超声处理含油污泥除油实验研究

针对目前含油污泥处理中存在的问题,提出了超声处理含油污泥的新方法。超声条件下含油污泥除油实验结果表明：超声空化状态对含油污泥的除油效果有很大影响,最佳除油的空化状态为弱空化状态;通过正交实验得出超声处理含油污泥的最佳条件为：超声频率40kHz、功率50W、作用时间20min、作用温度50℃,在该条件下,含油污泥除油率达90％以上。     

辛醇废碱液除油工艺研究

简要介绍了聚结除油工艺机理及研究进展,通过酸化破乳试验及聚结填料的优选试验,确定了聚结除油的最佳pH值、最佳填料及工艺条件。在此基础上进行了辛醇废碱液的聚结除油试验,结果表明,辛醇废碱液中C8以上有机相去除率高达80%以上,COD去除率可达50%左右,说明该工艺适合用于辛醇废碱液中C8以上有机相的去除。     

渤海地区储集岩热解法原油密度预测模型研究及应用效果

针对目前渤海地区应用储集岩热解法预测原油密度误差较大的问题,在重点做好样品数量、类型选择和实验分析工作的基础上,建立了适于该地区应用的热解法原油密度精确预测模型。实验分析及应用效果表明,在渤海地区,储集岩热解法原油密度预测技术基本上可以替代原油分析技术。该项技术具有成本低、速度快两大优势,在科研生产中具有好的推广应用前景。     

含油污泥超声除油实验研究

在超声波作用下对含油污泥除油进行了实验研究,结果表明超声处理含油污泥的最佳条件为:超声频率40kHz、功率50W、作用时间20min、作用温度50℃。在该条件下,含油污泥除油率达90%以上;pH值对超声处理含油污泥影响不大;高密度阳离子聚电解质的加入有利于含油污泥的超声除油处理,除油率可达99%以上。     

污水除油旋流器的研究

介绍了污水除油旋流器的研究情况。重点介绍了单支旋流器流道尺寸优化试验，XLQ─Ⅲ型单支旋流器及六支组装旋流器的除油性能、水力特性试验、操作变量对除油率的影响，运用数理统计进行数据处理的方法。六支组装旋流器平均除油率达到了88％，符合开发系列化产品的条件。     

延长油田油基钻井液废弃物回收处理技术

油基钻井液应用中产生的废弃物的高效处理难度大是制约其广泛应用的重要原因和难点之一,针对油基钻井液技术难点,研发了高效的岩屑除油剂(CYJ-1)及针对废弃油基钻井液的破乳剂配方。研发的除油剂为一种润湿剂,通过改变岩屑表面润湿性实现除油。实验结果表明,其除油率高达98.27%,除油效果良好。通过破乳实验确定了破乳剂单剂种类及复配比例,并确定了破乳剂配方的最佳反应温度、反应时间、离心速度、离心时间等条件。将研究成果在现场云页平1井进行了初步试验。现场试验表明,CYJ-1及废弃油收油剂配方效果良好,处理效率高,实现了基油的回收利用,固相排放达到要求,有效降低了钻井液成本,减少了环境污染。     

球磨辅助化学热洗处理含聚油泥的研究

采用球磨辅助化学热洗处理含聚油泥中的矿物油,考察球磨配合4种无机盐7种表面活性剂作用于含聚油泥的除油效果,通过调整复配药剂含量、反应液温度、料液比和球磨时间,最终确定了含聚油泥除油配方和除油条件。实验结果表明,碱性无机盐和非离子表面活性剂复配处理含聚油泥除油效果显著,阴离子表面活性剂其次,阳离子表面活性剂几乎无效果。以100 g含聚油泥(含油质量分数42.8%)为例,球磨辅助复配药剂处理含聚油泥除油率最高达97.5%。其中,复配药剂组成为NaOH、JFC-G和H-66,其复配比例6∶4∶1,复配药剂质量分数0.40%,含聚油泥除油温度75 ℃,料液比1∶5,球磨时间30~40 min。      

辛醇废碱液除油工艺研究

介绍了聚结除油工艺机理及研究进展,通过酸化破乳试验及聚结填料的优选试验,确定了聚结除油的最佳条件,即以聚丙烯球为填料,pH为3～5,聚结反应器进料线速度为2 m/h。在此基础上,考察了辛醇废碱液的聚结除油效果,结果表明,辛醇废碱液中C₈₊有机相的去除率≥80%,COD去除率约50%,说明该工艺适用于辛醇废碱液中C₈₊有机相的去除。     

溶气提高脱油型水力旋流器除油效率研究

通过尼可尼气液混合泵向原水中溶入气体,研究了溶气条件下脱油型水力旋流器除油效率的变化规律。结果表明,在溶气条件下,旋流器的除油效率显著增加,在原水中油的质量浓度为200～300mg/L时,出水中油的质量浓度可降到15mg/L以下,平均除油效率达95.5%,提高了9.4个百分点;当气液比Rgl≤3%时,溶气对除油效率的影响不明显,当3%相似文献   

延长油田含油污泥处理现场试验研究

延长油田地处干旱、缺水地区,生态环境恶化,含油污泥带来的环境污染问题严重,采用热洗→三相分离→压滤→固化技术路线对延长油田某采油厂含油污泥进行了现场处理试验,热洗法对于含油污泥具有很好的除油效果,除油率达到90%以上;压滤后污泥制成的砖抗压强度达到10MPa以上,浸出液COD值达到外排标准,可用于井场建设,实现含油污泥无害化处理与资源化利用。     

海上生产污水气浮旋流分离装置设计及试验

为提高海上平台生产污水的处理效率,研发了气浮旋流分离装置。通过气浮旋流分离流场分析,设计入口流速、管径及罐体直径等关键参数,依据多相流场数值模拟结果优化分离装置结构及其处理量,根据试验分析结果确定分离装置的最佳操作条件,并通过现场试验检测生产污水的除油效果。研究结果表明:稳流内筒采用喇叭口且朝上布置时的除油率最高,随生产污水含油量的提高,除油率先迅速增大而后趋于稳定,随生产污水注气比的增大,除油率先逐渐减小而后趋于稳定;气浮旋流分离装置采用两级串联模式运行性能平稳,且除油效果较显著。现场测试数据表明除油后的生产污水含油质量分数可以控制在(10~19)×10~(-6)之间,分离装置的平均除油率达到92.3%。     

静电纺丝聚氯乙烯吸附材料除油机理分析

为了处理含油工业废水,通过静态试验、动态试验结合红外谱图、SEM照片、孔隙率的测定,对静电纺丝聚氯乙烯过滤吸附材料的除油机理进行了研究.结果表明:高分子有机膜除油率的大小与原水的油含量有关.油含量越大,膜对油的去除率越高,达到吸附饱和的时间也越短.在用φ-ЛφC-2聚氯乙烯膜进行动态实验的过程中过膜压力随着运行时间的延...     

正交试验在脱油型水力旋流器参数优选中的应用

首次在脱油型水力旋流器进行油田信含油污水分离的试验研究中应用正交试验。计算和分析表明：１．得出使旋流器具有的除油效率的最优参数组合，将其应用于现场试验中，旋流器平均除油效率均有明显提高，说明在旋流器的试验研究中，应用正交试验进行参数优选是可行的；２．在影响旋流器除油效率的因素中，进液压力对除油效率影响最大，溢流口直径次之，底流压力影响最小。     

炼油污水浮选剂的筛选试验

通过实验探索，建立了一套炼油污水处理浮选剂筛选与评价的动态模拟试验流程，确定了其室内实验和现场模拟小实验的方法、步骤。针对江汉石化厂含油污水进行了浮选剂筛选试验，评选出了复配浮选剂配方Ｐ１＋ＰＨＰ和Ｐ２＋ＰＡＭ。结果表明，这两个配方在最佳投加条件下，与单独使用无机浮选剂ＰＡＣ相比，除油率分别提高３１．４％和２１．３％悬浮物去除率分别提高２１．８％和３９．７％产渣量分别减少１１．８％和５４．１％浮渣     

油田采出水超声破乳除油工艺*

以长庆油田姬六联合站油田采出水为处理对象,通过实验考察了超声破乳除油反应器形式、超声功率、超声声强、超声频率、反应时间和污水油浓度等因素对超声辐射油田采出水破乳除油率的影响.结果表明:超声声强和频率对破乳除油影响最为显著,超声反应器形式、功率、辐射时间和污水油浓度等因素也对破乳除油率有着明显的影响.油田采出水采用槽式反应器,在超声功率1000 W、频率27 kHz、声强0.46、反应时间3 min、水温45℃的最佳条件下,油田采出水除油率可达90.2%.     

新型有机硫类含油污水处理剂的研制及应用

为了解决目前一些油田采出水处理达不到注水水质标准和降低处理费用的问题，我们合成了一种新型水处理药剂——二硫代氨基甲酸盐（DTC），并对合成的产品进行了定性分析和效果试验。试验表明，DTC类水处理药剂会成方法稳定，在DTC－2加入量为6mg／L时，除油率可达99．1％，处理后水中的含油量为4．4mg／L，除油效果明显，且具有杀菌、缓蚀等多种功能。本试验合成的二硫代氨基甲酸盐类药剂在相同的试验条件下，优于常用聚铝类药剂。在获得相同的试验结果时，加入量明显低于聚铝类药剂。使用具有综合性能的DTC类药剂处理成本较低，具有推广使用前景。     

油田含油污水的粗粒化除油试验

试验证明,根据大庆油田的含油污水情况,采用粗粒化—斜板除油装置的除油效果是较好的。只要合理选择设计参数和工艺流程,在污水停留一小时的条件下,不投加混凝剂就可以把含油污水的含油量降低到注水标准以下。     

废油基钻井液除油实验研究

废油基钻井液中的油类、COD、总Cr含量均严重超标,为主要污染物.对废油基钻井液的除油处理进行了实验研究,确定了先向废油基钻井液中加入除油剂脱除其中的油,通过闪蒸或分馏方式回收除油剂,再向脱除的油中加入除盐剂脱除油中所含盐的实验方案.通过实验研究,找出了适宜的除油剂PE-2040,并对影响其除油效果的因素如加量、油泥分离方式、除油温度和除油剂回收方式进行了探讨.结果表明:室温下向废油基钻井液中加入54.4 mg/L PE-2040,自然沉降15 min,除油率可达55.1%;再向油中加入20 g/L的NaHCO3,在50 ℃水浴中恒温一定时间可有效除去油中的盐.脱出的油可用于配制油基钻井液或作他用,回收的除油剂可再用于除油.     

炼油厂酸渣的利用——低温热解法回收二氧化硫

采用低温热解法处理上海高桥石油化工公司炼油厂的酸渣。在常压、300～500℃条件下热分解,可获得高浓度二氧化硫的热解气、低硫残炭和热解水。300℃热解时,酸渣中总硫量的93m％转化成二氧化硫;500℃时,总硫量的98m％转化成二氧化硫。二氧化硫在热解气中的浓度,在上述条件下分别为94V％和47V％。在300～500℃热解时,热解气中的三氧化硫含量均较低,仅占酸渣总硫量的1.0～1.5m％。采用低温热解法可回收酸渣中绝大部分的硫,获得的二氧化硫,可以考虑作为制取无水亚硫酸钠、液体二氧化硫或硫酸的补充硫资源。     

聚结耦合水力旋流组合设备的研制

水力旋流器的除油效果不仅与旋流管的结构尺寸有关,还与其预处理和提升泵的类型有关。针对传统水力旋流器除油效率低和运行不稳定的问题,研制了聚结耦合水力旋流组合设备。该设备利用螺杆泵增压,通过聚结器强化除油效果,经水力旋流器实现油水的分离。试验结果表明:当差压比为1.700时,在设备进口含油波动较大的条件下,出口含油质量浓度稳定在15mg/L左右,平均去除率达95%以上。聚结耦合水力旋流组合设备不仅除油效率高,而且运行性能稳定,在油田现场具有较好的应用前景。