中变串低变系统的有效能衡算

根据热力学原理,在对中变串低变系统进行物料、能量衡算的基础上,对该系统进行有效能衡算,找出有效能损失的分布情况,为进一步技改提供一定的理论依据。     

中变串低变流程的循环热水量

根据物料衡算和热量衡算，计算了不同工艺条件下，饱和热水塔的循环热水量，为生产中调节水量提供一定的依据。     

大化肥高硫水煤浆制氨中变串低变操作压力高限的探讨

以ＣＯ变换的物热衡算、变换各段出口平衡温距和ＣＯ平衡浓度的计算结果以及各有关的影响因素为依据，分析和论证大化肥高硫水煤浆制氨中变串低变操作压力的高限。     

中变串低交流程的循环热水量

根据物料衡算和热量衡算，计算了不同工艺条件下，饱和热水塔的循环热水量，为生产中调节水量提供一定的依据。     

直管内变质量流动规律和均布技术的研究

通过动量衡算及能量衡算方法分析并计算了直管内变质量流体流动的流量分配。讨论了孔径、孔间距、总管流量与流量均布的关系。摸拟计算值与实验测定值较为吻合。提出了二次分流技术,实践证明,流量均布效果良好。     

全低变工艺在江氨公司的应用

我公司原有常压变换系统3套，设计能力为年产60kt合成氨；中压变换系统1套，设计能力为年产90kt合成氨。为了淘汰落后的常压变换系统，提高生产能力，经考察、论证，决定将中压变换系统改为全低变系统，设计能力为年产135kt合成氨。全低变系统于2000年11月21日并入生产系统，共运行了近5a（其中2003年9月大修时更换了全炉低变催化剂）。     

中氮肥中变系统升温方法改进

分析了中氮肥中变系统升温存在的不足之处，建议增加中变炉入口放空管，在催化剂不需还原的情况下，采用蒸汽预热裂化气的方法，提高中变炉的进气温度，减少中变催化剂温度波动，缩短升温开车时间。     

中变串低变工艺在飞化的应用

平顶山飞行化工公司合成氨净化变换系统自1991年改造以来,节能降耗效果显著,第一炉低变催化剂运行至1998年12月22日进行更换,使用寿命长达7·5 a,第二炉低变催化剂1998年12月运行至今,使用情况良好。1概况合成气净化系统采用“中串低”工艺流程,对原流程没有做大的改动,只在中变后增设降温装置和1台低变炉,降温装置采用两个不锈钢漩涡喷头,在低变炉内上部设置蒸发器(气水分离器),在低变炉进出口安装阀门和低变炉近路阀,在气量低或汽气比高时,甩掉低变炉以保护低变催化剂。中变串低变生产工艺流程如下:压缩三段来气油气分离器小换热器管间中…     

变流量对表冷器性能的影响

为提出一种空调系统部分负荷下表冷器进行冷冻水量和风量同时调节的方法和策略,对表冷器在变流量工况下的热工特性进行了研究,通过建立表冷器的数学模型,进行了不同冷冻水温度下变冷冻水流量、变送风量和冷冻水流量与送风量同时变化对表冷器性能影响的仿真,得出了不同冷冻水温度、变冷冻水流量、变送风量对表冷器的热工性能的影响规律。同时从系统节能优化控制角度对表冷器的热工性能变化进行了分析,为完善空调系统部分负荷下表冷器的变流量控制策略提供依据和参考。     

蒸氨系统改扩建工艺设计

为脱除氨水中的水分,利用蒸馏原理扩建蒸氨系统。介绍了蒸氨系统的工艺流程;对主要工艺参数进行了物料衡算和热量衡算;确定了蒸氨塔的内径、塔板浮阀数和理论塔板数,对设计中工艺过程可能出现的问题进行了讨论。     

磷肥装置烘干系统技术改造--DAP装置烘干系统以低级能源替代高级能源

对贵州瓮福磷肥厂磷铵装置烘干系统燃油改燃煤技术改造进行了总结，并介绍磷复肥装置沸腾炉供热系统的物热衡算，采用低级能源替代高级能源作烘干热源所取得的经济效益。     

变换气脱硫系统改造小结

山东济南盛源化肥有限责任公司总氨产能为100kt／a,以白煤为原料,采用间歇制气、栲胶脱硫、常压变换、加压脱硫、碳酸丙烯酯脱碳的联醇生产合成氨工艺。在生产运行过程中,经常出现变脱系统硫化氢超标、变换气脱硫塔堵塔等问题。由于系统中无精脱硫装置,变脱气经压缩机加压后进入碳酸丙烯酯脱碳系统,但如果变脱系统脱硫效率不高,含硫量较高的净化气进入甲醇系统,严重影响甲醇催化剂的活性,从而影响生产。针对生产使用中暴露出的问题,进行了相应改造,取得了较好的效果。     

物料堆密度与干燥系统合理配置的关系研究

在干燥机的系统配置过程中，除进行质热衡算之外，物料的堆密度是关系到干燥系统能否达到设计能力的重要因素之一，本文介绍一些根据物料的堆密度进行干燥系统合理造型的方法。     

合成氨装置变脱系统爆炸原因分析及防范措施

对贵州化肥厂合成氨装置变脱系统工艺管线多次发生爆炸事故，找出原因，并提出防范措施。     

中药厂空调系统变水温调节节能运行分析

文章以广州和记黄埔中药有限公司空调系统进行节能改造作为课题研究背景,对空调系统进行变水湿调节,从理论上和实践上对节能效果进行验证。空调系统实施变水湿后,供水温度由2005年的7℃提升到7-13℃,变水温调节的运行在冬季供水温度较高,而在夏季较低,其对于空调系统冷水机组的实际节能率为12%;通过理论计算,在满足室内相对湿度要求的前提下,变水温调节在新风比为0.3时的节能率可达18%,而在无新风时的节能率可达22%。     

低变炉裂纹修复小结

山东兖矿鲁南化肥厂二扩续建80kt／a合成氨装置变换系统设备低变炉于1993年2月投入使用。在2008年4月系统计划检修中，发现低变炉相关部位出现裂纹，为保证系统运行，决定对裂纹部位进行修复。     

变换系统双中变并联的改造

一氧化碳变换是合成氨生产中的重要工序，也是能耗较高的工序之一，宁夏丰发化工有限公司原设计能力合成氨60kt／a，现合成氨130kt／a，变换系统原来采用中串低工艺流程。为适应合成氨系统不断改造后的需要，降低变换系统的能耗，缓解中变炉的压力，我公司将φ2400mm低变炉直径变为φ3400mm，将闲置的φ2400mm低变炉经热处理后与原φ2900mm中变炉并联，与新的φ3400mm低变炉串联使用，经试用效果十分理想。     

低变催化剂结盐的原因及处理

黑龙江黑化集团有限公司硝酸铵厂CO变换系统采用加压中低温变换串联工艺流程，低变炉采用LB204型铜锌铝型低变催化剂，装填量为48t，分2层装填，操作压力在1．25～1．7MPa。2003年以来，公司对净化系统的部分装置进行了改造，改造后原料气量大幅度提高，但由于低变炉催化剂结盐造成阻力升高，使生产能力降低，严重影响装置正常运行。为此，对低变炉催化剂结盐的原因进行了分析，并采取相应措施，取得了满意的效果。     

关于采用常温氧化铁对新中变半水煤气进行预脱硫的建议

净化新中变由于原设计中干法脱硫采用中温氧化锌（ZnO）工艺，而半水煤气中含硫量较高，致使氧化锌使用时间较短，且氧化锌价格高，约3万／吨，造成新中变系统脱硫成本居高不下，本文提出了采用常温氧化铁对新中变半水煤气进行预脱硫的改进措施。     

变换气脱硫技术改造总结

分析了合成氨装置变脱系统存在的问题,从工艺和设备方面对变脱系统进行技术改造:新上2 400 mm×24 000 mm脱硫塔;改造再生塔;改用新型脱硫催化剂和脱硫泵。通过对变脱技改设计指标与实际运行值以及改造前后脱硫运行数据的对比,总结了技改效果。结果表明,脱硫效率从42.4%提高到95.6%,年直接经济效益和间接经济效益共约200万元。