某锅炉房锅壳鼓包事故分析

某锅炉房锅壳鼓包事故分析陈世群（新疆石油管理局锅炉检验所）检验某锅炉房的锅炉时，查出锅炉的锅壳均有不同程度的鼓包变形，其鼓包高度超过《在用锅炉定期检验规则》所规定的允许值，只得进行挖补修理，给国家财产造成了损失。故很有必要对事故的原因作一分析，并引以...     

水垢引起水冷壁爆管和锅筒鼓包爆破的原因及预防

1　前言锅炉是一种承压、受热 ,有爆炸危险的特种设备。在运行时会因为操作和管理不当而出现各种事故 ,其中由于水垢的生成而引起水冷壁爆管和锅筒鼓包爆破是低压锅炉较常见的一种事故。低压锅炉用水不纯净 ,其中含有许多杂质 ,如果这种水不经过水处理或水处理方法不当 ,直接注入锅炉内 ,再加上排污不及时 ,就会在锅筒内壁结生水垢。由于水冷壁和锅筒位于燃烧室直接受高温烟气的辐射和火焰冲刷 ,所以一旦水冷壁管和锅筒底部结生水垢 ,就很容易引起管壁 ,筒壁温度升高 ,过热变形 ,甚至发生爆管或鼓包破裂事故。2　水冷壁爆管和锅筒鼓包爆破的…     

常压热管锅炉炉胆失稳事故的分析

分析了一台常压热管热水锅炉鼓包变形事故产生的原因，提出了相应的预防措施。     

锅炉下集箱失效分析

锅炉左、右下集箱产生鼓包变形和密集环状裂纹及几处渗水点。通过对锅炉左、右下集箱材质的金相组织分析及对锅炉结构、水循环分析，得出该锅炉下集箱失效的原因，并提出改进措施。     

锅炉集箱鼓包原因分析及预防措施

一台SHL 10-16-A双锅筒横置式链条炉排锅炉在定期检验时,发现集箱存在鼓包及龟裂现象,通过对失效位置厚度方向进行硬度、金相及表面微观分析,寻找集箱鼓包变形及产生裂纹的原因,对可能存在且易忽视的问题提出相应的预防措施;同时,把分析结论运用到锅炉的日常运行及检验过程中,将有助于降低锅炉的安全隐患。     

1台DZ型锅炉锅筒鼓包与挖补的探讨

DZ型水火管锅炉发生锅筒鼓包的事故。在锅炉运行中时有发生。老式DZ型锅炉结构以单锅筒、纵置式．高温烟气在炉膛与锅筒内流程三回程居多，且锅简直径较大，锅筒在炉膛内直接受火焰辐射和高温烟气冲刷，工作环境极为恶劣。鼓包事故一旦发生。将对锅炉的安全运行构成极大地威胁。因此，作为锅炉事故后恢复的重要手段之一的挖补修理就成了受压部件恢复功能的重中之重。     

供暖系统除污器对锅炉安全运行的影响

通过一起锅炉鼓包事故对除污器的构造、作用及在使用中所易存在的问题分析,阐明了除污器是保证锅炉安全运行的重要措施.     

一起卧式锅炉锅筒鼓包事故的原因分析

通过对DZL卧式锅炉锅筒鼓包事故的分析,提出避免同类缺陷发生的预防措施。     

浅析小型锅炉的锅内水处理

黑龙江省某农场两台DZL2．8-0．7／95／70型锅炉，在投运后的第二个采暖期，就出现了锅筒鼓包和多处水冷壁爆管事故，经事故原因分析确认，都是因结垢过热造成的，给使用单位造成重大经济损失。经验告诉我们，为了保证锅炉安全经济运行，小型锅炉在加强炉外水处理的同时，应向锅内投放合适的药     

300 MW机组锅炉水冷壁钢管鼓包的原因分析

水冷壁钢管在大修时发现有鼓包现象,通过对鼓包钢管宏观尺寸的测量、金相组织的分析、力学性能的测试、材质和鼓包关系的讨论、锅炉运行过程中应力、温度和时间等影响因素的分析,找出了鼓包产生的原因,并提出了改进措施.     

热拉管的制造工艺探索

介绍了在不增加设备的情况下，利用车间现有设备进行膜式壁的热拉孔制作，介绍了具体的热拉方法与工艺参数，热拉孔避免了管子的拼接，省时并利于保证产品质量，具有一定的应用价值。     

300 MW机组汽水管道支吊架调整及管系应力分析

本文浅述了沙角发电总厂A5机组汽水管道支吊架的运行现状和存在的问题 ,进行了四大管道管系应力校核计算分析及恒力弹簧吊架的载荷性能测试。在综合分析的基础上提出了支吊架调整方案 ,并进行了工程实施。     

直流盘管式蒸汽锅炉管子泄漏失效分析

某酒店的立式强制循环盘管式直流锅炉,频繁出现盘管泄漏事故,在对该炉的结构和使用情况进行详细分析的基础上,对泄漏部位进行了检查和分析,确定吸氧电化学腐蚀、汽蚀和流动加速腐蚀是造成事故的主要原因,并有针对性地提出了防护和改进措施。     

关于TFR对弯管工艺评定的意义的探讨

EN12952-5标准提出了管子成形比率TFR(Tube Forming Ratio)的概念,并用它来规定弯管工艺评定的有效覆盖范围。TFR能直观地反映出弯管加工的难易程度,但不表示某一弯管工艺评定对于该TFR下所有弯管的成形效果具有普遍代表性。通过数值模拟可验证,在相同工况下,相同TFR的弯管在弯后应变与减薄率方面,有较明显的差异。     

浅析管板或锅筒与管件连接的方式

正确选择管板或锅筒与管件的连接方式,直接关系锅炉运行的安全性,不恰当的连接方式在锅炉运行过程中会发生渗漏,甚至引发裂纹,导致严重事故。主要结合低中压锅炉中管板或锅筒与管件连接的几种方式,并分别对其工作特点、工艺要点以及适用范围等方面予以辩析。     

微机辅助管子排料

用计算机人工进行锅炉受热面管子的排料，不仅减少出错率，而且能提高材料的利用率，节约排料时间，计算机排料的优越性得到实际生产的验证。     

管子弯制工艺方法讨论

弯管是锅炉制造工艺中应用最多的方法,几乎所有的受热面管子都存在着弯制的问题,弯管如何达到要求通过弯制工艺实现的,通过有芯弯管和无芯弯管的受力分析和理论计算,认为要工艺方法正确,可以实现难度较大的弯管制作。     

圆形基管位置对于H型椭圆管翅片管束传热和流动特性影响

基于FLUENT软件,采用RNG k-ε湍流模型对H型椭圆翅片管束的传热与流动进行数值模拟,分析圆形基管位置对H型椭圆翅片管束的传热和流动的影响。结果表明:圆形基管位置往后移,翅片管束Nu减小,圆形基管处于第一排时,管束传热明显优于后三排位置,其Nu相较于第四排B4型翅片管束的Nu高16%,全椭圆基管A型翅片管束的Nu高15%。圆形基管位置后移,翅片管束f越小,但差别较小。在综合热力性能方面,圆形基管处于第一排时,管束表现最优。     

后退式胀接工艺技术在高压锅炉上的应用

从胀接结构、胀接孔加工、胀接工艺及装备、胀接工艺试验等方面全面介绍了后退式胀接技术在高压锅炉上的应用。提出了胀接孔加工、胀接工艺要点,通过相关工艺试验,验证该工艺技术的可靠性,并应用于SHS 205—9.0/304—YQ高温高压D型结构燃油燃气锅炉的制造中。     

一起锅炉管板管孔及烟管管口裂纹的原因分析与改进

分析一台锅炉管板及炯管裂纹产生的原因,并提出了在制造、使用等方面的改进意见。