氯化氢合成炉夹套使用情况小结

氯化氢合成炉夹套使用情况小结我厂氯化氢夹套合成炉已使用三年多，腐蚀轻微。生产一直稳定可靠，主要采取的措施如下：一、合成炉设置夹套冷却、降低炉体温度１、依据露点理论合理设计夹套氦化氢气体露点温度１０８．６５℃，若合成炉冷却不好，某处温度低于露点温度，将...     

固定层煤造气炉新型宝塔炉箅

这是一种固定层煤气发生炉专用的带缺、带角、带掌、带刀宝塔形炉箅。本型炉箅包括A、B、C、D、E、F六层、灰犁及破渣肋。各层面四周出风，出风间距合理分配，层间相叠，球卡台联结，其中风帽(A层)边沿有圆缺，炉箅B、C、D层边沿有犁灰头和推灰掌，E层例边沿有锯齿形割渣刀，E层对面的夹套内壁焊有破渣肋。F层外侧有贮灰仓及长灰犁。本炉箅不仅布风合理均匀，且最突出特点是松动灰渣的能力强，推落灰渣的方法巧妙，切割灰渣的措施得力，保护夹套内壁的方法得当，排出灰渣的思路入法，是非常有利于提高造气炉煤气产量的。     

褐煤为原料的碎煤加压气化炉内夹套腐蚀机理及镍基堆焊层防腐方法优化

2012年起,国内三家以褐煤为原料采用碎煤加压气化炉生产的企业在试生产期间均出现气化炉内夹套腐蚀的现象。早期气化炉腐蚀企业经反复试验,最终使用内夹套表面手工堆焊Inconel 625的方法,实现了前期的正常生产。后出现气化炉内夹套腐蚀的两家企业借鉴前者经验,对气化炉内夹套进行防腐蚀处理。通过挂片试验说明内夹套堆焊Inconel 625防腐层是较为有效的防腐蚀处理方法,不同的堆焊方法在稀释率、有效厚度、堆焊缺陷等方面存在差异,直接影响Inconel 625堆焊层的防腐蚀效果。通过实践与研究,总结出适合褐煤生产气化炉内夹套堆焊层腐蚀的应对方法。     

造气炉改双层隔热水夹套的效益

造气炉现有夹套为单层导热水夹套，其作用是防止生产中炉内熔渣挂壁及气化层处炉壁超温，它在满足造气工艺及保护设备方面起着重要作用，但在节能降耗方而存在以下缺陷：烧白煤产蒸汽，炉内热损失大，原料煤消耗高；水夹套边界低温区使炉内气化层有效截面积减小，单炉产气量下降；水夹套边界低温区使炉渣中返碳率提高；水夹套边界低温区使入炉蒸汽分解率降低。     

造气生产中的几种特殊炉况的解决方案

1挂炉的原因及处理办法1．1设备故障、出现夹套“拱包”引起挂炉经常靠夹套“拱包”一侧降炭较慢，因为夹套“拱包”以后，阻碍了该处的降炭速度，同时由于“拱包”周围炭层分布不均，易出现气化剂偏流，导致“拱包”上部局部过热而发生挂炉。操作中要减轻这种炉子的负荷，吹风时间比其它炉子少1～2s，上行温度控制低一些，最好低于300℃。     

造气炉改双层隔热水夹套节能与经济效益

造气炉现有水夹套为单层导热水夹套，其作用是防止生产中炉内熔渣挂壁及气化层处炉壁超温，它在满足造气工艺及保护设备方面起着重要作用。但在节能降耗方面存在以下缺陷：①烧白煤产蒸汽．炉内热损失大，原料煤消耗高；②水夹套边界低温区使炉内气化层有效截面积减小，单炉产气量下降；③水夹套边界低温区使炉渣中返碳率提高；     

搪玻璃反应罐带夹套整体回搪工艺探讨

对搪玻璃设备的主件之一搪玻璃反应罐罐者。在装好夹套后。瓷层出现的一系列缺陷．如爆瓷，裂纹等．提出了解决方法。即带夹套整体的回搪．并对其工艺进行了探讨。结果表明，采用带夹套整体回搪法，不仅能修复局部瓷层缺陷．而且能利用整体回搪的工艺进行搪玻璃反应罐的修旧．可免除割焊夹套所引起的不便，产品的质量也有了进一步的保证。     

磷酸三钠在石墨合成炉夹套纯水pH值调整中的应用

介绍了副产蒸汽石墨合成炉钢制夹套的腐蚀现状,提出了减缓腐蚀的有效技术方案.     

对德国PKM气化炉夹套平衡补充蒸汽工艺的改进

介绍了气化炉夹套平衡蒸汽对旋转炉篦驱动齿轮的影响,通过改进工艺,延长了齿轮的使用寿命,并减少了夹套循环管线的腐蚀。     

氯化氢合成炉腐蚀原因与缓蚀措施

通过对PVC生产过程中氯化氢工序所采用的水冷却夹套式钢制合成炉腐蚀原因的分析，提出了缓解该设备腐蚀的相应措施和需要注意的问题。     

Ф2610／Ф2800mm锥形水夹套炉之浅见

自淄博齐鲁第一化肥厂第一套Ф26l0／Ф2800mm锥形水夹套煤气发生炉（8台）于2004年9月下旬点火运行至今，生产实践表明效果较好，运行平稳。所以国内许多企业在新建或改造中也采用了Ф2610／Ф2800mm锥形水夹套煤气发生炉（以下简称锥形炉）。我公司在建的100kt／a甲醇项目原设计用Ф2610mm直筒形造气炉，现在也改用了该型煤气炉。     

反应釜“崩套”事故原因浅析

１反应釜“崩套”事故反应釜（图１）是典型的传质、换热设备,物料的混合、反应均在釜体（１）内进行,夹套（２）内通以蒸汽或冷水用于对物料进行加热或冷却,以控制反应进程。在正常情况下,釜体（１）内压为－０．０７～＋０．０２ＭＰａ,夹套（２）内压力０．２～０．４ＭＰａ,因此,夹套（２）可视为内压容器。生产过程中,特别是夹套（２）处于加热—冷却之转折点附近时,反应釜夹套（２）之焊缝处会突然发生程度不同的漏水、漏汽,甚者好像夹套（２）猛然间“崩裂”了似的,习惯上称其为反应釜“崩套”事故。轻者造成停工停产,产…     

固定层造气生产中特殊问题及调节

<正>1挂炉的原因及处理办法(1)夹套缺水造成"拱包"引起挂炉。因为夹套"拱包"以后,阻止了该处的炉内降炭速度,夹套"拱包"一侧炉内降炭较慢;同时由于"拱包"周围炭层分布不均,易出现气化剂偏流,导致"拱包"上部局部过热而发生挂炉。此类炉操作时以轻负荷生产为宜,吹风时间应比其它造气炉少1～2 s,上行温度控制要偏低,最好低于300℃。     

针对鲁奇炉内夹套腐蚀问题大面积堆焊施工方法探讨

本文主要针对鲁奇炉在生产过程中内夹套发生严重腐蚀问题,采用Inconel系列合金材料对内夹套进行大面积堆焊的施工方法来处理腐蚀问题,并指出施工中的难点,提高施工质量,对施工具有实际的指导意义。     

Φ2610mm／Φ2800mm锥型水夹套炉之浅见

自从淄博齐鲁第一化肥厂第一套Φ2610mm／Φ2800mm锥型水夹套煤气发生炉（8台）于2004年9月下旬点火运行至今，已经1年多。生产效果较好，运行平稳。现在国内已经有许多企业在淄博齐鲁第一化肥厂之后相继在新建或改造中投用了Φ2610ram／Φ2800mm锥型水夹套煤气发生炉。我公司在建的100kt／a甲醇项目原来设计用Φ2610mm普通型直筒造气炉，现在也改用了Φ2610mm／Φ2800mm锥型水夹套煤气发生炉．     

浅述氯化氢合成炉的结构改造

以氯化氢合成炉使用过程中出现的情况为基础，提出了对视镜、夹套、夹套顶部、炉体顶部及出口管的结构改造。     

φ3600mm煤气发生炉配AI1100—1.28风机在小化肥企业的应用

本文介绍小氮能力扩大后，造气炉选用φ３６００ｍｍ煤气发生与ＡＩ１１００－１．２８风机的改造与运行情况，单炉发气量达到９５ｔＮＨ３／ｄ（１４００Ｎｍ＾３／ｈ）。不照抄中氮厂的模式，只用了φ３６００ｍｍ炉的本全、夹套加高、炉筐改造、适当提高鼓风量、风压达到高产的目的。     

储酸槽的修复

硫酸是我厂沸腾炉焙烧锌精矿的附属产品。１９９４年，我厂３个储酸槽中的１个（５００ｔ）腐蚀泄漏，因资金紧张无法更换，只得停用。１９９７年下半年硫酸滞销，急需储酸槽，故在缺乏资金的情况下，对储酸槽进行修复。１　储酸槽腐蚀情况储酸槽底板有一块大约３００ｍｍ×３００ｍｍ的不规则面积腐蚀穿孔，其余覆盖了一层厚厚的硫酸锌白色结晶体，结晶体下有坑点，深度１～３ｍｍ。底周边有两处长约２ｍ、高８０ｍｍ的侧板腐蚀穿孔。顶部人孔敞开，人孔处侧板有腐蚀斑点，深约０１～０３ｍｍ。内外爬梯腐蚀严重，顶盖有两处漏雨。总体…     

Ф2800mm煤气炉改造

我公司于2010年进行了节能技术改造,更新改造了9台间歇式固定床半水煤气发生炉,其中有Ф2 800 mm内置式煤气炉4台,该炉采用Ф3 200 mm灰盘、1.3 MPa水夹套、7层六边炉箅。该炉型于2011年6月并入生产系统,生产过程中,多次出现灰盘运转负荷重,电机带不动,被迫停炉检修的情况,煤气炉运行周期只有30 d左右。对煤气炉底盘拆检发现,炉内存在     

DF系列新型炉箅应用总结

我公司现具有年产40万t合成氨的生产规模，造气工段有（2610～（2800系列煤气炉及（2610／（2800锥形煤气炉共33台（包括界首分公司6台）。从2004年底至今，先后全部选用了邳州东方化工机械有限公司生产的DF系列新型多层多边专用炉箅。经一年多来的应用，表明该系列专用炉算，无论是用在（2610煤气炉上，还是用在（2800煤气炉和（2610／（2800锥筒形夹套煤气炉上，都取得了让人满意的效果。我们认为，DF系列新型专用炉箅具有以下几个方面的特点：