酶法制备紫红薯膳食纤维的工艺研究

为了确定酶法制备紫红薯膳食纤维的最优工艺参数,提高产品纯度,以膳食纤维的膨胀力为指标,采用单因素和正交优化试验对酶法制备紫红薯膳食纤维的工艺进行研究.结果表明,将紫红薯渣按1:10(质量比)用水调成浆,糊化后冷却至75℃,按干薯渣的0.5%加入混合酶[m(淀粉酶):m(糖化酶)=7:3],保温处理150min;灭酶后降温至60℃,按原料的0.2%加入木瓜蛋白酶处理60min.样品的酸性洗涤膳食纤维含量达75.46%.该法为紫红薯膳食纤维的制备提供试验依据.     

番茄渣膳食纤维酶法提取工艺及其特性研究

目的：以番茄渣为原料，研究酶法提取膳食纤维的工艺技术和膳食纤维的性能特性。方法：通过正交实验设计确定酶法提取膳食纤维的最佳条件，研究膳食纤维的膨胀性及持水力。结果：酶法提取膳食纤维的最佳条件，淀粉酶为温度70℃，pH值6．0，用酶量1．0％，时间3h；蛋白酶为温度60℃，pH值6．5，用酶量0．3％，时间为2h；酶法提取的水溶性膳食纤维（SDF）及水不溶性膳食纤维（IDF）的得率分别为6％及40％，IDF的膨胀性及持水力分别为12．7g／g及4．4mL／g。结论：酶法提取番茄渣膳食纤维得率较高，质量较好，有良好的发展前景。     

酶法提取石榴皮不溶性膳食纤维的工艺条件优化

目的优化石榴皮中不溶性膳食纤维酶法提取的最优条件。方法以果胶酶和木瓜蛋白酶水解石榴皮为原料,以石榴皮不溶性膳食纤维得率为指标,对液料比、酶添加量、酶解温度以及酶解时间4个单因素对石榴皮不溶性膳食纤维得率影响的基础上进行L_9(3~4)的正交优化试验。结果在液料比为20:1(m/V)的条件下,果胶酶添加量0.9%,酶解温度55℃,酶解时间65min;木瓜蛋白酶添加量0.6%,酶解温度50℃,酶解时间45min,在此条件下,石榴皮不溶性膳食纤维的得率可达31.87%±0.27%。结论酶法提取石榴皮不溶性膳食纤维得率高,条件温和、安全性高、利于环保。     

酶法提取麸皮膳食纤维的研究

采用酶法依次分解植酸、水解蛋白质和淀粉的工艺所提取的麸皮膳食纤维纯度高、性能好。结果表明：淀粉水解的最佳条件为pH6.5,70℃,水解1．5h,α-淀粉酶的加量为1％;麸皮膳食纤维的含量为49．64％。其持水力分别为617．39％（20目）、589．89％（80目）;持油力分别为159．78％（20目）、154．25％（80目）;吸水膨胀力为13．5ml(80目）。     

红薯叶中水溶性膳食纤维提取工艺优化

采用超声波法提取红薯叶中的水溶性膳食纤维,考察柠檬酸质量分数、料液比、超声功率和时间、提取温度等单因素对提取效果的影响,并采用Box-Benhnken中心组合实验设计和响应面分析法优化提取工艺。结果表明,红薯叶中水溶性膳食纤维最佳提取条件为:柠檬酸质量分数4%,料液比1∶35,超声波功率240 W,超声时间21 min,提取温度60℃,在此条件下水溶性膳食纤维的得率为4.37%±0.04%。该方法操作简便,周期短,提取效果较好。      

酶法提取花生壳膳食纤维及其性能研究

以花生壳为原料,采用双酶降解法提取花生壳膳食纤维,探讨了酶解的工艺条件,并对膳食纤维的性能进行了研究。结果表明,在纤维素酶用量0.4%,木瓜蛋白酶用量0.4%,温度50℃,pH6.0条件下酶解2.5h,蛋白质水解率达到70.2%,膳食纤维产率为81.5%,得到的膳食纤维具有较高的持水力、膨胀力和结合水力。      

酶法提取茅台酒糟中水溶性膳食纤维的工艺研究

以茅台酱香型酒糟为原料,采用酶法提取酒糟可溶性膳食纤维。通过单因素试验和正交试验,研究酶添加量、提取时间、提取温度等因素对可溶性膳食纤维的影响。结果表明酶法提取茅台酱香型酒糟中水溶性膳食纤维的最佳工艺条件为液固比12∶1、酶添加量6%、提取时间6h、提取温度50℃,水溶性膳食纤维平均得率为11.7%,颜色为焦糖色粉末。     

椰子渣不溶性膳食纤维酶法提取

为提取椰子渣不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber,IDF,在测定椰子渣化学组成后经蛋白酶和脂肪酶分步酶解的单因素试验初步确定影响酶解各因素的适宜水平,在此基础上采用正交试验优化蛋白酶和脂肪酶一步酶解制备IDF的工艺条件,并测定产品的性能.结果表明,椰子渣含蛋白质14.80%、脂肪35.50%、膳食纤维22.30%以及其它碳水化合物20.85%:蛋白酶解适宜条件为:pH8.0～9.0、加酶量5.0%～6.0%、温度45～55℃,酶解4.0～5h;脂肪酶解适宜条件为:pH7.o～9.0、加酶量5.0%～6.0%、温度40～45℃、酶解4.0～5.Oh;一步酶解的适宜条件为pH8.5、48℃,酶用量5.5%、酶解3.5h,此条件下蛋白质、脂肪的去除率分别达到89.1%和83.6%:产品的持水率和膨胀率分别为3.25g/g和3.45ml/g,黏度为1.66mPa·s,产品纯度80.30%.因此椰子渣可经条件温和的一步酶解法制得较高纯度的IDF.     

酶法提取鹰嘴豆水不溶性膳食纤维工艺的研究

通过正交试验对酶法提取鹰嘴豆水不溶性膳食纤维的工艺进行了研究,得出最佳工艺参数为：NaOH浓度80mg／mL,浸泡时间50min,蛋白酶浓度4mg／mL,淀粉酶浓度10mg／mL。在此条件下制备的水不溶性膳食纤维的产率为22．84％。     

酶法提取米糠水溶性膳食纤维工艺及性质

为了提取米糠水溶性膳食纤维,采用蛋白酶辅助提取米糠水溶性膳食纤维。利用Plackett-Burman试验设计和正交试验优化米糠水溶性膳食纤维提取工艺,并对米糠水溶性膳食纤维的理化性质进行研究。结果表明,碱性蛋白酶能够充分酶解米糠水溶性膳食纤维中的蛋白质,促使膳食纤维与蛋白分离,提高水溶性膳食纤维的提取率。L9(34)正交试验最终确定最优提取工艺:底物浓度0.9%,加酶量3 500 U/g,酶解pH 9.5。米糠水溶性膳食纤维的持水性为76.17%,其膨胀力为14.02 mL/g。研究结果表明,米糠水溶性膳食纤维是一种优良的食源膳食纤维。     

膳食纤维提取方法的研究进展

膳食纤维对人类健康有积极的作用,在预防人体胃肠道疾病和维护胃肠道健康方面功能突出.综述国内外膳食纤维的 4 种提取方法.指出较为温和的工艺方法和环保的高新技术是研究的重点,酶法结合膜过滤法提取分离膳食纤维是发展的方向.     

紫红薯色素稳定性的研究

本文对温度、金属离子、酸碱、光、氧化剂和还原剂对紫红薯色素稳定性的影响进行了研究。结果表明：紫红薯色素热稳定性较好，耐酸，抗氧化性好，常见金属离子中Fe^3 和Fe^2 引起紫红薯色素的损失较大。     

大豆膳食纤维制备中碱法与酶法脱蛋白对比研究

以豆渣为原料,先经过清理和脱脂等预处理,然后分别采用碱法和酶法脱蛋白制备大豆膳食纤维,并进行了对比研究。试验结果表明:碱法最优工艺条件下,蛋白去除率为90.6%,产品得率为52.8%;酶法最优工艺条件下,蛋白去除率为81.0%,产品得率为65.3%。由于酶法和碱法膳食纤维得率均为45.9%,综合考虑产品得率、产品色泽及环境问题,建议选择酶法去除蛋白较为适宜。     

柚皮中膳食纤维提取工艺研究

对柚皮中膳食纤维的提取工艺进行了研究，结果表明：在脱色时间60min、H2O2质量分数6％、pH7．0条件下脱色有最佳效果，加热加压时间20min、水料质量比30：1、加热加压时间30min、水料质量比40：1条件下提取，可以将膳食纤维中可溶性膳食纤维的比例提高1．2倍。     

柚皮中膳食纤维提取工艺研究

对柚皮中膳食纤维的提取工艺进行了研究,结果表明:在脱色时间60min、H2O2质量分数6%、pH7.0条件下脱色有最佳效果,加热加压时间20min、水料质量比30∶1、加热加压时间30min、水料质量比40∶1条件下提取,可以将膳食纤维中可溶性膳食纤维的比例提高1.2倍。     

甘薯渣多酚粗提液的抗氧化活性研究

多酚具有抗氧化特性。以从甘薯渣中提取的多酚类物质为材料,对其抗氧化性能进行了体外实验,分别测定了甘薯渣多酚粗提液对超氧阴离子自由基(O2-·)、H2O2、羟自由基(·OH)的清除能力及还原能力。结果表明,甘薯渣多酚提取物粗提液具有较强的综合抗氧化能力,是一种有开发价值的天然抗氧化剂。     

豆腐渣中提取水不溶性膳食纤维的研究

豆渣是多种膳食纤维原料中质高价廉的一种.新鲜豆渣的缺点是水分含量高,难以贮藏,豆腥味重且口感粗糙.本研究针对豆渣的缺点,采用化学法、酶法及酶与化学结合法提取膳食纤维,研制出方便保藏及食用的膳食纤维     

香蕉皮可溶性膳食纤维提取工艺研究

研究从香蕉皮中提取可溶性膳食纤维的最佳工艺条件.采用磷酸盐缓冲液作为提取液提取可溶性膳食纤维,通过单因素试验和正交试验优化工艺条件.各因素对提取膳食纤维的影响顺序为:提取液温度>浓度>提取pH>提取时间.最佳提取条件组合是温度95℃,浓度0.09 mol/L,pH为6.8,提取时间80 min.在此工艺条件下可溶性膳食纤维的提取率达5.03%.     

海带膳食纤维提取工艺的研究

以海带为原料,研究了酶与化学结合法提取膳食纤维的工艺技术。结果表明,提取膳食纤维的最佳工艺条件为在50℃条件下用20:1的蛋白酶与纤维素酶酶解1h,再用30倍1%NaCO3溶液在65℃提取2h,膳食纤维的产率可达24.7%,颜色为近白色。膳食纤维干基含量达74.5%,膨胀力为54mL/g,持水力为3201%。     

花生壳膳食纤维提取工艺的研究

以花生壳为研究对象,通过一系列单因素实验、正交试验和方差分析的方法,着重对花生壳挤压预处理工艺条件、可溶性膳食纤维提取工艺条件和不溶性膳食纤维的提取工艺条件进行了研究,研究结果表明:花生壳挤压预处理的工艺条件为:物料含水量为20%、挤压温度为170℃、螺杆转速为180r/min;花生壳中可溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:p H为3、提取温度为85℃,提取时间为2h;花生壳中不溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:α-淀粉酶加酶量为0.5%、反应p H为6.5、反应温度为65℃、反应时间为50min。在上述工艺条件下制备的花生壳膳食纤维产品中,可溶性膳食纤维含量达到18.1%,不溶性膳食纤维含量达到80.7%。