提高热轧带钢厚度精度研究

针对鞍钢1780热轧生产线带钢头部厚度波动的问题,结合该生产线带钢厚度精度控制的基本思想,分析了波动产生的原因,提出了相应措施.     

热轧带钢的高精度厚度控制技术的开发

已为热轧带钢精轧开发了一种先进的厚度控制技术。为了集成下述控制系统而导出了能够描述轧制现象的线性数值模型，厚度控制系统和活套控制系统。第一，开发了适用于带钢稳态部分的活套角速度反馈控制系统，以补偿由于压下量的快速调整所引起的带钢张力波动和物料流量波动。利用一个最小阶状我估计活套角速度，根据极分配法来测定反馈增益。第二，为带网稳态部分开发了一种新的带钢厚度和张力控制系统，该系统以最佳设计节器理论为基     

鞍钢半连续轧板厂带钢厚度控制

这里对热轧带钢厚度精度存在的问题进行了分析和研究。主要是热轧带钢纵向差和横向差产生的原因,并针对这些原因提出了6项改进措施。即上保温罩、更换飞剪、引进新卷板机、改为步进式加热炉、上快速换辊小车、精轧机改为CVC轧机等。     

热轧带钢同板差产生的原因及控制方法

结合鞍钢半连续轧板厂的生产实际,用因果图法表示出影响热轧带钢同板差的因素,并详细阐述了同板差产生的原因和控制方法。     

基于深度学习的热轧带钢头部厚度的命中预测

针对热轧带钢头部厚度精度较低的问题,提出了一种基于深度学习的热轧带钢头部厚度的命中预测方法.在精轧过程中,带钢头部张力较小,且通常温度较低;同时轧机工艺参数复杂,精准设定存在困难,轧制带钢头部经常会出现厚度不合格的现象.利用深度神经网络的非线性拟合能力,设计带钢头部厚度预测模型,给轧机的参数设定提供参考、提高头部厚度命...     

热轧带钢氧化铁皮形貌及控制措施

介绍了唐山建龙特殊钢有限公司热轧带钢氧化铁皮缺陷的特点并分析了其产生的原因,认为加热温度、加热时间、除鳞设备等因素对热轧中宽带氧化铁皮的产生影响较大。通过控制精轧开轧温度、板坯加热时间、定期检测除鳞距离、保证除鳞压力等措施,使氧化铁皮缺陷得到有效控制,带钢表面质量明显改善。     

提高热轧带钢产品厚度精度的技术措施

厚度测量系统是控制和测量带钢的关键仪表设备.针对近年来在生产过程中发生的测厚仪停机、故障和偏差等情况进行了分析和判断,给出了6种改进的措施并实施,取得了显著的效果.     

热轧带钢卷取塔形问题分析及控制措施

通过对生产过程的分析,卷取塔形主要由带钢头部不均匀受力产生的内塔形及尾部张力减少产生的外塔形导致。改造卷取机侧导尺平行度及短行程控制时序,解决了内塔形的问题;上夹送辊凸度为0.75mm,下夹送辊凸度为1.5mm,合理配置辊型;同时开发了夹送辊压力修正功能并优化卷取机张力设定。优化改进后,由于塔形问题产生的次品量减少60%,提高了热轧带钢综合合格率。     

热轧带钢单边浪形产生原因及控制措施

文章分析了八钢1750热轧带钢单边浪形的质量事故特征、产生的原因,通过一年多的跟踪查找及改进优化,对设备精度维护、水系统、辊型进行了优化、更换F5人字齿轮,单边浪形问题得到有效控制。     

2250mm热轧带钢塔形产生原因及控制措施

针对包钢2 250 mm热轧带钢卷取过程中易产生塔形、溢出边等问题,从卷取区域设备和工艺控制等方面进行研究讨论。对各种塔形进行分类、产生的原因进行分析,采取相应控制措施,减少带钢塔形,改善钢卷外观质量。从而提高热轧成品卷的合格率和成材率,达到降本增效的目的。     

热轧宽带钢轧机发展方向

本文就直接热装和直接轧制，板坯定宽压力，带坯边部加热器，热卷箱及带钢无头轧制等十个方面，概括地介绍了热轧带钢轧机的发展。     

SPHD热轧带钢孔洞形成原因及改进

分析了SPHD热轧带钢轧制孔洞缺陷的宏观及微观特征,认为形成孔洞的原因是由于基板中存在聚集状夹杂缺陷导致基板不能连续变形所致;在原料板完全正常时,由于酸轧线与带钢接触辊将原料板割出小孔,在带钢过轧机时压薄延伸形成孔洞。针对上述问题提出了改进措施。     

基于聚类特征选择的热轧过程带钢头部厚度预测

厚度是热轧产品关键质量指标之一,带钢头部厚度预测精度直接影响自动厚度控制(AGC)的控制效果,进而影响产品质量和成材率。热轧生产过程复杂多变,大量冗余工艺特征严重影响厚度预测建模效果。为提高预测模型精度,采用层次聚类和互信息相结合的方法进行特征选择,分别基于深度神经网络(DNN)、极端梯度提升(XGBoost)、支持向量机回归(SVR)以及梯度提升决策树(GBDT)建立带钢头部厚度预测模型,通过平均绝对误差(E_MA)、均方误差(E_MS)、最大百分比误差(E_MAP)以及决定系数(R²)对模型的泛化能力进行评估。结果表明,在所建的预测模型中,DNN预测模型具有比其他模型更优的预测精度,测试集数据的E_MA、E_MS、E_MAP和R²分别为0.015 4、0.000 3、0.004 4、0.992 1,并有97.15%的数据预测偏差小于0.03 mm,最大偏差小于0.04 mm。最后采用机器学习模型解释方法SHAP进行特征分...     

带钢热轧时的跑偏原因与控制措施

文章在分析带钢热轧时跑偏原因的基础上,对带钢粗轧和精轧等过程中的跑偏提出了相应的控制措施,从而提高带钢轧制过程的稳定性,保证带钢产品质量。     

热轧温度对冷轧带钢板形的影响及控制措施

通过对安钢1780热轧生产线热轧温度及产品性能的跟踪研究,分析热轧温度的分布和控制范围对冷轧带钢的板型的影响,结果表明,控制终轧温度在Ar3以上、改进中间保温罩的控制形式及层流冷却系统等措施,可有效降低带钢强度的波动,提高板型质量。     

热轧带钢生产线

“两板一线”是重钢产品结构调整的方向。本文介绍薄板生产线中热轧带钢生产工艺及设备;结合重钢实际讨论了相关问题。     

减小热轧带钢楔形的措施

针对德龙钢铁有限公司1250热轧带钢楔形较大,给下游冷轧用户生产造成影响的实际情况进行了调查,分析了楔形产生的原因并提出了措施.通过修复粗轧压头基面、更换粗轧辊弧面垫、更换滑板、调整立辊对中、改善轧辊质量、统一调整手法等手段,带钢楔形明显减小.     

1450轧机热轧带钢甩尾原因分析及预防

针对1450热轧带钢生产中甩尾现象,分析了坯料温度、轧机设备故障、过程板形、工作辊辊型及二级模型、轧制规格等因素对机组甩尾的影响,并提出了相应地预防措施.