了环氧－ＮＡ体系的力学、热、电性能。结果表明，加入适量的“海岛结构”增韧剂，不仅不影响体系的热性能，还能改善体系的韧性，提高固化物的力学强度，并且在常温下，ε几乎没有改变，是一种有效的增韧剂。     

不同材料配比对薄壁件电机灌封树脂粘度的影响

树脂体系粘度对薄壁件结构的电机产品灌封工艺起到决定性作用,本文通过对材料配比的调整来研究灌封树脂的工艺粘度.结果表明,当基体环氧树脂用量为52.542％、固化剂用量为36.79％、结构型增韧剂与反应型增韧剂用量分别为2.63％和7.88％,增韧剂加料顺序为先加入结构型增韧剂,引发剂用量0.158％时,此树脂体系粘度适中...     

某型号用超薄无槽无刷力矩电机灌封不同材料配比对树脂性能的试验研究

树脂性能对灌封材料的成型有着至关重要的作用,本文通过不同的材料配比来制备灌封所需的树脂,研究树脂固化后不同增韧剂配比、添加顺序及促进剂用量对树脂性能的影响。结果表明,当非反应型增韧剂QY与反应型增韧剂DFC用量分别为5g和15g时,先加入非反应型增韧剂,促进剂用量为0.3g时,树脂体系的附着力、强度、耐温性能最优。     

低应力环氧树脂灌封料的研究

本文以降低高压陶瓷电容器的包封内应力为目的,研究了环氧树脂灌封料的固化剂、增韧剂和填料对力学性能的影响。同时通过测定材料的内应力、温度交变性能及耐湿热性能,对灌封材料进行了评价。     

电器灌注用环氧树脂的研究进展

在42篇文献的基础上，综述了环氧树脂体系以及添加助剂如填料、增韧剂、固化剂等，介绍了各种灌注工艺，其中经机械共混得到电气性能、耐候性能优良的灌封体系，同时指出了其发展方向。     

环氧树脂浇注料的填料沉淀现象的分析和消除

一、前言用于微特电机绝缘、全密封的环氧树脂浇注料,主要由环氧树脂及固化剂组成,但为了有选择的改进其固化物的性能,尚需加入某些辅助组份如:稀释剂、增韧剂、促进剂和填料等。在环氧树脂浇注料中加入填料可以降低成本,降低线热膨胀系数和固化收缩率,提高导     

大密铅酸蓄电池底胶的研究

对大密铅酸蓄电池底胶固化剂中胺类、增韧剂进行研究,通过测试体系的耐热性、拉伸强度、耐酸性和密封性,确定一种合适的底胶固化剂。选择二氨基二苯基甲烷作为胺类组分,脂肪族多支链聚酯多元醇作为增韧剂组分后,制备的底胶能满足大密铅酸蓄电池的要求。     

“海岛结构”──克服环氧树脂浇注制品开裂的特效手段

酸酐固化的环氧树脂浇注料的断裂韧性低，添加增塑剂和增柔剂并不能明显地提高断裂韧性。但如添加能与环氧树脂基质形成“海岛结构”的增韧剂，断裂韧性将有大幅度的提高。硅微粉填料的加入时断裂韧性的提高没有影响。     

“海岛结构”—克服环氧树脂浇注制品开裂的特效手段

酸酐固化的环氧树脂浇注料的断裂韧性低，添加增塑剂和增柔剂并不能明显地提高断裂韧性。但如添加能与环氧树脂基质形成“海岛结构”的增韧剂，断裂韧性将有大幅度的提高。硅微粉填料的加入对断裂韧性的提高没有影响。     

低温环氧树脂增韧改性与性能研究

采用格林试剂与双酚A环氧树脂进行加成取代反应的方法制备了增韧剂,并将其与环氧树脂体系复合得到低温增韧环氧树脂体系;然后对增韧树脂体系在室温和液氮温度下的力学性能和耐福照性能进行了对比研究。结果表明:加入新合成的增韧剂可大幅提高环氧树脂的低温韧性,当增韧剂的质量分数为30%时,环氧树脂固化物在低温下的冲击强度及KIC值最大,增韧效果最佳;此外,选用4,4′-二氨基二苯甲烷(DDM)作为芳香型固化剂时能有效改善环氧树脂的耐辐照性能,使其更加满足托卡马克聚变堆低温及辐照环境对绝缘材料的要求。     

114-4B、F级通用无溶剂漆的应用

本文论述了以二甲苯、甲醛树脂改性不饱和聚酯树脂、干性植物油、环氧树脂、增韧剂、丁基酚醛树脂等为基本材料研制出114—4 B—F级通用无溶剂漆。该漆具有贮存期长、浸透性好、挂漆量大、机械与电气性能优良等特点。用该漆代替B、F级无溶剂漆对降低材料成本,节约能源取得一定的经济效益。     

耐高温环氧树脂浇注料配方设计

采用缩水甘油胺型耐高温环氧树脂、甲基四氢苯酐固化剂为主要原料,加入海岛型结构增韧剂与活性硅微粉填料及其他助剂,制备出具有良好力学、电气性能与耐开裂性能的耐高温环氧树脂浇注料。通过对环氧树脂、固化剂、增韧剂、促进剂的种类、用量及填料的作用与影响的探讨,找出了影响耐高温环氧树脂浇注料性能的主要因素,提出了合适的推荐配方。     

低脉动无槽无刷力矩电机灌封优化研究

树脂灌封工艺对无槽无刷力矩电机有着至关重要的作用,本文通过对预处理工艺温度、循环真空处理、树脂基体固化机理等进行分析研究,发现使用80℃、40min的预处理工艺温度、3次循环真空处理（控制条件为-0.095MPa,85℃,20min）、咪唑啉引发剂控制整个体系的反应速率,使海岛型增韧剂和反应性增韧剂的增韧效果达到最佳,满足无槽无刷力矩电机电机电枢的灌封要求。     

高压电缆附件用真空浇注环氧树脂的研究

通过对环氧树脂真空浇注绝缘材料配方体系、工艺特性等方面进行试验研究，使用E一44环氧树脂100份、苯酐60份、增韧剂5份及适量偶联剂和填料，在120℃下将胶充分混匀，然后真空浇注，并在120℃-150℃下固化12h，可获得比三菱公司和汽巴公司产品性能优良的浇注件，可适用于高压电缆附件的生产。