中厚板角焊缝超声波探伤实践与体会

对中厚板角焊缝单面单侧超声波探伤动态波形，判断缺陷位置、性质的实践与体会。     

管道对接焊缝的超声波检测

针对工艺管道对接焊缝的特点,对焊接方法、焊接位置及易产生的缺陷进行了分析。由于工艺管道对接焊缝壁厚范围大,多是直管与直管、直管与弯头、法兰、阀门等管件对接,采用单面焊接双面成型工艺,这种特殊结构型式和焊接工艺,使超声波检测只能进行单面双侧扫查或单面单侧扫查。为了提高缺陷的检出率,对不同规格、不同结构的焊缝在选择扫查面、探头数量、探头型号和探头尺寸时应有针对性。根部缺陷的判定对仪器扫描线调节精度提出了较高要求,对典型缺陷的回波特征进行了分析。通过以上分析和采取的措施,能有效提高工艺管道对接焊缝超声波检测的质量。     

储能单面凸焊数控系统人机交互界面设计

储能单面凸焊数控系统是基于实现汽车刹车蹄片与钢网焊接而设计的控制系统,介绍了储能单面凸焊数控系统的结构,根据储能单面数控焊接控制过程设计一种基于触摸屏的人机交互界面。通过触摸屏与主控板的通讯可以方便实时监控焊接状态、手动操作控制、多组参数存储及调用及焊接过程故障检测。     

厚壁大径管对接焊缝根部缺陷的一纵一横双探头超声波衍射法定性定量检测

针对大直径厚壁管道对接焊缝根部缺陷的定性定量难点,提出了采用一纵一横双探头超声波衍射法进行检测的方法。该方法利用横波斜探头发射声束入射到管道根部,若根部存在缺陷,将产生衍射波。通过对置于管道焊缝表面的纵波直探头接收到的衍射波进行分析,可得到缺陷的深度。再结合斜探头测得的水平位置等数据以及衍射波形特征,可实现根部缺陷的定性和定量。试验总结出对裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、内凹以及错边六种缺陷的定性判据,并归纳出缺陷定性的分类流程。所介绍的检测方法对于大直径厚壁管道焊缝,尤其是只能进行单侧单面检测的管道焊缝具有实际检测应用价值。     

基于双波的焊缝根部底面开口裂纹的超声相控阵测量

由于压力和腐蚀等原因,承压设备的大焊缝根部易出现底面开口裂纹。本研究采用超声相控阵扇扫检测技术对底面开口裂纹进行检测。基于底面开口裂纹上下尖端回波,提出采用绝对到达时间技术(Absolute Arrival Time Technique,AATT)测量其高度。制作含有不同高度的人工裂纹试块,通过模拟仿真和实验测量验证AATT法测量底面开口裂纹高度精度。实验结果表明超声相控阵AATT法能从单面单侧对缺陷进行检测测量,当裂纹高度大于3 mm时,能达到与常规TOFD相同的测量精度。同时研究了声束偏转角度对AATT测量结果的影响,结果表明基于裂纹尖端衍射波的AATT具有更高的测量精度。     

单面焊焊接接头超声检测缺陷自身高度的测定与模拟试验分析研究

介绍了单面焊焊接接头超声检测实际缺陷自身高度测定的对比试验,根据中厚板、厚板单面焊焊接接头根部可能产生的未熔合、未焊透缺陷自身高度的测定,采用模拟试验的有关数据加以分析。     

试样单面减薄对 Q420B厚板断后伸长率的影响

对单面减薄和全截面试样进行拉伸试验,通过金相、拉断试样加工面和断口的检测分析,讨论了单面减薄对 Q420B厚板断后伸长率的影响。结果表明： Q420B厚板单面减薄试样的断后伸长率较低,拉断试样中心存在显微裂纹;断口为韧 -脆混合型,但与全截面试样相比,单面减薄拉伸试样脆性区占断口截面比例大,断口呈 “V”字型。提出了进行厚板拉伸试验时,在满足标准要求的情况下,优化加工和试验方法,比如调整宽度或适当减薄或加强试验机能力等。     

压力容器垫板单面焊焊接接头缺陷超声检测

介绍了垫板单面焊焊接接头缺陷产生的特点,缺陷产生的各种原因与防止方法、措施,以及如何进行超声波检测与判定。     

基于钆掺杂法的空心涡轮叶片残芯冷中子照相检测

针对航空发动机DD5单晶高温合金空心叶片,采用钆掺杂法设计制作了阶梯状模拟试样和叶片对比试样,使用冷中子源和单面乳化胶片的成像方式,研究了Gd_2O_3示踪剂含量为3%时残芯的检测灵敏度,分析了灵敏度、透照厚度和残芯厚度之间的定量关系以及叶片结构对检测结果的影响。试验结果表明,采用单面乳化胶片的冷中子照相检测的空间分辨力达到50μm;随着透照厚度的减小及残芯厚度的增加,残芯检测灵敏度逐渐增加,且复杂曲率的叶片结构将一定程度地降低检测灵敏度。该结果为空心涡轮叶片的实际检测提供了参考,同时证明了冷中子照相检测具有良好的适用性,可实现残芯的高灵敏度检测。     

射线底片上带垫板单面焊缝根部缺陷的识别探讨

射线检测中，带垫板单面焊缝根部缺陷的评判，是容易引起争论的话题，应从焊接接头的装配工艺、焊接工艺以及探伤工艺上分析，才不致误判、漏判。     

单面双轴肩搅拌摩擦焊接的数值模拟

基于任意拉格朗日欧拉网格技术建立了单面双轴肩和传统单面单轴肩搅拌摩擦焊接的数值模型,与通过Zener-Hollomon参数的晶粒预测模型结合,利用基于对数应变的等效应变率和截面峰值温度,计算了两种搅拌头作用下的焊缝截面晶粒尺寸。通过与试验数据和试验规律的对比,验证了模型的有效性。与传统单面单轴肩搅拌摩擦焊接过程的对比发现,采用单面双轴肩搅拌头,相同工况下平均晶粒尺寸下降,细晶有利于强化,因此,采用单面双轴肩搅拌头有利于得到性能更好的接头;采用单面双轴肩搅拌头,相同工况下平均晶粒尺寸的标准差减小,说明采用单面双轴肩搅拌头可以进一步提高焊缝截面不同部分的力学性能的均匀性。     

钢衬垫焊缝的超声波检测

通过对钢衬垫的单面焊双面成形焊缝(包括管道对接环焊缝、T形和角接焊缝)的超声波检测时出现的真假反射回波信号进行分析,提出了判断真假回波信号的方法,对钢衬垫焊缝的超声波检测具有一定的指导意义。     

平板对接焊接变形的数值模拟

本文借助于ANSYS有限元分析软件,采用半椭球热源模型与生死单元法对厚度为8mm的低碳钢平板对接熔化极气体保护焊焊接过程进行数值模拟,分别模拟了单面双道焊和双面焊两种不同工艺条件下焊接的温度场、应力场及焊接变形并进行比较。结果表明：单面双道焊的焊缝截面积较大且沿板厚不对称,施焊后焊件所产生的横向收缩量及翘曲变形较大。通过实际施焊及检测验证了模拟结果的准确性。     

手工电弧焊焊工考试是双面焊好还是单面焊好——浅谈我国《锅炉、压力容器焊工考试规则》

本文阐述了单面焊与赋面焊、带垫板的单面焊的不同之处，进而指出焊工考试采用单面焊与实际焊接生产的脱节现象，提出焊工考试时，板状对接应考核双面焊。     

药芯焊丝CO2单面焊接工艺的研究

从强制成形单面焊基本过程及其特点出发，叙述了强制成形单面焊的实现条件及陶瓷村垫药芯焊丝CO2气体保护单面焊工艺要点；根据药芯焊丝CO2气体保护焊电弧特征及单面焊工艺过程特点．通过工艺试验，分析和讨论了主要焊接参数和焊接工艺因素对陶瓷衬垫药芯焊丝CO2气体保护单面焊工艺过程及背面焊缝成形质量的影响。     

康普顿背散射技术在固体火箭发动机检测中的应用

介绍了康普顿背散射技术的原理、技术特点及其在固体火箭发动机检测中的应用前景。依据固体火箭发动机燃烧室结构,制备了燃烧室模拟脱粘缺陷试样。使用ComScan 160Ⅱ型康普顿背散射成像检测系统,对模拟试样进行了初步检测。结果表明:康普顿背散射成像系统能够有效检测出固体火箭发动机第一、第二界面脱粘以及绝热层内部脱粘等缺陷,对复合材料表面及近表面缺陷的单侧检测具有较大的优势,为大型工件单侧检测提供了可能。     

单面自动焊接在造船中的应用

前言所谓单面焊接技术,就是从单面来完成焊接工作。该技术在日本研究得比较早,而且在一些箱形结构和管子等工程上需要施行单面焊接的情况下也已部分地加以应用。一般地谈到单面焊接,其焊接方法的种类也很多:有手工焊、惰性气体保护焊、二氧化碳保护焊、明弧焊等半自动焊接,还有埋弧焊等半自动焊接,还有埋弧自动焊接等。如果仅从单面完成焊接的观点来看,则气电焊、电渣焊、以及熔嘴电渣焊等所谓垂直自     

TOFD及PAUT检测技术对不等厚度单面焊双面成形焊缝检测局限性分析

采用超声衍射时差法(TOFD)及超声相控阵检测技术(PAUT)对不等厚度单面焊双面成形焊缝检测,发现可疑性底部缺欠显示的图像,经射线拍片验证为底面不平整形成的非相关显示;总结分析衍射时差法(TOFD)及超声相控阵(PAUT)检测技术的局限性,以提高对此两种检测方法所显示图像中缺陷真伪的辨别能力,确保检测结果的正确性。     

单面焊焊缝根部端角反射波的识别方法

对单面焊焊缝（如常见压力管道对接焊缝）进行超声波检测时，其根部可能产生的回波信号很复杂，既可能有未焊透、未熔合、裂纹、气孔和夹渣等焊接缺陷产生的回波，也可能有焊缝内成型（内凸或内凹）和错边等产生的所谓几何回波。这些信号在探伤仪示波屏上出现的位置相同或相近，有的形态又很相似，给检测人员识别带来了难度，有可能造成误判、漏判。笔者尝试把单面焊焊缝根部回波分为端角反射波和非端角反射波两类，并对端角反射波的识别方法进行了讨论。     

Ta,Nb氧化膜破裂的临界应力的测量及其影响因素的研究

<正> 本工作将测量金属氧化膜应力的单面氧化弯曲法和检测氧化膜破裂的声发射技术相结合,创新性建立了金属氧化膜开裂临界应力的测量装置。首先用对照实验说明了声发射系统检测氧化膜破裂的灵敏性及所用波导的有效性,并阐明了试样表面光洁度、棱角和