R4级海洋系泊链Φ140 mm圆钢的开发

大冶特钢采用60 t EBT电弧炉-70 t LF精炼+RH脱气-3流350 mm×470 mm方坯连铸机-850 mm初轧+750 mm半连轧工艺生产了成分(%)为0.21C、1.45Mn、1.44Cr、1.21Ni、0.49Mo、0.07Nb Φ140 mm R4级系泊链钢.结果表明,通过LF精炼45 min,喂Al线和Ca-Si线脱氧后,进行RH≤66.65 Pa真空处理20 min+软吹氩≥10 min,使系泊链钢成品中的氧含量达14.8×10-6,氮含量69.8×10-6,氢含量1.2×10-6,偏析和疏松0.5级,夹杂物0～1级,-40 ℃时冲击功≥100 J,各类指标均满足标准要求.     

攀钢3号RH处理工艺开发实践

结合攀钢集团有限公司提钒炼钢厂3号RH装备和工艺条件,在分析钢的质量要求的基础上,建立了合金结构钢、无缝钢管用钢、铁道用钢、高压容器用钢、锻件用钢等钢种的真空处理模式和工艺制度。生产实践表明,经3号RH处理后,出站钢水成分合格率达10000,成分精度控制在叫（C）±0．02％、ω（Si）±0．03％、ω（Mn）±0．05％的综合合格率为88．6％,出站温度合格率达98．7％,脱氢效果良好,钢水洁净度得到明显改善,满足了高质量品种的要求。     

R3级海洋系泊链用钢大方坯连铸工艺优化

通过将钢中Mn含量从1.55%～1.65%提高至1.75%～1.85%,用0.25%～0.35%Cr替代0.20%～0.25%Ni,并加入0.01%～0.04%Ti微合金化;RH真空精炼以控制[N]≤80×10^-6、[O]≤15×10^-6;连铸二冷水量由0.11 L/kg降至0.08 L/kg,并改变配水比例,使出坯温度由620～680℃提高至700～750℃,并采用连铸坯罩冷和钢材缓冷等工艺措施,降低了R3级系泊链钢的生产成本,避免了350 mm×470 mm铸坯纵裂的产生,并使钢材的强度和-20℃韧性均满足标准要求。     

SKF3轴承钢的试制

大冶特钢通过50%铁水+废钢-60 t AC UHP EAF-LF精炼-RH处理-240 mm × 240 mm方坯连铸-连轧流程试制Ф60 mm SKF3轴承钢材.检验结果表明,通过控制炉料中的有害元素,采用LF精炼和RH真空处理以及连铸全程Ar保护,使SKF3钢中的氧含量达(4.0～6.9)×10-6,Ti含量为(21～30)×10-6,残余Ca含量为(2.2～2.8)×10-6.各项技术指标均达到SKF标准.     

CSP批量生产超低碳钢的RH-LF双联工艺研究

论述了马钢CSP流程采用RH-LF双联精炼工艺生产超低硫、超低碳洁净钢水的工艺优化和深脱硫条件下的增碳、增氮控制技术.实际生产表明,用RH-LF双联法的CSP流程开发的DDQ-IF钢工艺可以满足批量生产的要求,CSP连浇炉数最高达到12炉,冷轧产品质量满足深冲板的要求.     

安钢100tLF冶炼含Al钢工艺实践

主要介绍安钢第一炼轧厂在LF精炼炉冶炼含Al钢的操作方法,总结适合本厂LF精炼炉的含Al钢冶炼工艺。     

LF精炼用发泡剂的发泡效果

研究了含不同碳酸盐及碳化物的LF发泡剂的发泡效果.结果表明,不同发泡剂所产生的气体量有很大差别,C和碳化物的气体发生量明显大于碳酸盐.以SiC、CaC2和碳酸盐等混合物组成的发泡剂效果更佳,其发泡高度在原始渣厚的一倍以上,持续发泡时间超过20min.     

冷轧用 SPHC 钢硼微合金化工艺实践

开发了唐钢160 t LD- 160 t LF-FTSR(Flexible Thin Slab Rolling) 流程生产冷轧用SPHC 钢(≤ 0.07%C,≤0.05%Si) 硼微合金化工艺,通过在精炼过程控制钢中Al含量(平均0.038%)和 Si含量(平均 0.038%),使LF 精炼后钢中的硼含量为0.0030%～0.0040%(平均含量0.0035%),硼的收得率达64%。     

临钢炼钢厂LF精炼炉工艺实践

概述了山西新临钢钢铁有限公司炼钢厂：30t钢包精炼炉投产3个月以来的基本工艺状况、冶金效果,包括钢水加热、底吹氩、成分控制、脱氧和钢液纯净度控制。     

海洋采油平台R4S级系泊链用钢热处理工艺研究

海洋采油平台用R4S级系泊链条具有更高的力学性能要求,而链条最薄弱环节焊缝区的韧性和屈强比往往难以满足船检规范要求。本文模拟链条实际生产过程采用"等效连续调质热处理"的方法,研究热处理工艺对焊缝区的组织和力学性能的影响。结果表明:加入适量的细化晶粒元素,采用温度960℃+保温时间60 min+水冷的淬火工艺,获得板条马氏体+残余奥氏体(包括M-A岛)及少量混合贝氏体组织,提高焊缝区强韧性和降低屈强比;经600℃×1 h+水冷的工艺回火后,焊缝区的韧性、屈强比最优,可较好地满足ABS、BV船检规范的要求。     

LF精炼炉节能实践

为降低精炼电耗,在LF炉现工艺装备基础上,增加LSMELT AC电极控制系统,优化钢包车定位方式、在LF精炼炉耐材炉盖的上方每个电极孔的周围增加耐材装置、改善LF精炼炉喂丝导管。根据LF炉实际生产条件,提出了降低电耗的有效工艺措施,即进行折浇余渣、在转炉出钢过程中加小粒渣料等。通过以上优化措施,LF炉精炼电耗降低6.7%。     

15MnCrNiCu圆钢的开发实践

介绍了淮钢在电炉-精炼-连铸-连轧短流程生产线上开发生产"T"型螺栓用15MnCrNiCu圆钢的情况.     

50tLF炉精炼工艺实践

介绍了永钢第二炼钢厂50t钢包精炼炉（LF）月产6万t生产能力下的工艺概况和精炼效果,包括造渣、脱硫、脱氧、氩气搅拌、钢水纯净度控制等。     

承钢采用RH—LF双联精炼工艺生产低碳钢的实践

简要介绍了承钢150吨炼钢系统采用RH炉脱碳、LF炉脱硫的双联精炼工艺生产低碳钢的工艺研究及实践,通过对RH脱碳条件、LF脱硫影响因素的分析,指出了最佳的工艺条件和措施。     

LF钢包精炼炉实践

介绍了邯钢一炼钢两台ＬＦ钢包精炼炉方案选择以及在生产中所起的作用,从而证明在中小转炉厂建设ＬＦ钢包精炼炉是可行的。     

全球首家:宝钢股份获世界最高级别R6级系泊链圆钢供货资质

正在深海2 000m以下扎根,遇到12级以上的大风也岿然不动,采用宝钢股份系泊链用钢制成的锚链就具有这么强的定力。近日,采用宝钢自主研发的110m大规格高强度、高韧性R6级系泊链圆钢生产的链条通过DNV(挪威船级社)的认证并获得证书,标志着宝钢股份成为全球首家获得最高等级海洋平台系泊链R6圆钢供货资质的企业。这是继     

合成精炼渣在45钢开发中的应用

对 L F合成精炼技术理论和埋弧精炼基本方法进行了分析。通过试验测定了高 Al2 O3精炼还原渣在 15 5 0℃时的粘度和起泡指数。在转炉厂 L F炉上进行了工业试验。采用所开发的埋弧精炼渣 ,能够批量生产 [S]≤ 15 ppm的低硫钢 ,并实现了 L F埋弧精炼。     

宝钢300tLF渣精炼技术的开发与应用

对 L F合成渣脱硫、脱氧技术理论和埋弧精炼基本方法进行了分析。介绍了宝钢 30 0 t L F脱硫合成渣、脱氧合成渣和埋弧精炼技术的开发过程及应用效果。采用所开发的上述技术 ,能够批量生产 [S]≤ 10× 10 - 6的超低硫钢和 T [O]≤ 15× 10 - 6的低氧钢 ,并实现了 L F全程埋弧精炼。