稀土在钢中应用与研究新进展

在分析近年稀土钢研究成果的基础上,对现代冶金条件下高洁净、高均匀性等钢中稀土的应用以及新工艺与特殊流程中稀土在钢中的应用、作用规律和机理研究做了全面总结。针对制约稀土在钢中应用的若干理论问题进行了探讨,以期为稀土微合金钢的开发提供一些研究思路。     

宝钢洁净钢生产工艺技术开发的回顾与展望

介绍了宝钢洁净钢生产工艺技术的开发历程,回顾了宝钢洁净钢的起步和不同阶段所达到的水平,分析了洁净钢生产的一些单元技术和钢中一些杂质元素的去除技术.宝钢的洁净钢生产从IF钢、管线钢开始,逐渐拓展到多个品种,包括帘线用钢、无取向硅钢、DI材用钢以及不锈钢、轴承钢等,形成了一整套的工艺技术,是宝钢竞争力的重要组成部分.展望了宝钢洁净钢未来的研究开发工作,建议今后宝钢在洁净钢的基础研究、夹杂物控制和有效利用、洁净钢生产工艺的稳定可靠以及低成本制造技术、合理的工艺配置、钢中有害残余元素的去除、洁净钢技术在不锈钢和特殊钢领域的拓展等方面进一步开展工作,使宝钢洁净钢技术得到持续发展.     

加热过程钢中夹杂物演变的研究进展

 夹杂物的控制一直是洁净钢领域研究的重要课题,对保证钢材质量和产品性能至关重要。近年来,对夹杂物的研究已由传统的精炼、连铸等工序中的调控扩展到再加热、热轧等热加工过程。为了充分认识再加热过程钢中夹杂物的演变行为,得到加热过程夹杂物的控制策略,综述了国内外关于加热过程钢中MnS、TiN和氧化物等夹杂物演变的研究现状,分别从加热过程夹杂物形貌、尺寸、成分变化以及夹杂物演变机理等几个方面进行了总结介绍,展望了加热过程夹杂物演变在氧化物冶金技术中的利用,以期为夹杂物在铸坯热加工过程的控制研究和热加工工艺的合理调控提供参考。     

铌在模具钢中的应用

钢的微合金化是冶金领域高新技术之一。微合金化技术的应用，以晶粒细化强化最为重要。模具钢受服役条件的限制，对钢材的强韧性要求较高，晶粒的细化和强化以及控制碳化物的弥散析出是提高模具钢性能的重要手段。铌是微合金化的主要合金化元素之一，其在钢中的作用和应用被许多钢种所证实，     

越来越清洁的洁净钢

国际钢铁专家论坛评论了洁净钢冶炼中所取得的新进展，夹杂形成及分离的模拟取得了很大的进步，在钢包冶金中，氧化镁似乎了冶炼洁净钢的大敌，在产品方面，大型锻件对钢的洁净度控制及最少残存物含量方面都有一个非常严格的检验标准。     

高效率、低成本洁净钢“制造平台”集成技术及其动态运行

 研究并讨论了高效率、低成本洁净钢“制造平台”的概念、定义、内涵、边界和动态运行的规则和方法。指出高效率、低成本洁净钢“制造平台”不仅有质量含义、技术含义,而且有市场含义、经济含义。高效率、低成本洁净钢“制造平台”建设是钢厂今后技术进步过程中具有基础性、普适性并事关效率、质量、成本的共性关键技术之一,不仅适用在“高端产品”研发和生产,也适用于大宗普通商品钢材的生产过程。高效率、低成本洁净钢制造平台是现代炼钢技术进步的重要方向,对每个钢厂的市场竞争力具有重要意义。高效率、低成本洁净钢“制造平台”的研究不仅涉及钢厂的生产技术和管理,而且涉及到学术研究领域（过程工程及其动态运行）和工程设计的理论和方法创新（动态-精准设计的理论与方法）。高效率、低成本洁净钢“制造平台”的集成理论和方法是冶金过程工程与材料工程的结合点。     

钢包中氮气搅拌对钢水夹杂物生长的影响

据“Ironmaking and Steelmaking”,1992,19(1):64～55报道,由于对洁净钢需求量的增加,要求钢中含硫量较低和更精确地控制合金的加入,因此,钢包冶金在炼钢过程中占据了很重要的位置。实践证明,正确地掌握钢包冶金工艺可以达到如下效果:     

生产微合金化钢的几点考虑

在20世纪60～80年代,连续浇铸是钢铁工业的一项重要的工艺变革。这项技术无论对提高炼钢生产效率还是改善产品质量都产生了深刻的影响。然而,为保持产品竞争力和成本效益,需要一个统筹的炼钢方法。从铁水生产开始或者从冶炼开始,经过精炼到连铸,再到轧钢和后续工序,钢产品的整条生产路线应该整体可控。关于连铸,有2个实例可以说明这种发展趋势:改进中间包设计和冶金技术,优化浸入式水口和高水平的结晶器液面控制。无止境的洁净钢研究已经从连铸机本身转到钢包冶金。同样,无缺陷表面质量研究不再简单地专注于连铸技术,同时也将炼钢考虑进去。随着结构钢品种的合金设计转变,从普通的中碳锰钢到裂纹敏感的现代低碳微合金化HSLA钢,连铸机的设计和技术发展并驾齐驱。     

中国钢铁工业协会 中国金属学会冶金科学技术奖获奖项目简介——300t转炉铁水“三脱”与少渣冶炼工艺技术

项目简介： 本项目属于冶金科学技术领域,钢铁冶炼技术范畴。 提高钢材洁净度是钢铁材料发展的重要方向,实现洁净钢高效、低成本生产是21世纪炼钢技术的重大革新。本项目针对传统洁净钢生产流程的弊病,通过提高基元反应效率,实现洁净钢高效、低成本生产。重点研发铁水“三脱”预处理和少渣冶炼为特点的洁净钢生产新流程,以中国自主设计建设的国际一流现代化京唐钢铁厂为依托,实现转炉钢水洁净度提高1倍,生产效率提高1倍和生产成本低于传统工艺普通钢的成本。     

直接还原铁对冶炼高端钢种的帮助

<正>1背景简述我国虽然是世界产钢第一大国,但我国优质钢、洁净钢的生产无论是数量,还是品种、质量方面与世界先进国家有很大的差距,成为我国钢铁生产的短板,无法满足我国经济发展的需要,严重的影响我国装备制造、国防等工业发展。如果单从冶金装备条件上比较,我国通过近些年的大量引进现代国际先进的冶金技术设备,已具备生产优质钢、洁净钢、超洁净钢的能力。     

含镁、碱士金属复合合金的开发与炼钢应用(Ⅱ)

试验研究了含镁、碱士金属复合合金净化钢液的机理及其在调整钢结构和优化钢性能方面的作用.通过和其它合金的工业对比试验,分析了其理化性能.对试样着重进行大样电解和高倍金相研究,从微观结构、夹杂物和热力学机理出发,指出开发适用于生产洁净钢的含镁、碱士金属复合合金具有重大的应用价值和巨大的潜力.     

用薄板坯工艺生产扁平材的技术与经济潜力

近期开发的薄板坯浇铸工艺使小型钢铁厂进入有利的扁平材生产领域成为可能。世界性钢铁工业的发展方向不可逆转。预计联合钢铁厂和小型钢铁厂之间会为市场份额展开激烈竞争。微合金(MA)HSLA(高强度低合金)钢领域为使用这种新工艺者提供了绝好的机会。从钢水到成品，钢的在线加工允许生产者采用一系列添加剂冶金方法及降低加工成本的措施。以试验及商用MA钢为例，通过其显微组织、特性与用途讨论并说明了薄板坯技术的冶金状况。在MA HSLA钢热带的生产中，薄板坯技术的成本效应启示我们，这类扁平材可能会是完全由小型钢铁厂控制生产的开端。     

研究洁净钢生产工艺 推进品种钢结构调整

介绍了洁净钢的概念、安钢洁净钢生产平台的建设情况以及目前品种结构下洁净钢的控制水平,对比了国内外先进技术指标,分析了在洁净钢指标和生产上存在的差距.提出了要加大洁净钢的工艺研究力度,推进品种结构的调整和洁净钢规模化生产的速度.     

低碳紧固件用钢洁净化生产工艺实践

为满足低碳紧固件用钢的冶金质量要求,通过采用洁净化的生产工艺技术,钢中的硫、磷、夹杂物含量和形态均得到了有效控制,钢的洁净度明显提高,较好地满足了专业紧固件用材的需要.     

含镁、碱士金属复合金的开发与炼钢应用（Ⅱ）

试验研究队含镁、碱士金属复合合金净化钢液的机理及其在调整钢结构和优化钢性能方面的作用。通过和其它合金的工业对比试验，分析了其理化性能。对试样着重进行大样电解和高倍金相研究，从微观结构、夹杂物和热力学机理出发，指出开发适用于生产洁净钢的含镁、碱士金属复合合金具有重大的应用价值和巨大的潜力。     

镁研发路径

“十一五”期间我国镁冶炼产品出口占产量2／3,国内消费仅占1／3。再从国内镁及其镁合金消费情况来看,冶金领域的消费占总消费60％以上,而加工领域消费仅占1／3。要提高国内消费、加工领域消费的占比,就要解决当前镁应用过程中存在的主要问题。产学研用结合,走产业创新联盟之路是推动镁应用快速发展的最好出路。’     

气体保护电渣重熔过程中电渣锭的洁净化控制

进一步提高电渣重熔过程钢的洁净度是提高最终钢材综合机械性能的关键环节之一.本文探讨了洁净钢电渣重熔过程的几个重要方面.降低钢中总氧和硫含量,减少钢中非金属夹杂物是洁净钢生产的重要任务.本文还介绍和讨论了电渣冶炼洁净钢过程中氧、硫和夹杂物控制的相关理论及最新研究结果.     

Z向高建钢洁净化生产工艺浅析

介绍了八钢在普碳钢基础上研制生产的Q390E级别中厚板系列产品的洁净化生产工艺。通过产品的性能化设计,采用微合金化、洁净化控制工艺研制60~80mm规格的厚板产品,产品性能到达了Z15、Z25、Z35的质量要求,该产品符合国家工业应用标准。     

镁处理对钢中夹杂物以及HAZ组织和性能的影响

近年来镁处理的氧化物冶金技术研究非常活跃,为了总结镁处理氧化物冶金研究的最新成果,综述了镁处理对钢中夹杂物以及HAZ组织和性能的影响研究.通过镁处理形成的微米级含镁氧化物和硫化物复合夹杂物可以诱导晶内针状铁素体析出;镁处理过程中形成的纳米析出物,通过对奥氏体晶界的钉扎作用可以抑制原奥氏体晶粒长大,钉扎粒子多为300 n...     

Ca—Si芯线在炼钢中的应用

近10年来,钢中喂钙芯线处理和微合金化技术发展很快。钢经钙处理后,更加洁净,钢中氧化物、硫化物夹杂变态,钢水流动性得到改善,并对产品的冶金性能有一定影响。 喂芯线与喷粉相比,主要优点为:元素收得率高而有效,热损失少,污染少,投资费用低以及操作简单。