焊研科技2011年重大新闻回顾

焊研科技开发国内首台通过式全自动直缝焊接机成都焊研科技有限责任公司家电自动化焊接事业部通过努力,开发出国内首台通过式全自动直缝焊接专机,填补了国内空白,成为目前国内自动化程度最高的全自动直缝焊接专机。     

宝鸡石油钢管有限责任公司成功实现精焊丁字头双丝焊接

2014年9月15日,宝鸡石油钢管有限责任公司（简称宝鸡钢管）螺旋缝埋弧焊管精焊机组成功实现了丁字头外焊双丝焊接工艺。经过多次论证和摸索后,宝鸡钢管最终对精焊机组外焊焊接机构夹持装置及原有“一步法”生产内焊机构进行重新设计和改造,在Q235B钢级Фl420mmХ18mm规格输送用螺旋缝埋弧焊管生产中成功实现了对头管的丁字头外焊缝双丝焊接,从而彻底解决了由于精焊机组外焊焊接机构螺旋角度调整的局限性造成的对焊缝质量的影响问题。     

成都焊研科技：高效自动化焊接设备精彩亮相

成都焊研科技有限责任公司在第16届北京.埃森展上以先进的高效自动化焊接设备精彩亮相。从大型的油箱焊缝机器人工作站、半壳双工位机器人等离子切割工作站、精密环纵缝焊接工作台到小型的焊接专机辅机具等,展现了成都焊研科技在行业自动化焊接设备研发领域的综合实力。     

数控环缝自动焊接机设计

设计了针对环形焊缝的自动焊接机。通过总体设计方案确定、整体结构设计、控制电路设计、焊接运行程序设计等实现了工件环缝焊接自动化,提高了焊接生产效率,焊接成形美观、质量可靠。该机不仅操作简单方便,而且还大大改善了操作环境。     

CO_2气体保护焊在轨道窄缝焊接中的应用

在采用焊条电弧焊对起重机小车实施窄缝(约2 mm)焊接成功的基础上,研究了采用CO2气体保护焊对起重机小车轨道窄缝焊接工艺技术,通过对母材碳当量w(C)eq,预热温度和道间温度的计算,在充分分析母材和焊材的基础上,选取焊接工艺性较好、成分与性能接近母材的碱性渣系药芯焊丝进行焊接试验,焊后通过外观和探伤检验,没有气孔和焊接裂纹等缺陷,通过在2台起重机中较长时间的使用,证明其焊接质量稳定。因此得出:在焊接工艺参数和工艺措施合理的情况下,起重机小车轨道的窄缝焊接可以实现高质量、高效率和低成本,该焊接工艺不仅在起重机小车轨道焊接中值得推广应用,在其他钢轨焊接中也值得研究。     

各种产品的焊接

汽车车身焊装过程小样本采样的评价极限，高温过热器制造焊口裂纹的成因分析，航空爱动机叶片铸造缺陷激光熔覆修复的研究，三峡引水压力钢管的自动化焊接，在役管道焊接中烧穿管壁现象分析，管线施工中全自动焊接机具和人员配备，Cr18Ni9Ti不锈钢管对接焊，直缝埋弧焊钢管预焊技术。[编者按]     

有缝钢管的焊接工艺试验

有缝钢管具有生产工艺简单、成本低、壁厚均匀、尺寸精度高等优点.我们对哈尔滨钢管厂生产的φ51×3mm20G焊接钢管(采用高频焊)进行了各种焊接方法和接头形式的焊接性试验,证明该有缝钢管的焊接接头与无缝钢管的焊接接头性能相当,符合中低压锅炉钢管的使用要求.     

锅炉锅筒环缝焊接工艺

分析了锅筒的工作条件,介绍了其环缝焊接的焊接方法、焊前准备,以及焊丝、熔剂、焊接参数的选用与操作技术要求和焊后处理等.     

核电厂建设的现场轨道焊

本文讨论了在核电站建造现场引入自动化轨道焊焊接厚壁管道。在本例中,是在手工焊接作业接头已经设计好后,才决定使用自动化手段焊接的,阌此,接头并没有专门针对轨道焊设计。此外,电弧焊工人也是首次操作轨道焊设备。正是在这样的背景下,     

风力发电塔杆自动化焊接技术及设备

由于风力发电塔杆具有长度长、承重大、变截面等特点,对其制造过程中的焊接质量要求较高,尤其是海上风力发电。一根塔杆是由多条纵、环焊缝拼焊而成,每条焊缝又要焊接多层多道,焊接工作量很大。因此,开发自动化程度高和生产效率高的塔杆纵、环缝、筒体组对一整套自动化焊接生产线,势必能显著提高焊接质量和生产效率,推动风电制造业的发展,具有巨大的经济和社会效益。