棒材高效低碳生产技术与集成化应用

为了减少钢铁生产流程的能耗,降低废气排放,实现低碳生产,河钢集团用冶金流程工程学理论指导开发了高效炼钢、高效连铸技术并与棒材轧钢工序集成化应用,实现了棒材生产流程的低碳化和绿色化.讨论了提高转炉冶炼效率、提高连铸机拉速、钢坯定重、提高钢坯热送温度,实现转炉、连铸、轧钢高效生产与快速连接的关键技术.实践表明,通过优化钢铁...     

关于冶金流程的能效与能耗问题及其计算方法

应用工程热力学和普瑞高津的耗散结构理论,研究冶金流程的能源效率和能源消耗问题、评价指标及其计算方法。基于耗散结构的特征及其组成关系,建立钢铁生产流程的能源效率、产品能耗和材比系数等重要概念,以其分析流程中各组成装置的串联关系及其能量耗散对能耗和能效指标的影响。构建了简单流程、复杂流程及其组成装置的能量流网络数学模型及其能量平衡方程,推导出流程能效的通用计算公式。产品能耗计算公式既适用单元装置又适用生产流程,它弥补了传统工序能耗计算式的不足。以钢铁流程为例,计算并比较了钢材生产高炉-转炉长流程与全废钢电炉短流程的流程能效、产品能耗和能量耗散：长流程能效39.7%,吨材能耗423.3 kgce/t材,能源耗散量396.7 kgce/t材;短流程能效26.3%,吨材能耗123.8 kgce/t材,能源耗散量97.2 kgce/t材。短流程的产品能耗最低,长流程的产品能源耗散量最大,减少能量耗散可获得提高流程能效、降低能耗的双重效果。     

可优化棒材生产的实用技术

国内棒材生产已发展到较高的水平 ,新线建设和老线改造应总结经验 ,力争高起点 ,采用一些已成熟的新技术和新工艺 ,达到有效提高产品综合性能 ,增强企业市场竞争力的目的。     

冶金流程工程学在小方坯直接轧制中的应用

以小方坯直接轧制流程为例,分析了冶金流程工程学的基本概念并用生产实例验证了其基础理论对冶金制造流程中实现宏观流程优化、降低能量耗散、实现节能减排和绿色制造的指导作用.通过提升连铸机拉速,减少工作机流总数,可以实现直接轧制工艺流程中物质流的"层流"运行.通过优化配置连铸-轧钢流程中的时间和空间要素,增强铸坯的保温措施、采...     

冶金流程工程学的典型应用

钢铁是经济社会发展不可或缺的重要基础材料,钢铁产业是国民经济的重要基础产业.分析研究了钢铁制造流程的物理本质和主要特征,以冶金流程工程学的观点阐述了现代钢铁制造流程功能拓展的重大意义.阐述了钢铁冶金工程知识体系及其发展演化进程,论述了基础科学、技术科学和工程科学知识体系的形成与发展历程,指出冶金流程工程学是宏观冶金学,...     

棒材生产中钢坯翘曲原因分析及对策

针对某钢厂棒材生产中出现钢坯翘曲现象,直接影响其轧制效率及产品成材率等问题进行了探讨与分析。通过对生产过程跟踪,最终发现钢坯温度、轧制线高度、轧件与轧辊的摩擦力、轧制线速度等是影响钢坯翘曲的主要原因。通过采取减少轧件断面尺寸的温差、合理布置轧机间冷却水管、调节轧机转速等生产对策,从而减少了钢坯翘曲的发生,提高了生产效率。     

棒材直接轧制打捆工艺及装备

棒材直接轧制打捆工艺可以减少设备和土建投资,降低生产成本,提高成材率和作业效率。分析了达涅利公司棒材直接轧制打捆技术的特点及优势。同时,介绍了棒材直接轧制打捆技术的典型工艺布置和关键设备。最后针对该技术在国内的推广应用给出了合理化建议。     

重塑钢铁冶金短流程

介绍了典型的钢铁冶金长流程和短流程的生产工艺,针对我国天然气缺乏的实际情况,阐述了我国钢铁工业重塑中国式的钢铁冶金短流程的必要性.提出了儿种适台我国钢铁工业实际情况的钢铁冶金短流程新模式.     

棒材冷床上钢工艺优化及设备改造

针对生产时冷床上钢存在的频繁故障,通过对上钢辊道、液压系统、电气控制精度以及上钢工艺参数进行调整及优化改进,并加强了上钢开机前的动态确认工作,月均上钢故障次数较改进前下降了90%,月均上钢故障时间降低了84%,上钢生产工艺稳定性有了明显的改善和提高。     

基于全流程低碳冶金的钢铁企业分析检测工艺设计

分析检测对钢铁企业的进厂原料验收、中间产品监控和出厂产品质量判定具有重要意义。在碳达峰和碳中和背景下,钢铁企业的分析检测工艺需要与时俱进。以绿氢-直接还原竖炉-电炉-薄板坯连铸连轧的全流程低碳冶金工艺为研究对象,根据低碳冶金钢铁企业分析和检测设施所承担的任务,探讨了其设计原则,制定了分析和检测工艺,列举了实验室主要设备配置和组成。对国内钢铁企业分析检测实验室工艺设计进行了展望,指出智能化、绿色化是未来的发展方向。     

酒钢高线结合高速棒材生产技术的工艺改造

介绍了目前高速线棒材生产技术的发展,分析了高速棒材生产技术与酒钢高速线材生产工艺相结合的技术改造方案,重点介绍了改造后高速棒材生产线的工艺特点和装备技术。     

国内棒材生产线生产超细晶棒材的轧制工艺与前景

简介了超细晶棒材形成的基本原理及主要生产工艺;分析了目前国内棒材生产线的现状与改造的可能性;表明了生产线改造后所取得的初步结果;提出了超细晶棒材生产线的改造方案及实施步骤。     

基于低碳经济的冶金工程技术探索

在社会和科技的不断发展进步下,低碳技术已经走进人们的生活。采用低碳技术不仅可以提高人们的生活质量,而且可以为许多生产加工企业创造更多的经济和社会价值。本文将围绕低碳经济与冶金工程技术的概念进行阐述,针对冶金工程技术在低碳环保方面所体现出的正向价值进行深入探讨和研究。     

转炉-棒材工艺20CrMoA的开发生产

简要介绍了唐钢转炉-棒材工艺流程生产抽油杆专用钢20CrMoA的基本情况.从品质、性能等各方面分析,经该工艺生产的20CrMoA完全满足标准要求,使用效果良好,受到用户好评.     

小型棒材生产线工艺优化与实践

为提高小规格热轧带肋钢筋产量,对小型棒材线生产工艺进行优化改进.在开坯机组上实施大压下大延伸共轭孔型工艺,中轧机组采取固定转速比连轧技术,精轧视品种情况,实施二切分或三切分轧制方法,工艺改进后单槽轧制量由15 000 t提高到23 000 t,实现了轧辊轧槽的共用,产量提高30%以上.     

棒材收集区域电气设备技术升级优化

随着宣钢二棒材产线轧制设备及工艺逐步优化、轧制节奏的不断加快以及产品规格的日趋多样,使得该产线棒材收集区设备压力日益加大,收集区的落钢机和打捆机的运行速度和效率已经成为整条产线的制约环节.本文分析了制约收集区设备运行速度的主要原因,结合现场实际,制定了提升收集区设备运行速度的解决方案.通过改变落钢机的接钢方式、调整并增...     

低碳经济下的冶金工程技术分析

随着我国经济的稳定增长,各个行业都获得了充足的发展动力和广阔的发展空间,对于冶金工程来说其规模与数量也获得了显著提高,但冶金工程的发展在促进经济迅速发展的基础上却也带来了环境污染问题,尤其是二氧化碳和化石能源的排放,产生了各种有害物质,并不符合可持续发展战略理念.因此冶金生产中需要结合低碳经济理念,进一步改进和优化冶金...     

低碳经济下的冶金工程技术研究

我国经济在近些年的稳步增长是有目共睹的,在这样的背景下,我国社会各界和各行业获取的发展动力、广阔发展空间巨大,其中冶金工程更是如此,其规模、数量都呈现出了大幅度的提升状态。但需要注意的是,虽然说冶金工程的大力发展,为经济社会的建设做出的贡献巨大,但也带来了不小的环境污染问题。特别是在冶金工程中,往往会排放大量二氧化碳,也会有各种有害物质产生,与可持续发展观并不匹配。面对此种情况,冶金生产中,就要与低碳经济理念相结合,针对冶金技术进行逐步的优化、改进,要利用技术手段使能耗最大限度的降低,使其给环境造成的污染、破坏程度得到有效控制,促进高效生产的同时,为人和自然的协调共处奠定基础。     

利用三辊技术进一步改进线棒材生产

1简介 第一代轧制长材用的三辊机组于1954年问世，是在钢管拉伸减径三辊机架的基础上开发的。在随后的二十多年里，三辊机组主要用于线棒材轧制。70年代初，工业现代化和下游机械产业，特别是汽车行业的高速发展扩大了对高精度棒材的需求量。