1000 MW机组制粉系统MPS235HP-Ⅱ型中速磨煤机运行优化研究

针对某电厂1 000 MW机组制粉系统MPS235HP-Ⅱ型中速磨煤机在运行过程中存在堵磨、煤粉细度不合格以及磨煤机振动等问题,分析磨煤机入口一次风量、磨辊加载力以及磨煤机出口动态分离器转速对磨煤机运行参数的影响,并与设计参数进行对比,找出合适的风煤比、加载力以及分离器转速。通过分析得出,磨煤机实际风煤比与设计曲线匹配,且在设计风煤比下,不存在堵磨情况;同时,随着分离器转速增加,磨煤机出口煤粉细度变细,当分离器转速在65～70 r/min时,磨煤机电流和煤粉细度较合适,煤粉经济细度最好;同时,提高磨煤机加载力可以使煤粉细度更细,而且加载力降低会导致磨煤机碾磨出力下降,石子煤量增加,严重会导致堵磨。     

中速磨煤机直吹式制粉系统特性对锅炉运行的影响分析

根据中速磨煤机直吹式制粉系统设计及运行参数的特性,分析了磨煤机的风量、煤粉分配均匀性、磨煤机负荷率、煤粉细度、煤质变化等因素对大型煤粉锅炉燃烧系统的影响。在锅炉运行中,需根据制粉系统的特性优化调整锅炉的运行参数,达到制粉系统与锅炉燃烧系统的耦合匹配。     

中速磨煤机磨辊脱开原因分析与预防措施

对京隆发电公司锅炉ZGM113型中速磨煤机运行中磨辊脱开事件进行了详细分析,得出了事故的真正原因,提出了切实可行的预防措施,为同类型磨煤机运行维护提供一定的参考。     

印度嘉佳电厂660MW超临界锅炉燃烧优化试验研究

通过磨煤机系统调整试验,探讨了煤粉细度和能耗与分离器开度、加载力、出力、风量等变化关系,优化了磨煤机运行参数,改善了磨煤机风煤比均衡性及煤粉细度;通过变一次风量、变氧量及变燃烧器配风等试验,研究了锅炉运行各参数对锅炉效率的影响。根据试验结果对机组运行参数进行了优化调整,解决了机组运行过程中存在的飞灰可燃物含量高、排烟温度高等问题,改善了机组运行的经济性和安全性。     

基于电厂大数据平台的磨煤机运行绩效管理研究

利用电厂生产实时数据接口搭建绩效指标考核平台,探讨基于磨煤机运行绩效指标的管理优化模式,通过磨煤机竞赛绩效得分实现运行水平的量化管理。通过采集磨煤机实时运行参数、设备状态、煤种等多源数据,构建磨煤机运行状态的自动判断逻辑和得分模型,形成磨煤机竞赛得分指标,作为综合的定量考评依据。应用结果表明,磨煤机竞赛得分能实时反映磨煤机组运行水平,得分策略可提供有效的运行操作指导。绩效指标系统投运后,运行人员磨煤机竞赛得分逐渐升高,磨煤机误操作率显著下降。     

锅炉基本知识介绍——(20)制粉系统试验

制粉系统是煤粉锅炉的重要组成部分.原煤经磨煤机磨制成粉,合格的煤粉用不同方式送入炉内燃烧.制粉系统运行正常与否,直接影响到锅炉运行的可靠性和经济性.     

630MW超临界机组双进双出磨煤机分离器节能改造分析

国投钦州发电有限公司2X630MW超临界燃煤发电机组投产以来,由于采用双进双出钢球磨煤机配套旋风分离器,设备运行中,该分离器堵塞问题一直是严重影响机组经济运行的关键问题,因此对磨煤机分离器改造是保证机组安全经济运行的关键。本文结合双进双出磨煤机分离器设备及运行特点,对改造方案进行分析研究。     

景德镇发电厂制粉系统运行优化

为了降低制粉系统的电耗,提升磨煤机运行的经济性,对磨煤机进行加载油压特性试验、风量特性试验和最大出力试验,获得了详细的试验数据。根据对数据的分析优化了磨煤机的运行参数曲线,降低了磨煤机的电耗,最终优化了制粉系统的运行方式,达到了节能降耗的目的。     

塔式锅炉掺烧含水率60％污泥耦合发电技术试验研究

依托超超百万机组燃煤电站清洁高效的优势和污染物环保治理的措施,对城镇泥减量化、无害化、资源化处理,利用百万机组直吹式中速磨煤机干燥出力大、塔式锅炉容积热负荷小等特点,创造性提出了可掺烧含水率达60%的污泥耦合燃煤发电技术,可以直接处理污水厂出厂污泥,无需蒸汽干化,降低投资,大幅度减少污泥处置成本,并可以遏制二噁英大量生成,实现污染物达标排放。     

燃煤电厂中速磨煤机液压加载装置的改进

文章分析了上海上电漕泾发电有限公司1000MW机组ZGM133G型磨煤机在运行过程中发生振动的原因,通过对现有设备的改进,在有效降低磨煤机振动的同时延长了设备的使用寿命。     

基于热重红外分析和数值模拟的中速磨煤机内部热力过程研究

中速磨煤机是燃煤发电机组重要的辅助设备,相关行业标准对中速磨煤机运行的推荐限制值比较粗泛,既限制了磨煤机运行的经济性,也没有充分保证磨煤机运行的安全性。通过对煤样的热重红外分析,磨煤机内部的数值模拟,以及现场试验工作,对磨煤机内部热力过程进行研究。研究得出静止煤样析出挥发分随加热温度变化关系中两个重要的温度特征值,磨煤机内挥发分析出主要过程规律和数值量级。为进一步优化中速磨煤机的参数控制提供依据。     

辐射能信号作为锅炉燃烧及机组运行重要监控参数的分析

提出将辐射能信号作为锅炉燃烧调整过程的安全性监控参数.通过在某200 MW机组四角切圆锅炉和660 MW火电机组W型火焰锅炉上安装基于辐射图像处理的三维温度场可视化监测系统,得到辐射能信号、机组发电功率、给粉量、烟气含氧量、二次风量等运行参数在不同负荷下随时间变化的数据,分析了辐射能信号对锅炉燃烧安全、经济运行的意义.结果表明:辐射能信号与机组发电功率输出之间的超前或者滞后关系会影响燃烧的经济性以及锅炉设备运行的安全性,建议将辐射能信号加入到锅炉"启动曲线"中,以提高锅炉安全监控运行的水平;辐射能信号与机组发电功率输出和锅炉热效率之间存在相似的变化趋势,这是其作为燃烧优化调整重要参数的基础.     

ZGM123G-Ⅱ磨煤机一次风管堵管原因分析与改进

作为电场锅炉制粉系统的关键环节,磨煤机在具体运行中会受电负荷、供热量等因素的影响,需要不断对设备进行调整与启停,这导致磨煤机经常会出现堵塞现象。而容易引发磨煤机堵塞的原因,还有其自身结构的缺陷、煤质的波动及人员操作失误或对其运行状态判断失误的。在具体应用中,磨煤机堵塞现象无法彻底根除,其中一次风管是磨煤机中易造成堵塞的重要部位。相关工作人员应及时对磨煤机的堵塞情况进行判断与处理,文中以ZGM123G-Ⅱ型中速磨煤机为例,对比了磨煤机进、出口风压在正常情况及堵塞情况下的差异,论证了二者之间的关系,论述了磨煤机一次风管堵塞的特征。     

超超临界机组快速调峰磨煤机组合优化

基于磨煤机节能运行的控制需求,建立了某660MW机组磨煤机能耗模型,根据磨煤机实际运行状况建立相应的约束条件,并对标准粒子群优化(PSO)算法进行初始化改进、惯性权值改进和变异算子的引入后用于磨煤机组合出力的优化策略中.经试验确定各项参数后,对该策略进行Matlab仿真.结果表明:通过改进的PSO算法计算得出的磨煤机组合出力方式对磨煤机的节能运行起到了很大作用.     

煤的可磨性系数和能量消耗的分析

实验研究煤的磨损指数，确定磨损指数测定方法，分析燃用的主要煤源的磨损指数及其他指标的测定结果，得出相关性参数方程。分析了制煤系统各种因素对电能耗率的影响。对山东济宁运河发电有限公司的SG420／13．7-M417型超高压、一次再热、单锅筒自然循环锅炉的制粉系统实验研究表明，采用钢球磨、中间储仓、乏气送粉系统实际运行时，为了保证磨煤机的出力和经济性，磨煤机电流应控制在80A左右。     

用下水污泥气体发电

用下水污泥发电主要着眼于使用甲烷气体 ,据计算在污泥处理场用这种气体发电可以提供用电量的 2 0 %～ 30 %。对于使用污泥消化气体发电的场合 ,不用说为使驱动发电机必须有气体发动机。在欧洲和美国使用污泥消化气体和天然气发电的历史是相当古老的。现有德国ＭＷＭ公司等很多气体发动机制造厂 ,但在日本还没有成绩优异的气体发动机。目前正是竟相开发取得进展的阶段。作为日本科学技术厅下水污泥消化气体发电计划的一个环节是 ,最近在北九州日明下水处理场 ,气体发电试验装置开始投入运行 ,其发电能力为 2 0 0ｋＷ ,一般认为这套发电设备…     

无密封风机的双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统设计

国电聊城电厂二期2×600MW超临界机组工程,设计煤质、校核煤质均为低挥发分贫煤,制粉系统采用了双进双出钢球磨煤机正压直吹系统。在初步设计阶段,每台炉设置了两台100％容量的密封风机,之后的施工图设计中,经过充分调研,制粉系统中取消了密封风机,磨煤机的密封风取自冷一次风。经一系列的设计优化,最终使磨煤机的密封风压力高于制造厂家的要求。从试运行一直到满负荷发电,现已运行近一年的时间,磨煤机没有出现漏风、漏粉现象,现场制粉系统运行良好。电厂节能、降耗效果显著。     

基于数据分析的燃煤机组制粉系统与配风方式优化

针对某600MW燃煤机组制粉系统及配风方式优化,在其历史运行数据库的基础上,采用改进关联规则挖掘算法对磨煤机一次风量、给煤机速率、磨煤机出口风压及二次风门开度等参数进行挖掘,得到了优化后全工况下各运行参数的最优参考值.结果表明:在中低负荷段,保证煤量要求的前提下,减少磨煤机台数能够降低制粉系统运行能耗;在相同磨煤机组合方式下,优化后工况的净单位发电量明显提升,有效降低了制粉系统运行能耗;优化后的二次风配风方式呈束腰型分布,在保证稳燃的同时提高了锅炉效率,降低了NO_x的生成量.     

MPS型中速磨煤机制粉系统机理建模与仿真

为了对MPS型中速磨煤机运行进行快速有效的评价与控制,建立了综合磨煤机研磨与干燥过程、煤粉分离过程以及返料过程的数学模型,将MPS型中速磨煤机分为磨盘区、研磨区、初步分离区、分离器和磨煤机外壁5个部分,建立了煤粉质量平衡、热量平衡和水平衡方程,并利用Matlab软件对该磨煤机动态模型进行计算与仿真.结果表明:在磨煤机给定运行工况下,当一次风温、一次风量、给煤量阶跃扰动时,磨煤机出力、磨煤机出口温度和外壁温度变化仿真曲线与实际运行相符;在不同干燥剂量和分离器转速下,煤粉细度变化与实际运行相符.     

基于煤种掺烧模式的锅炉燃烧NO_x预测模型

结合某660 MW锅炉入炉煤种煤质、磨煤机组合方式、配风方式和锅炉运行参数等,利用支持向量机建立了锅炉燃烧NO_x预测模型,并利用该模型进行了应用模拟,在保持其他参数不变的情况下,研究了氧体积分数、燃尽风率、配风方式、煤种及磨煤机组合方式对NO_x质量浓度的影响.结果表明:模型具有较好的准确性和泛化能力以及理想的调节性能;模型包含煤种及磨煤机组合方式信息,对于煤种煤质多变机组,提高了预测NO_x质量浓度的准确性,这对降低NO_x质量浓度和保证稳定燃烧的优化调整,尤其是对指导入炉煤调配及煤炭采购甚至实现"智慧燃料"具有重要意义.