从故障排除实例谈复杂工件电镀

故障实例复杂工件的电镀,对工件悬挂方式与施镀方法都很注重,稍有忽视,便会出现镀层质量故障.某乡镇电镀厂因镀镍的不合格率高达60%左右而无法生产,请笔者前往帮助解决.通过生产现场观察,主要是对复杂工件没有因工件制宜而是采取凑合着镀的方法造成的.所镀工件系冷轧薄板冲压成型的仪表外壳.工件总面积14m~2,用户要求此工件内外全镀,以铜为底层套亮镍,色泽均匀一致即可.工件如图1     

从罕见故障的排除谈大工件镀硬铬

镀铬电流效率低,阴极上有大量的氢气析出.在施镀过程中,由于氢离子在阴极放电析出的氢气反应较为强烈,气泡很难滞留在工件上,因而镀铬包括镀硬铬出现针孔故障比较罕见.但在生产实践中,我们却遇到过这类故障,这是工件施镀时悬挂方式不当导致的.本文拟通过对此故障的排除,谈谈大件镀硬铬的一些问题.     

电磁纯铁电镀镍工艺

1　前言电磁纯铁材料属于高磁饱和材料的范畴 ,易于加工 ,价格便宜 ,电阻率低 (约为 10 μΩ·cm)、Bs(饱和磁感应强度 )高 ,在交流电条件下使用会造成涡流耗损[1] 。因此 ,它主要应用于电子行业尤其是电真空行业。电工纯铁材料裸露在空气中表面容易氧化 ,生成Fe2 O3 ·nH2 O和少量的FeO、Fe3 O4 的混合物。一般工业上生产出来的电磁纯铁表面有油污及氧化物 ,不能直接用于电子行业尤其是电子真空业的产品装备上 ,必须经过一定的表面处理 ,以获得抗蚀性、装饰性或可焊性。其中电镀镍最为理想 ,它具有成本低、操作简便易行等诸多优点。镍…     

一次镀镍故障的排除

我厂电镀车间在一次镀车把时,发现有很密集的细麻点,类似于针孔现象,通过跳越、对比试验,找到故障起源于镀镍槽。以电流密度为1～2A/dm~2的电流电解8h,没有好转。后怀疑镀镍液在处理时使用的活性碳不是粉状而是小颗粒状,可能是表面积不够,吸附有机杂质少之故。把槽液抽出,换以新的槽液,以0.5～1A/dm~2的电流电解8h以后试镀,细麻点现象比前次要轻,但分布仍然较广。     

电镀镍工艺在电接触元件生产中的应用

镍镀层作为生产电接触元件中铜基体和银复合层之间的过渡层,其可塑性、抗张强度、韧性和延展性均须满足一定的要求。介绍了电接触元件的生产工艺,对适合于电接触元件的镀镍工艺进行了探讨,获得了较好的镀镍工艺条件:Ni SO4·7H2O250~350 g/L,Ni Cl2·6H2O 25~30 g/L,H3BO3 30~40 g/L,Mg SO4 20~50 g/L,(C12H25SO4)Na 0.01~0.02 g/L,p H 3~4,温度40~50°C,电流密度2.0~2.5 A/dm2。该镀镍工艺操作简单,镀液稳定,所得镍镀层光亮平整、延展性好,可以90°折弯而不出现裂纹,成品合格率达98.5%以上。     

Fenton流化床工艺在电镀镍废水处理的应用研究

本试验采用Fenton流化床工艺处理某厂电镀镍工艺清洗废水,得出合适的H2O2投加量为40 mg/L,Fe SO4投加量为20 mg/L,p H为5,水力停留时间为30 min,循环水流速为40 m/h。Fenton流化床+混凝沉淀+砂滤的工艺出水的镍、COD、总磷指标能稳定达标。相对于常规Fenton氧化工艺,Fenton流化床工艺能有效降低酸、碱、催化剂消耗量和污泥产量,节省反应时间,具有良好的经济效益。     

65Mn钢弹簧片热处理电镀镍涂覆层发花原因研究

分析了65Mn钢弹簧片经过淬火, 回火处理镀镍后,镀镍涂覆层发花原因,介绍了改进的65Mn钢弹簧片热处理,镀镍新工艺。     

大型工件内孔镀硬铬工艺研究

本文结合一个大型工件内孔镀硬铬工艺问题,提出了阳极设计的“组合同型阳极”概念及工艺实施设计方法;它的采用,可较成功地完成大型工件内孔工程用铬镀层的技术要求。     

铍青铜零件电镀银的前处理工艺改进

分析了铍青铜零件电镀银的难点,对前处理工艺进行了改进.提出了以下较理想的工艺流程:超声波清洗-电化学除油-盐酸活化-碱煮-除膜-混酸腐蚀-化学抛光-盐酸出光-氰化预镀铜-预镀银-镀银-后处理(防银变色).采用该工艺后,解决了铍青铜零件电镀银后镀层结合力不好、容易变色的问题,保证了产品质量.     

吡啶烷氧基磺酸盐的简便合成及助镀性能

采用一种符合工业生产要求的简便、快捷、廉价方式制备了含有3种吡啶衍生物类两性表面活性剂水溶液,这3种表面活性剂分别是C5H5N -CH2CH2OCH2CH2SO3ˉ、C5H5N -(CH2)3OSO3ˉ和C5H5N -CH2C6H4SO3ˉ。通过化学分析法表征了它们的存在并检测其含量。用这种未经结晶分离的表面活性剂水溶液直接应用到酸性镀镍配方中,通过赫尔槽电镀试验证实在电流密度0．1～5．0A／dm^2的宽广范围内,试片平整光亮,特别是较高电流密度区光亮效果更佳。产品可以作为酸性镀镍的整平剂和走位剂使用。     

铝件电镀前处理的注意事项

从碱洗,出光,水洗,挂具及装夹,浸锌温度,工艺流程等6个方面介绍了铝件电镀前处理的注意事项.     

热泵和太阳能在电镀废液处理与回用中的应用

介绍了一种新型的电镀化工废液蒸发浓缩回用系统。该系统采用专利技术的聚丙烯减压蒸发器,以高温水源热泵和太阳能集热系统作为加热能源,实现能源和物料的全循环回收。比较了该系统与燃油、燃煤锅炉以及电加热系统的能耗,分析了某电镀厂采用该系统处理氰化镀铜、氰化镀银、氰化镀金及镀镍废液一个月所取得的效益。实践证明,该系统运行成本低、无污染,产生的经济效益明显。     

炮弹底座电镀锌工艺

介绍了一种用于炮弹底座防护的电镀锌工艺。该工艺的流程包括喷砂、脱脂、酸洗、镀锌、除氢和铬酸盐钝化。采用不锈钢辅助阳极,解决了复杂空腔内难以镀上、镀层不均匀和质量一致性差等问题。     

在复合镀层表面上实现滴状冷凝传热的研究

研究了采用Ｎｉ－ＰＴＦＥ复合镀层表面实现水蒸气滴状冷凝的新方法。在对Ｎｉ－ＰＴＦＥ复合电镀工艺研究的基础上，进行了水蒸气在无镀层的黄铜板表面和有复合镀层表面的冷凝传热的对比实验。实验结果表明，在Ｎｉ－ＰＴＦＥ复合镀层表面上可实现水蒸气的滴状冷凝，有着显著的强化冷凝换热效果。     

电镀涂装综合废水处理工程实践

介绍了新一代电化学水处理设备治理有毒重金属离子与有机污染物混合废水的工程实例.通过对系统运行结果的分析,说明该工艺切实可行,效果好,出水完全能够达标并可回用.同时该方法运行费用低,操作管理简便,是治理电镀、涂装等行业废水较理想的方法.     

ABS电镀工艺及其常见问题分析

对ABS电镀工艺的主要工序除油、粗化、敏化、活化和化学镀进行了分析,指出了主要工序的目的、原理、方法和注意事项。对电镀工艺引起的镀件质量常见问题进行了原因分析,并提出了解决办法。     

无氰铜锌合金仿金电镀工艺

介绍了一种酒石酸盐电镀铜锌合金仿金工艺,并给出了工艺流程、镀液配方和操作条件.阐述了镀液中各组分的作用,工艺参数对镀液和镀层性能的影响,以及镀液的维护.以酒石酸盐作为主配位剂可降低镀液的毒性和环境危害性.该镀液稳定,分散能力和深镀能力好.镀层呈黄金色,光亮致密,结合力好,适合用作碳钢制品表面装饰.