一种台阶型布样在电机冲片上的应用

近年来国内硅钢片价格一路上扬,为了减轻成本压力,电机企业千方百计通过套裁、大小产品搭配来提高硅钢片利用率。本文提出一种台阶型布样的左右两片穿插剪裁方法,以实现硅钢片经济剪裁,降低电机制造成本和节约能源。     

硅钢片套裁的市场化

硅钢片作为电机行业主要原材料,在电机生产成本中占有"举足轻重"的地位.它约占电机生产总成本的1/3,也就是说硅钢片价格上涨100元/吨,电机制造成本上升33元左右.电机又是"材料密集型"商品,由于设计和工艺的原因,生产电机用硅钢片净重利用率(指构成产品实体部分)仅在50%左右徘徊.近几年来,硅钢片价格大幅上涨,使电机行业,特别是中小型电机行业面临沉重的材料成本压力.要降低生产成本,其重要的一点就是:硅钢片冲剪加工必须打破"一厂一点"的陈旧模式,走专业化套裁之路.     

扇形冲片模具的制造

1．引言YA355—18P电机是我厂开发的增安型中型电机的新产品。试制该产品的关键之一是，电机走子铁心的扇形冲片整型模具的制造。这类电机的铁心都是由六片扇形冲片拼成整圆叠压落成的。其硅钢片冲模简称为扇形片整型模。这样大的扇形模具制造是我厂新上项目，与以往整型冲片模具制造及加工方法、工艺都有不同。在没有专用设备条件下，我们用立车磨削扇形模，取得了较好效果，下面予以介绍。2·YA355－18P电机铁’C‘结构与特点定子铁心冲片形状与结构：这种电机定子铁心是由六片扇形硅钢片对拼而成一个整圆，再叠落压成。其尺寸形状如图…     

一种电机冲片废料智能再加工系统

电机冲片的质量和材料利用率一直是电机行业关注的焦点问题。现介绍了一种电机冲片废料智能再加工系统,该系统由自动送料装置、废料侧吸装置和冲片智能回收装置组成。通过该系统的使用提高了硅钢片的利用率和劳动生产率,解决圆片送料存在的安全隐患问题。     

冷轧硅钢片裁剪和利用率分析

介绍了冷轧硅钢片卷料开卷裁剪设备的类型、构成及加工工艺,并以典型产品为例,对冷轧片与热轧片以及采用不同开卷剪裁方法时,硅钢片的材料利用率进行了对比和分析,以期为生产企业选用开卷设备及提高材料利用率提供参考.     

谈提高板材硅钢片的利用率

板材硅钢片在电机的冲片制造中应用相当广泛,由于其长度方向尺寸的限制,在裁料时无法象卷材那样在尺寸上作任意的选择,往往形成图1所示的“┘”废料,利用率普遍较低,一般只有68％左右。提高板硅钢片的利用率是电机制造工艺中一个值得探讨的课题,也是降低电机制造成本的有效途径。在此就提高板材硅钢片的利用率问题谈一点见解。     

低铁损高磁感热轧硅钢片性能介绍

目前我国中小型电机用的导磁材料主要采用热轧硅钢片,每年用量20几万吨。其主要原因是热轧硅钢片价格便宜。但从表面质量和导磁性能来看,热轧硅钢片比不上冷轧无取向硅钢片,世界各先进工业国家都在生产和使用冷轧硅钢片。因此发展冷轧硅钢片是方向。但从我国目前国情看,在今后相当时期内热轧硅钢片还是制造中小型电机的主要导磁材料,原因:一是目前冷轧无取向硅钢片生产能力不能满足电机行业需要,二是     

小功率电机冲片的制造方法

冲片制造是小功率电机制造厂最关键的生产工序之一,这不仅因为冲片制造质量决定着小功率电机的质量,还因为冲片的加工费用响影响着电机成本。另外,冲片制造车间是工厂文明生产最困难的部门,也是出现工伤事故最多的工序。本文在简要介绍常用的几种冲片制造方法后,对加工成本进行分析计算,以便各厂根据条件选择合适的冲片制造方法。一、冲片制造的常用方法 1.单机复式冲这种方法一般利用三台普通冲床,每人一机操作,用手工送料和人工理片,其典型工艺步骤是:(1)在条料上冲转子所有     

冲片和铁心制造技术现状和发展

冲片和由冲片制成的铁心是电机的导磁体,是机电能量转换的媒介质,其制造质量的好坏直接影响电机性能。通常冲片和铁心制造的工作量约占电机制造总工作量的三分之一,因此,其制造技术亦将直接影响制造厂的劳动生产率,加之冲片制造是工厂文明生产最困难的地方,又是出现工伤事故最多的工序,因而冲片和铁心制造技术普遍受到各厂的重视。本文在叙述我国微分电机目前冲片和铁心的制造现状的基础上,探讨微电机行业冲片和铁心的技术发展和策略。 1 冲片制造技术现状依各厂设备条件、生产规格、生产量和产品的     

新系列大型交流电机冲片的标准化

本文介绍了新系列大型交流电机定、转子冲片的标准制订过程。经标准化后,节约了冲模和硅钢片,缩短了设计和生产周期,为实现专业化生产,提高生产效益,为进一步组织现代化生产提供了基础。