提高牛仔布耐摩擦色牢度的研究

一般情况下,牛仔服装的耐摩擦色牢度较低,这既是牛仔服装的特点之一,也是影响牛仔服装质量的问题之一.牛仔服装的耐摩擦色牢度与牛仔布加工过程有关,探讨染料、染色方法、水洗、前处理、染色设备、织物结构以及牛仔布后整理工艺对牛仔布耐摩擦色牢度的影响,提出提高牛仔布耐摩擦色牢度的措施.     

紫苏色素对亚麻织物的无媒染色工艺研究

采用NaOH溶液提取紫苏色素,并用该提取液对亚麻织物进行染色,确定了紫苏色素提取和直接染色的最佳工艺.为了提高紫苏对亚麻织物的上染率和染色牢度,选用了固色剂进行处理,以取代传统媒染工艺,并探讨了影响固色效果的主要因素,优化了工艺.结果表明:在优化工艺条件下,固色处理可以明显改善紫苏对亚麻织物的染色性能,其效果优于媒染工艺.     

等离子体处理对织物染色性能的影响

低温等离子体处理技术是近几年发展起来的一项高新技术，具有清洁，高效，多功能的特点，应用领域很广，运用低温等离子处理织物，可改变其表面性能，进而改善织物的染色性能。     

等离子体和随后的酶处理对亚麻织物的影响

最近，采用亚麻作衣料的需求增加了，原因在于亚麻织物的舒适、卫生和优雅的质量。然而，亚麻纤维由于结晶度高，导致抗弯硬挺度较高，加工难度大。因而开发对环境有利的纤维改性、前处理和后整理工艺、是合乎需要的。在这方面，等离子体处理和酶处理似乎前景光明。     

针织品耐摩擦色牢度的测定

在检验工作中,发现按GB/T 3920-1997<纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度方法>进行检验时,针织品耐摩擦色牢度在不同伸长时数值差异很大,影响了对产品质量的判定.通过对针织品不同伸长时耐摩擦色牢度的分析,提出了减少针织品的伸长对耐摩擦色牢度影响的方法.     

染色回修对亚麻织物染色水洗牢度影响

通过对亚麻织物不同修色染色及其牢度试验,测定染色织物水洗色牢度,得到亚麻织物染色修色对织物色牢度影响规律。为了达到亚麻织物的染色水洗牢度,实际染色生产中应尽量实现一次符色,染色回修应按照第一次染色工艺条件执行,加强亚麻织物染色修色工艺管理是染色水洗牢度的保证。     

针织品耐摩擦色牢度测试方法的探讨

在检验工作中发现，若按GB／T3920—1997进行检验时，针织品耐摩擦色牢度在不同伸长时数值差异很大，影响了对产品质量的判定。为此提出了减少针织品的伸长对耐摩擦色牢度影响的方法。     

亚麻粗纱染色工艺探讨

针对亚麻纤维染整加工存在的问题，探讨亚麻粗纱染色工艺的可行性，确定最佳亚麻粗纱染色工艺参数。     

前处理工艺对亚麻织物染色质量的影响

本文讨论了前处理工艺对亚麻染色质量的影响，指出其实质是亚麻织物的机械和化学损伤，建议不同染色深度的产品宜采用不同的前处理工艺。     

调湿条件对纺织品耐摩擦色牢度的影响

为了探讨调湿条件对纺织品耐摩擦色牢度的影响,分别在3种不同温湿度条件对同一试样调试处理后进行对比试验.该试验结果表明,同一试样分别在3种不同试验条件下的结果存在差异:在条件Ⅰ下测得耐干摩擦色牢度为沾色4级;在条件Ⅱ下测得耐干摩擦色牢度为沾色4-5级;在条件Ⅲ下测得耐干摩擦色牢度为沾色4-5级,最大偏差级数为0.5级.该...     

氧等离子体处理羊毛活性染料染色的研究

通过改变低温等离子体处理的功率、时间和压力等不同的处理条件，考察处理后的羊毛在80℃等温染色时的固色曲线，通过比较固色率的不同来研究氧等离子体处理条件对羊毛活性染色影响的规律。探索可能的低温染色条件。     

染色工艺对亚麻织物染色性能的影响

为了解不同染色工艺对亚麻织物染色性能的影响,探讨了浸染、轧—烘—焙、轧—烘—轧—蒸以及冷轧堆4种染色工艺对活性染料上染亚麻织物时的提升性能、K/S值、牢度以及染透性的影响。3种轧染工艺相比较,用轧—烘—轧—蒸工艺染色后织物的K/S值最大,轧—烘—焙工艺K/S值最小;用轧—烘—焙工艺染色的亚麻织物有明显环染现象,其它染色工艺的染透性良好;不同染色方法对亚麻织物的色牢度影响不大。     

低温等离子体改性对亚麻染色性能的影响

探讨了用低温等离子体处理亚麻纤维接枝丙稀酰胺后亚麻的酸性染料染色性能,采用扫描电镜、红外谱图等手段验证了接枝反应的发生。分析了工艺中pH值、处理电压和处理时间等对上染率的影响,并确定pH值为6～7,处理电压12kV,时间为40s。     

亚麻织物栀子黄无媒染工艺

以水为溶剂提取栀子黄色素,并用该提取液对亚麻织物进行染色,通过实验确定了栀子黄提取和直接染色的最佳工艺.为了提高栀子黄对亚麻织物的上染率和染色牢度,选用固色剂NMR-1进行处理,以取代传统的媒染工艺,并对影响固色效果的主要因素进行了探讨,获得了优化工艺.结果表明,在优化工艺条件下,固色处理可以明显改善栀子黄对亚麻织物的染色性能,其效果优于媒染工艺.     

苎麻织物等离子体染色前处理

本文应用等离子体对苎麻织物进行染色前处理。实验表明，处理后可去除织物表面杂质，纤维表面性能发生变化，提高了苎麻织物吸湿性能和染色性能，并且降低能耗、缩短工艺时间，可取得比常规前处理工艺更为显著的效果。     

耐摩擦色牢度不同测试方法的比较

阐述了耐摩擦色牢度的机理，分析比较了国际标准化组织ISO、我国GB、美国AATCC和日本JIS4种标准耐摩擦色牢度的测试方法及其差异：探讨了不同测试方法对耐摩擦色牢度测定结果的影响。     

提高亚麻织物活性染色的皂洗牢度

亚麻织物染色得色量低,皂洗牢度差,比棉织物低半级.为此,要加强亚麻织物的脱胶和去除杂质的预处理工艺;染色时,严格控制片碱用量;并采用壳聚糖进行后处理,可提高其活性染色的皂洗牢度.     

亚麻织物的等离子体化学处理

本文研究了通过低温等离子体处理强化亚麻织物印花过程的可能性。利用半漂白和漂白纯亚麻织物进行处理。在不同时间和参数条件下,用辉光放电等离子体对织物进行处理。处理后的织物试样与初始织物在外观上毫无区别,但毛细效应和润湿性很高。由图1可见,处理后半漂白织物的毛细效应高一倍,而漂白织物的毛细效应则高1.5倍。因而,可以认为,通过处理使纤维表面层受到局部破坏并产生表面形态变化。     

固色剂FCG在提高深色织物摩擦牢度中的应用

采用湿摩擦牢度提升剂FCG-10对织物进行固色，工艺试验及生产实践结果表明，能一定程度地提高织物摩擦牢度。     

等离子体和随后的酶处理对亚麻织物的影响

一、引言 最近,采用亚麻作衣料的需求增加了,原因在于亚麻的舒适、卫生和优雅的外观。然而,亚麻纤维由于结晶度高,导致抗弯硬挺度较高,加工难度大。因而开发对环境有利的纤维改性、前处理和整理工艺是合乎需要的。在这方面,等离子体处理和酶处理似乎前景光明。