上下位机用于矿用电铲动态称重系统的设计

介绍了在电铲上对矿物在线动态称重系统的设计,由下位机控制采集数据,并把数据通过串行通信传送给上位机做运算。首先根据动力学知识分析影响铲斗重量的所有变量,依据这些变量的特征和范围选择合适的传感器来进行测量。下位机AT89C52控制定时采样,并把采样值传送给上位机PC机,在PC机上应用Visual C++语言进行运算、存储及显示。     

基于传感器网络技术的矿用电铲动态称重系统

针对目前矿用电铲称重系统存在的不足,提出了一种基于无线传感器网络技术的动态称重系统设计方案,详细介绍了称重传感器节点的硬件结构和软件设计。实验表明：该系统测量精度高、稳定性好、安装使用方便。     

矿用电动挖掘机动态称重计量系统

介绍了在电动挖掘机上对矿物在线动态称重的方法,根据力学知识分析影响铲斗重量的所有变量,依据这些变量的特征和范围选择合适的传感器来进行测量。单片机AT89C52控制定时采样,并把采样值通过串行通信传送给PC机,在PC机上应用Visual C＋＋语言进行运算、存储及显示。     

露天矿用电铲动态称重计量系统设计

设计露天矿用电铲动态称重计量系统,实时动态称重计量电铲装载矿物重量,提高露天矿采装运输效率。通过角位移传感器、线位移传感器与力传感器组建的传感器网络,采集露天矿用电铲角度、拉力以及线位移数据信息,并将其传输至信号处理模块,利用信号预处理电路合理放大与降噪处理传感器采集信号,数据经A/D转换后,结合角、线位移数据触发AT89C52单片机转换芯片,读出动态称重计量数据,并以相应的形式将数据在LCD显视屏中显示出来,通过PC机完成动态称重数据处理,实现计量数据的显示、限位报警、个性化查询等功能。实验结果表明：该系统能够实现露天矿用电铲动态称重计量,能耗较低,将其应用于露天矿的采装运输业中,可提高采装运输效率。     

贪婪算法在露天煤矿电铲动态称重系统的应用

为了延长数据传输网络生命时间,提升动态称重效果,研究了贪婪算法设计露天煤矿电铲动态称重系统。通过力传感器与角度传感器等,采集露天煤矿电铲动态称重数据。利用信号处理电路滤除采集数据内部噪声,以输出接口方式,传输处理后的数据至无线通信模块;利用近似贪婪算法,优化数据传输距离,延长网络生命时间。通过单片机控制力传感器与角度传感器等传感器采集数据,根据计算机处理结果实现限位报警。利用计算机处理单片机接收数据,获取电铲动态称重数据并在LCD显示器上显示。该系统可有效采集电铲回转时的应力值,在不同网络环数时,数据传输的网络生命时间较长、比率较高,数据传输效果较好。系统可精准动态称重,有效呈现动态称重结果。     

基于频率信号的矿用定量机称重控制系统

针对陈四煤矿原主井称重系统存在的问题,采用西门子6ES7 350-2AH00-0AE0型FM350计数模块进行技术更新,改造了原ZM51旧系统,增加了板式定量机对承重元件的智能故障诊断功能,远程校对调重功能,称重元件曲线时时监测功能,以及历史称重曲线查询功能。该系统经过近半年的实际运行,大大提高了板式定量称重的智能性、稳定性、可靠性和安全性。     

一种新型称重系统的设计

新型自动称重系统利用工业PC机作为主控计算机负责控制算法的实现,并采用串行总线对系统数据进行采集及通过PLC对整个系统进行控制,进而完成该称重系统的监控,并通过局域网将称重数据传送至远程站,方便数据管理。     

基于浮力称重传感原理的输送带动态称重系统

基于浮力称重传感原理的矿用输送带动态称重系统,用基于液体浮力原理的浮力传感器取代了传统的称重传感器成为该系统的核心称重器件,同时采用了分级称重技术,浮力传感器将对煤炭重量的测量转换为线性位移量的测量。该系统能够实现全量程内的线性动态测量,不存在零漂和非线性等技术缺陷,实现了数据的实时采集和实时监控,解决了连续输煤快速称重和精确计量的难题,具有一定的推广价值。     

选煤厂地中衡称重系统基于单片机控制的改进

介绍地中衡称重系统的改进设计，以ATMEL89C51单片机为核心，与外围器件组合，将来自称重传感器的电压信号进行转换与处理后，数据通过RS232C串行通信传输至上位机，对其进行显示与记录，以备查询与打印报表。使系统增加了公正性、正确性，剔除了人为因素的影响。     

一种新型动态称重系统

应用动态测量原理对系统进行了分析,设计了基于总线的动态称重系统。硬件设计使用电阻应变片式传感器、∑-△型转换器、单片机、液晶显示器、以及目前应用比较广泛的以总线构建底层生产线网络;软件使用Keil c51语言和汇编语言,在Keilμ Vision2环境下对系统进行编程。设计方案经仿真调试表明,可实现系统的智能化、实时化和网络化。     

动态测量转变为静态测量的新型称重系统

结合目前动态称重技术测量精度不高的现状,在皮带称重系统中使用一个圆筒装置使动态测量转变为静态测量,达到了快速、连续、准确称量的结果,通过工控机来控制系统,并使用LabVIEW显示测量的稳态数值及控制界面。整个系统机构简单,测量和控制方法易于实现,有很好的推广使用前景。     

进口电铲自动润滑系统的国产化设计

关于进口电铲自动润滑系统的工作原理、国产化设计思路及实现方法,本文所持见解可提供同行参考。目前,该系统已成功地应用到德兴铜矿的电铲中,运行情况良好。     

矿车动态称重系统设计

介绍了以单片机为核心,可工作于矿山等恶劣环境下的矿车动态称重系统。它可以在不影响生产的情况下动态测量矿车的重量,可对矿车的车次、每车重量、总产量等数据实时采集,并传给上位机进行数据统计、保存。     

地下铲运机动态称重系统的理论研究

地下铲运机在工作过程中对铲斗物料进行自动称重,当前实际应用中多采用测量举升大臂油缸的油压来计算铲斗中物料的质量。此方案中称重精度的提高是难点,误差产生的原因包括:1)工作机构的摩擦阻尼、地面不平、称重物料重心的变化等客观原因;2)称重模型较为复杂,目前理论分析有不足之处,导致推导的称重计算公式不够精确,只能运用插值、区间测量等手段缩小误差。通过对铲运机称重的力学模型进行分析,设计适合实际应用的称重方案,对此方案推导出更加完善的称重计算公式。找到油压值随举升速度变化的规律,给予合理的理论解释,并做了大量的试验进行验证,形成一套既有理论支撑、同时可应用于工程实际的高精度的地下铲运机动态称重方案。     

煤矿动态称重技术

以高增益弱激发电路和振弦式传感器为数据采集模块,以单片机为核心,实现煤矿坑口自动称重,通过RS-232串行通信,把数据传送给PC机,将煤炭的总量进行汇总、打印。     

矿用卡车称重系统的应用

电动轮卡车车载称重系统对于电动轮运行管理和车辆维护的辅助功能日益受到重视,对于提升电动轮使用台效有很大的推动作用。简要介绍了电动轮称重系统的原理,并从其日常应用角度出发,总结和整理了该称重系统在监控驾驶员的运行情况、运输道路的平整度、轮胎的TKPH值、装车质量方面的应用,以期为广大技术人员在称重系统应用方面提供一些参考。     

应用微处理机的动态称重方法研究

介绍了以微处理机辅助的动态称重方法 ,为解决动态称重问题提供了理论基础 ,推导出实用的估算方法 ,选择了一种动态称重试验方案并取得了初步应用     

矿用振弦式称重压力传感器的设计

针对煤矿的使用环境和条件,设计了振弦式压力传感器用于煤矿主井箕斗提升定重装载装置的称重传感器,对振弦激发器、传感器结构的设计作了详细介绍,并对传感器理论公式的修正和误差进行了分析。     

矿用电铲气路系统低温可靠性研究及改进

针对矿用电铲气路系统在低温条件下结冰导致系统可靠性降低的问题,结合气路系统的工作原理和水气分离原理,对水气分离装置进行了升级改造。通过加装铜管冷凝器以及二级精密空气过滤器等装置,大幅度提升了气路系统的水气分离能力,解决了气路系统低温环境下冻结问题,提高了气路系统的可靠性。