酸洗、碱洗在石油化工设备清洗中的应用

本文重点介绍了石化设备酸、碱除锈、除垢的作用机理.对于不同的锈、垢采用不同的工艺条件、配方和不同的清洗工艺以及在施工过程中的注意事项等.     

自酸洗废液制磁性铁泥的氧化共沉淀工艺研究

采用氧化共沉淀方法处理总铁质量分数为3.0%~15.0%的酸洗废液,制备可用作炼铁原料的高含铁 磁性铁泥。以磁性铁泥中干基铁含量为评价指标,研究了中和温度、氧化稀释比、氧化温度、氧化pH、氧化铁比 ［n（铁3+）/n（铁2+）］、氧化气速、脱水合成pH、脱水合成稀释比、脱水合成温度等主要影响因素,得出最佳工艺条件。在中和温度为45 ℃、氧化稀释比为10.0、氧化温度为45 ℃、氧化pH为8.0、氧化铁比为1.7、氧化气速为1.2 L/min、脱水合成pH为8.0、脱水合成稀释比为10.0、脱水合成温度为107 ℃条件下,可制得铁质量分数为57.4%的磁性铁泥。该方法实用价值高,具有较好的经济和社会效益。     

酸洗废液浸出铁铬废泥制备三氯化铁工艺研究

本文研究了盐酸溶液溶解铁铬废泥工艺以及铁铬的分离与回收。考察了固液质量比、溶液游离酸浓度、搅拌速度及温度等因素,对铁浸出率、铬浸出率、余酸浓度以及过滤性能的影响,同时考察了钢铁酸洗废液代替工业盐酸溶解铁铬废泥的工艺可行性,实现了低成本工艺的开发,以及铁、铬资源的有效分离与利用。     

制氧装置预冷系统低温垢成因分析与在线酸洗除垢

对制氧装置预冷系统低温垢的成因,从水质、工艺过程等方面进行了分析,制订了在线酸洗方案,并对酸洗效果进行了评估。     

Si-Fe合金精炼-高温淬火-酸洗提纯硅

在Si-Fe合金体系中,采用高温淬火与酸洗复合精炼提纯硅,研究了淬火后硅料的微观形貌及复合提纯效果. 结果表明,硅料中杂质元素总去除率淬火前为76.82%,淬火后为96.05%. 随淬火温度升高,硅料中杂质元素的去除效果逐渐增强,1007, 1207, 1220℃下淬火的硅料杂质元素总去除率分别为91.87%, 95.19%和96.05%. 冷却速率为3℃/min时淬火后硅料中杂质元素的总去除率为96.05%,而9.5℃/min冷却速率下总去除率为94.21%.     

糖滤泥和硅粉在水泥生产中的应用

我公司周边区域制糖企业的糖滤泥、工业硅化企业的硅粉等的堆放和外排工业固废较多,不仅占用大量场地,且对空气质量及周边环境造成严重污染。通过对这些排放固废物取样分析,经过反复试验论证我公司成功将糖滤泥和硅粉用于水泥工业生产中。既降低企业水泥生产成本,提高产品市场竞争力,给企业带来良好的经济效益,又响应国家节能环保政策,消化固废排放物,改善当地环境,节约了社会公共资源。     

吉夫胺M2070对硅垢的抑制作用

文章在静态条件下,考察了M2070在pH、用量对硅垢抑制作用的影响,研究表明,pH=6~8范围内,M2070对硅垢均有一定的抑制作用,pH越低,阻垢效果越明显。在pH=6时,整体的阻垢率最高,用量为10 mg/L时阻垢率就达到了65.90%。在pH=7、用量为50 mg/L时,阻垢率最大,可达到75.87%。     

熔融渗硅对石墨氧化行为的影响

分别在500 ℃、700 ℃、900 ℃及1 100 ℃空气条件下,对石墨及渗硅石墨进行氧化实验,以分析熔融渗硅对等静压石墨氧化行为的影响。采用扫描电镜(SEM)分析了样品表面及内部形貌,通过压汞法表征了样品的孔隙结构,并对材料的力学性能进行了测试分析。结果表明:500 ℃条件下,石墨和渗硅石墨均未发生明显的氧化失重现象;温度为700 ℃时,石墨的氧化失重率随时间延长明显增加,而该温度下渗硅石墨的氧化失重率变化较小。而且,渗硅石墨在700 ℃时仍能保持较好的强度,而此温度下,石墨随氧化时间的延长,强度明显降低,甚至被氧化成粉末状。因此,熔融渗硅在提高材料抗氧化性能的同时能够显著提升材料的强度。     

铜零件酸洗-钝化工艺及自动生产线设备

介绍了铜零件酸洗-钝化工艺流程、溶液配方和酸洗-钝化自动生产线的设备组成、性能及设备特殊配置;重点阐述行车提取篮框的旋转升降机构、篮框在槽内的晃动装置、零件种类自动识别装置以及行车通过程序柔性控制,实现了多品种多工艺要求的零件在同一生产线上同时加工需求。     

熔融渗硅对石墨材料微观结构及性能的影响

选用四种不同孔隙结构的石墨进行熔融渗硅(简称熔渗)反应,采用扫描电镜、X-射线衍射、压汞、CT等方法表征了熔渗前后材料的微观形貌、物相及孔隙结构。结果表明,熔渗后的材料由石墨、硅及碳化硅三种物相组成,且硅及碳化硅的分布与石墨孔隙结构相关。熔渗后样品孔隙率均<1%,体积密度提高21.08%~35.94%。熔渗后材料强度及模量均有明显提高,强度是原石墨样品的1.7~6.2倍,模量是原石墨样品的2.4~7倍,提高幅度与石墨孔隙结构及晶粒尺寸相关。理论计算结果表明,石墨样品熔渗过程主要受扩散-反应控制。     

换热设备的结垢机理研究现状

综述了迄今国内外对结垢问题的研究现状,在此基础上,提出了有待进一步研究的几个问题。     

主要化工设备的技术进展

本文分析了70年代以来国际化工设备朝单系列大型化及高压力的发展趋势,以及高效能、低能耗的要求,在这个基础上介绍当前国内外化工设备新设备研制及旧设备改造的进展情况。最后提出对广州市、广东省在“八·五”期间化工设备技术的展望:乙烯设备国产化与旧设备的更新换代,进行技术改造。     

国内外石墨换热器的发展与分析

简要介绍了国内外石墨换热器发展的基本情况,综述了制造换热器用不透性石墨材料的物理、化学性能,研究分析了石墨换热器的生产工艺技术及其特点,阐述了当前改善石墨换热器整机性能的措施与方法,指出了国内外石墨换热器的发展趋势。     

磷酸浓缩石墨换热器列管结垢清洗方法的探索

探讨在磷酸生产过程中石墨换热器结垢的清洗方法,提高生产负荷。     

圆块式石墨换热器在PVC行业的应用

介绍了圆块式石墨换热器的特性及石墨原材料对石墨制化工设备的影响。结合PVC生产工艺阐述了石墨制化工设备在PVC行业的使用情况。通过传热计算,对圆块式与列管式石墨换热器的换热效果进行了对比。     

石墨改性聚丙烯换热器的发展

综述了石墨改性聚丙烯换热器的发展,重点介绍了制造工艺,产品性能与应用。