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针对立磨生料粉磨过程中生料细度指标无法在线检测,以及因粉磨工况不断变化而导致的不能对关键变量给予较准确设定值的问题,采用小波神经网络建立了立磨生料粉磨过程的生产指标预测模型,并与BP神经网络模型进行对比,验证了模型的有效性;然后,将案例推理技术与粒子群优化算法、指标预测模型相结合,实现了对粉磨过程中关键变量的优化设定。仿真结果证明:笔者提出的优化设定方法对于立磨生料粉磨过程的变量设定是有效的。 相似文献
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模糊自寻优控制系统及工业应用 总被引:4,自引:1,他引:3
针对复杂工业过程中普遍存在的优化控制量无法直接检测问题,提出了一个运用模糊自寻优控制的解决方法,该方法将控制系统分为由模糊自适应PID控制构成级与由模糊自寻优和模糊异常两个推理子系统构成的监控极,着重介绍了模糊自寻优推理子系统的构成方法,该系统已应用于中储式制粉系统,取得了显著的经济效益。 相似文献
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针对陶瓷干法制粉机制粉过程中颗粒的分散性问题,基于双流体模型模拟分析制粉过程颗粒的分散性及实验验证模型的可靠性.鉴于陶瓷干法制粉机建立物理模型并通过CFD软件模拟制粉过程,模拟研究搅拌轴偏心距在制粉过程中对颗粒分散性的影响.模拟结果表明:当偏心距为20 mm、30 mm、40 mm时,颗粒的体积占造粒室体积依次为53%、54%、52.5%,分布在颗粒堆积密度为0.4 kg/m3以上范围内的颗粒体积占造粒室体积分别为10%、3%、6%,说明搅拌轴偏心距对整体颗粒的体积分布大小影响较小,但对堆积密度大的颗粒体积分布影响较大,且在搅拌轴偏心距为30 mm时颗粒的分散性最佳.同时模拟结果与实验数据趋势相吻合,验证了模型的可靠性,表明搅拌轴偏心距为30mm时制粉过程中颗粒的分散性最佳. 相似文献
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本文研究了东鹏陶瓷工厂的干法制粉和喷雾干燥制粉(以下简称湿法制粉)的粉料性能对比,包括粒度分布、颗粒级配和所压制砖坯在烧成过程中的收缩和变形。研究表明,干法制粉的粉料的平均粒径为25.31μm,湿法制粉的粉料的平均粒径为24.39μm,干法制粉的粉料250目筛余和350目筛余都明显大于湿法制粉的粉料筛余;干法制粉的粉料中小于100目细颗粒较多,占比达到52.09%,而湿法制粉的粉料在20~60目之间的颗粒占比最大,达到69.16%;干法制粉的粉料所压制砖坯的烧成收缩和变形都明显小于湿法制粉的砖坯,这是由于干法制粉的粉料都是实心颗粒,在烧成过程中,干法粉料堆积密实,收缩的空间较小。 相似文献
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针对某厂制粉系统燃用高挥发分煤时易发生制粉系统爆炸现象,进行原因分析,并在运行过程中加以控制,有效防止制粉系统爆炸事故的发生,实现连续安全稳定运行目标 相似文献
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聚合反应过程质量指标的推理估计混合模型 总被引:1,自引:0,他引:1
针对聚合反应过程的非线性、时变性和不确定性,提出了一种多类型混联混合推理估计模型。该模型以过程机理知识为基础框架,以各种神经网络和回归辩识模型的计算结果作为混合模型中各子模型或机理模型的过程参数。为了体现过程的多模式集成特点,该混合模型充分利用各种类型模型的不同特性,既保证按照动力学规律描述聚合反应过程特性,又充分利用现场运行和分析的数据,辩识模型结构参数,使所建模型不必完全依赖对过程特性的认识。将该混合模型用于聚丙烯腈生产过程质量指标的推理估计,现场应用效果证明了这种模型的优良性能。 相似文献
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符号有向图(SDG)是定性研究化工过程中变量间关系的有力工具,利用SDG的正向反向推理机制可以快速发掘出系统中变量之间影响的因果关系,不仅可以用于在线的故障诊断,还可以用于离线的危险和可操作性(HAZOP)分析。近年来,随着计算机和信息技术的发展,人们利用GensymG2或者C++开发了一些针对特定研究体系的SDG模型的计算机辅助推理系统,但是,目前还没有一个通用的SDG推理平台。为促进SDG在科研和教学中的广泛应用,本文介绍了通过公共组件来搭建的一套开放体系的SDG推理平台系统,这是服务器/浏览器结构的推理平台,使用方便,维护便捷。使用这套系统,可以方便地绘制特定研究体系的SDG模型的图形;可以快速建立针对特定研究体系的SDG系统并且进行相应的推理分析。本文通过一个例子演示了如何在SDG推理平台上建立特定SDG推理系统的方法,之后通过对两个研究体系建立SDG推理系统来展现该平台的有效性。 相似文献