套管检测技术研究进展

从机械井径测井技术、电磁检测技术、超声检测技术和井下视像检测技术几个方面介绍了国内套管检测技术现状。论述了国外如斯伦贝谢、哈里伯顿和贝克休斯等主要测井公司研制的套损检测先进设备,包括多触点成像仪、成像井径测井仪、多频电磁厚度检测仪、管柱分析测井仪、圆周声波扫描仪、超声波套管成像仪以及井下成像系统等。最后指出国内检测技术的不足和发展方向。     

油气管道内检测技术研究进展

当前我国油气管道已经进入事故多发期,开展管道内检测技术研究具有积极的现实意义。主要论述了基于无损检测理论发展起来的超声检测、漏磁检测、射线检测、涡流检测及热像显示五类常用管道内检测技术及其研究进展,指出随着管道服役期的增加,应开展安全评价技术研究,并兼顾油气管道运营中的安全性、可靠性、经济性和适用性要求,科学预测管道的剩余使用寿命,合理制定和客观评价管道的使用维修决策,提高管道的完整性管理水平。     

国内外管道泄漏检测技术研究进展

对国内外近 10年中管道泄漏检测技术的研究状况做了跟踪分析。泄漏检测分为直接检测技术和间接检测技术 2类 ,前者分为 8种 ,后者分为 9种。简要分析了各种检测技术的检测原理和优缺点 ;对各种检测方法进行了比较 ,得到各种检测方法的适用范围。由于工作环境、工作对象的不同 ,应选择合适的检漏方法。如在长距离管道检测中 ,应采用机载红外线检测法、压力点分析法、压力波法、质量平衡法等 ,而在油田管网或场内管网的短距离管道输送中 ,宜采用PPA法、压力波法、噪声检漏法和空气取样法等     

新型高压天然气管道内固体颗粒物在线检测装置及其应用

掌握天然气管道内固体颗粒物的含量情况对于分离过滤设备的选型、制订合理的生产运行方案非常重要。常规离线检测技术取样时间较长,不能及时反映管道中固体颗粒物含量的变化情况,已有在线检测技术需前置体积庞大的减压装置,操作繁琐,且在减压装置的实际应用过程中由于节流作用会使得高压天然气管道中有液滴析出,影响在线测量结果的准确度。为此,研发了一套可以直接对高压天然气管道内固体颗粒物进行在线检测的装置,该装置去除了减压装置并提高了检测仪的耐压能力,整体结构简单,操作方便,便携性好。应用该装置对国内某天然气计量站高压多管旋风分离器进出口管道内固体颗粒物的含量进行了测定,测得其中位粒径范围为1.34～3.40 μm,与离线检测方法测得的结果（1.36～2.55 μm）较为接近,表明该技术可较准确地快速检测出天然气管道内固体颗粒物的浓度和粒径分布,并可实时监测其变化情况。     

连续管检测技术研究进展

为了促进我国连续管检测技术的发展,缩小与国外在连续管检测技术方面的差距,综述了国内外连续管检测技术的研究进展,介绍了国外在役检测设备,包括NOV CTES公司设计开发的CT DOG检测装置与Argus利用超声检测(UT)技术、NOV Tuboscope公司研制的CT Scope检测装置、ROSEN公司研制的连续管自动检测系统以及斯伦贝谢公司近期推出的CoilScan实时连续管检测系统。最后指出,连续管检测系统正向着缺陷识别智能化和检测结果全面化方向发展。     

煤炭检测现状及检测技术探讨

有效利用煤质快速检测系统是煤质检验的重要选择,更是推动煤质检验工作未来良好进行的关键。基于这一特点,在煤质检验中,对煤质快速检测系统的具体应用和优势所在进行深入的研究,从而为良好地开展煤质检验提供有力支持。     

工业管道内检测机器人及其变径技术的研究进展

为了能快速准确地检测出工业管网在长期服役过程中因腐蚀、磨损、拉裂等原因产生的安全隐患,设计了管道内检测机器人。介绍了近年来国内外管道内检测机器人的发展趋势、技术特点及工程实用性,并以变径技术为重点,针对弯管、变径管、“T”形管道等复杂管路环境,探讨了工业管道内检测中变径技术的难点和关键问题。最后提出,变径机器人除了要解决结构设计、变径方法、动力学分析等方面的问题外,还需要在越障能力、运动控制以及系统集成等方面开展研究,并最终实现产业化应用。     

聚烯烃中添加剂试样前处理与检测技术研究进展

聚烯烃材料的加工过程中会加入各种添加剂以期获得优异的物化性能,为添加剂建立准确的分析方法对提高聚烯烃材料性能极有必要。采用合适的试样前处理和检测技术对添加剂进行鉴别分析是目前面临的较大挑战。综述了聚烯烃添加剂的检测技术,包括试样前处理方法和分析检测技术,并讨论了聚烯烃添加剂检测技术的发展和应用前景,旨在为定性定量分析聚烯烃中添加剂提供技术参考。     

温度检测技术的现状与未来

该文从目前国内生产的温度检测仪表（检测元件）着手，归纳出几种检测技术已远远不能满足各领域对温度检测方面的要求，综合国内，外仪表的趋势，提出目前国内仪表制造商应着重研究、开发温度检测仪表的几个课题及方向。     

矿井轨道运输小绞车固定技术探讨

我国经过长时间的发展,经济得到了迅猛的上升,这也大大的增加了我国对煤矿资源的需求量,在煤矿企业的发展过程中,矿井轨道运输小绞车的固定有着重要的作用,极大程度上保障了工作人员的人身安全以及财产安全,所以,本文在此基础上主要阐述了现阶段矿井轨道运输小绞车固定的相关规章制度,并重点介绍了专用锚杆锚固以及单体支柱固定的相关方式和要求,希望能够在一定程度上促进我国矿井轨道运输小绞车固定技术的提升。     

油气化探分析检测技术现状及发展趋势

简要介绍了国内油气化探分析检测技术现状,内容主要涉及有机指标检测技术、无机指标检测技术和微生物指标检测技术。分析了目前油气化探分析检测技术中存在的主要问题,指出样品预处理技术的完善和创新、痕量油气信息提取技术和微生物指标检测技术的研究是今后的主攻方向。     

长输油气管道检测技术研究现状

管道运输是目前大规模、长距离输送石油及天然气的主要方式,我国长输油气管道中服役时间超过20 a的接近60%,随着服役时间的增加,管道出现泄漏的风险也在逐渐增大。各管道建设单位和科研院所开始重视长输油气管道内检测技术的研究。基于此,介绍了管道内外检测技术的主要方法、基本原理和特点,对国内外最新的研究成果进行了总结,指出未来的检测技术应与人工智能和大数据等相结合。     

高精度重磁力细测技术及其应用

本文介绍了高精度重,磁力细测方法技术的特点以及它在油气勘探中的应用情况。该方法成本低、施工快、精度高,有很大潜力。     

细分层温压测试找水技术

随着油田的不断开发生产,油井的水淹程度逐渐严重,解决油井出水是一个比较困难的问题。要想把水堵住,首先要找到油井的准确出水层位,才能采取堵水措施,这也是高含水油田开发中的一项重要课题。介绍了如何应用细分层温压测试工艺技术准确找出油井的出水层位的方法,为堵水措施选择提供了准确可靠的依据。应用结果表明,该技术适应性强,并取得了较好的增产效果。     

天然气管道间接检测技术及应用

为了预防天然气管道发生腐蚀后引发泄漏等一系列安全事故,对管道开展周期性检测工作可以及时发现缺陷并采取修复、补强等措施。对比了目前常见的几种管道间接检测技术原理及其优缺点,并分别采用多频管中电流检测（PCM）、交流地电位梯度检测（ACVG）、直流地电位梯度法（DCVG）对一条Φ273 mm埋地钢制管道进行检测和开挖验证。结果表明,DCVG和ACVG检测法对管道外防腐层破损点定位的精确性和准确度最高,因此在对埋地钢制管道进行外腐蚀检测过程中,建议优先选用这两种方法对管道外防腐层进行破损点检测,同时尽可能缩小测试间距,减少大缺陷产生的电位梯度的影响,提高检测精度。     

硫酸盐还原菌检测技术综述

本文对当前国内外采用的硫酸盐还原菌的检测方法进行了较全面的概述，指出了每种方法的应用范围及优缺点，并对引起油田腐蚀的固着菌的检测方法进行了介绍。     

声发射技术的研究进展

介绍了声发射技术的特点和基本原理,总结了近年来声发射技术的最新进展,指出了声发射技术存在的问题并对其发展予以展望。     

远场涡流检测技术

长期以来大套管损坏检测技术始终科于被动状态,即发现套管损坏后再进行测井。而远场涡流检测技术是一种新的预防性测井方法,在不用动管柱的条件下进行隔油管测井和过环空测井,可及早发现问题,并为措施提供依据。     

声发射检测技术在油罐检测方面的应用

常压油罐是炼化企业、油库、加油站等单位使用较为广泛的一种设备。许多单位由于没有掌握油罐有效的检测手段,常有事故发生。使用传统的检测方法检测油罐费时、费力、损耗大,而且检测结果不准确。所以使用声发射检测技术,可以解决上述问题。     

超高压管式反应器无损检测技术研究进展

超高压自增强管式反应器在聚乙烯装置中的重要地位决定其一旦发生破坏后果十分严重，对这类设备缺少有效检验方法及失效判据。厚壁筒结构的超高压管式反应器无损检测主要以表面检测为主，如工业内窥镜检查、磁粉检测、渗透检测、磁记忆检测及涡流检测等。全面检验推荐使用超声波检测，由此可以检测到部件内部缺陷并兼顾内表面缺陷，在使用过程中则可用声发射进行实时监测。