谈喷射混凝土的回弹规律

通过对连续喷射混凝土喷层,对混凝土中水泥、砂子、石子成分的的实测分析,找出了连续喷射混凝土在不同喷厚时水泥、砂子、石子的回弹规律,提出了减少水泥、砂子、石子回弹的途径。     

提钛炉渣-铁基全尾砂-水泥胶结充填体配比实验研究

为研究提钛炉渣替换水泥全尾砂胶结充填体的最佳配比及力学性能,以提钛炉渣(TBS)、铁基全尾砂(IFT)和水泥(P.O 42.5R)为实验材料,在分析该提钛炉渣的粒径级配组成、成分等物理化学特性的基础上,制备灰砂比1∶4、1∶6、1∶8和提钛炉渣掺入替换比为40%、50%、60%、70%、80%的充填体试样,测定了养护龄期分别为7 d、14 d和28 d时的充填体单轴抗压强度。实验结果表明：充填体的抗压强度与养护期龄正相关;相同养护时间下,充填体的单轴抗压强度随着灰砂比的增大而增大;随提钛炉渣替换比增大,充填体28 d强度先增大后减小;当提钛炉渣替换比为50%时,灰砂比1∶8、1∶6、1∶4的充填体28 d抗压强度分别为1.8 MPa、 2.5 MPa、4.0 MPa,均超过未添加提钛炉渣的试块强度,表明掺入提钛炉渣对充填体的28 d强度具有明显的提升作用。研究结果表明,提钛炉渣可开发为矿山充填胶凝材料,从而降低矿山充填成本。     

工业炉渣用于矿山充填的试验研究

将选厂尾砂、炉渣、水泥和水按不同比例制成试块，测试其７天、２８天和９０天龄期的单轴抗压强度，根据抗压强度值判断在胶结充填中用工业炉渣替代水泥的可行性。试验结果表明，当炉渣替代水泥量超过３０％时，试块的各龄期单轴单压强度随着炉渣量的增加而提高，并且，炉渣掺量越高，对试块的后期强度更为有利。用炉渣替代７０％水泥的试块７天、２８天和９０天龄期单轴抗压强度比不掺炉渣同龄期单轴抗压强度分别提高２０．７％、８     

煤制油炉渣喷射混凝土在巷道支护中的应用

以煤制油炉渣作为骨料替代天然砂石制备炉渣喷射混凝土,通过分析煤制油炉渣基本物理性能确认其可行性,优化炉渣混凝土配合比,掺入粉煤灰,改变可再分散乳胶粉、偏高岭土掺量制得相应的炉渣混凝土,测试炉渣混凝土的黏结性与强度性能,观察炉渣微观形貌以及和水泥形成界面结构。结果表明:煤制油炉渣具有与建筑用砂相似的粒度与物理性能,水灰比为0.25,粉煤灰取代率为10%时强度性能良好。可再分散乳胶粉使炉渣混凝土折压比提高,韧性和黏结性大幅改善。粉煤灰和偏高岭土有利于后期强度的发展。最后得到在优化配合比、添加合适外加剂掺量下制备的较低回弹率和粉尘浓度的C25煤制油炉渣喷射混凝土。     

废渣黄石膏配制胶结材和混凝土的研究

以废渣黄石膏、水泥、石子、砂子、外加剂为原料配制胶结材和混凝土,并对其性能进行了研究。结果表明:加入10%黄石膏的水泥胶砂抗压抗折强度均满足P.042.5水泥的强度指标要求,其凝结时间及安全性合格;采用配比为黄石膏30%、水泥70%、CJ-1高效减水剂1.2%~2.0%可以配制C30混凝土,其抗渗性能达到P12抗渗等级要求。该工艺既可以大量利用废渣黄石膏,又可以解决环境污染问题。     

脱硫石膏配制胶结材和混凝土的研究

以脱硫石膏、水泥、石子、砂子、外加剂为原料配制胶结材和混凝土,并研究了所配制的胶结材和混凝土的性能。结果表明:脱硫石膏经过烘干、筛分后,与水泥、高效减水剂混合能够作为胶凝材料。用脱硫石膏替代10%水泥配制成胶砂,其抗压、抗折强度均满足P.O42.5水泥的强度指标要求,凝结时间及安定性合格;采用脱硫石膏替代30%水泥,添加减水剂配制成混凝土,其强度满足C30混凝土指标要求,抗渗性能达到P12抗渗等级要求。本研究结果如果能够实施,既可以大量利用脱硫石膏,又可以解决环境污染。     

聚合物类混凝土

聚合物类混凝土煤科总院北京建井研究所王惠云按通常设计方法获得的水泥、砂子、石子组成的普通混凝土自１８２４年波特兰水泥面世以来就以它具有较高强度、价格低、便于施工等诸多优点而在世界各个领域起到了不可磨灭的历史功绩。但随着人类科学的不断发展及实际工程上的...     

粉煤灰混凝土中用矿渣替代砂子的试验研究

通过在水胶比为0.29的条件下,向混凝土中分别掺入0%、10%、15%、20%的粉煤灰,然后对其3、7、28 d标准养护以及8 h蒸养养护后的抗压强度进行比较的试验中,确定了当粉煤灰掺量为15%时抗压强度最高。然后选用炉渣、锗渣等矿渣完全替代混凝土中的砂子,对试件进行抗压强度和抗冻性能检测。结果表明:锗渣粉煤灰混凝土具有更高的抗压强度和最佳的抗冻性能,且其前期的强度增长较快,为加快施工速度、缩短施工周期提供了理论依据。     

高炉渣综合利用的研究进展

介绍了两种高炉渣的化学成分，从制水泥和混凝土两个方面阐述了普通高炉渣在建材领域的应用以及对从含钛高炉渣中提书TiO2的研究状况。     

干粉激发煤矸石基地聚物混凝土配合比优化研究

:为了解决煤矸石等煤炭废弃物对环境的污染问题,考虑到传统氢氧化钠液体激发剂运输不便,腐蚀性强的缺点,采用碱性干粉激发剂,以煤矸石、粉煤灰等煤炭废弃物为原料制备干粉激发煤矸石基地聚物混凝土.基于引力搜索算法,采用混沌映射对其进行修正,推导得到修正的引力搜索法公式,并对干粉激发煤矸石基地聚物混凝土的最优配合比进行了研究.在保证强度与和易性的前提下,以经济成本最小化为目标,得到不同强度等级煤矸石基地聚物混凝土的优化配合比.结果表明,基于混沌 Chebyshev映射和 Logistic映射的 GSA 优化后的经济成本均得到有效降低,不同强度等级煤矸石 基 地 聚 物 混 凝 土 的 经 济 成 本 分 别 平 均 节 省 约１１．８９％和１１．３０％;且在一定的强度等级范围内,强度等级越高,优化后的成本节省越多.对于经济成本最低的C３５煤矸石基地聚物混凝土的最优配合比为:粉煤灰∶水泥∶煤矸石∶砂子∶石子＝１∶１．１∶１．５５∶３∶３．５６.     

钼尾矿免蒸压加气混凝土的试验研究

采用免蒸压工艺,研究了钼尾矿、水泥、石灰及矿渣对加气混凝土性能的影响。结果表明:随着水泥和石灰添加量的增大,加气混凝土的强度分别呈增大和先增大后减小的变化趋势,其干密度均呈现出先减小后增大的变化趋势,矿渣的掺入明显提高了混凝土制品的强度,但同时增大了制品的干密度。其最佳的原材料配比为(钼尾矿∶矿渣∶水泥∶石灰∶石膏)=(40∶25∶10∶22∶3),Al粉的质量分数为0.06%,水料比质量分数为0.6。此配比下所得加气混凝土制品抗压强度为3.12 MPa,干密度为660 kg/m3。     

镍铁矿热炉渣复合胶凝材的研究

本文总结了目前镍铁的冶炼工艺、综合利用现状,分析了镍铁矿热炉渣的化学组成、物理性能和性能特点。研究了镍铁矿热炉渣微粉的基础性能,探讨了其与普硅水泥、高炉矿粉比例复合制备复合胶凝材。试验结果表明,镍铁矿热炉渣活性较低,不适合单独作为水泥和混凝土掺合料使用,而用于制备复合胶凝材具有可行性。     

炼铅炉渣胶结充填的试验研究

在分析炼铅炉渣理化特性的基础上,研究了炉渣的不同细度、炉渣的不同掺量、不同浓度及不同活化剂对炉渣充填体强度的影响,并分析了炉渣充填料的性能。研究结果表明炼铅炉渣可大量替代水泥进行胶结充填。     

某高炉渣综合利用试验研究

采用粗碎-干式磁选抛尾-湿式磁选流程对某高炉渣进行了综合回收研究,得到了铁品位为58.18%、铁回收率为42.77%的合格铁精矿;而且干选抛尾尾矿还可以作高炉渣水泥原料或者混凝土混合料,从而实现了高炉渣的综合利用.     

羊场湾煤矿软岩底板炉渣混凝土加固技术

为提高软岩底板强度而供无轨胶轮车等大型车辆行驶,结合羊场湾煤矿16206机巷软岩底板地质条件,研究了炉渣混凝土底板加固技术,确定了合理的配比方案,并对机巷现场进行混凝土地坪铺设应用。研究与应用结果表明：炉渣混凝土底板强度可满足大型车辆连续运输所需,极大地提高了底板承载能力,防止底鼓,为长距离巷道实现连续运输提供了基础保障。     

炉渣胶凝材料配比优选及充填体性能

这是一篇陶瓷及复合材料领域的论文。针对某铅锌矿全尾砂充填以水泥为胶凝材料成本过高和充填体后期强度低的问题，采用丰富的炉渣固废资源，开发低成本炉渣胶凝材料满足矿山充填体的质量需求。在对尾砂、炉渣和水泥熟料进行物化分析后，通过充填料浆坍落度实验和炉渣胶凝材料配比探索实验，确定满足流动性的料浆浓度为70%左右，炉渣与水泥熟料比值为2～4为较优配比区间；通过全面实验法探究了不同配比炉渣胶凝材料充填体强度，充填料浆的泌水率和凝结特性。结果表明：炉渣胶凝材料配比为炉渣添加量75%～80%，水泥熟料添加量20%～25%，充填体能够满足强度0.5～3.5 MPa，充填料浆泌水率小于5%的充填质量要求。     

C100高性能混凝土在冻结井筒井壁中的应用

为减薄冻结井筒设计井壁的厚度,同时避免大体积混凝土水化热造成的井壁开裂问题,赵固二矿西风井采用了C100高性能混凝土作为井筒深部井壁材料。经过多次、多地原材料比选后,确定了P.II52.5硅酸盐水泥、抗压强度为148 MPa的玄武岩碎石、细度模数为2.8的机制砂、低温早强保坍型聚羧酸盐高性能减水剂作为C100高性能混凝土的原料。通过配合比试验,确定了水泥∶砂∶碎石∶掺合料∶矿粉∶水∶减水剂为395∶600∶1 100∶120∶100∶105∶29的配合比。经过现场实际应用,最终C100冻结段井壁未出现任何裂缝,保证了良好的承压、封水性能。井壁浇筑28 d后,通过现场取样进行强度实测,检测结果表明C100高性能混凝土达到设计强度等级的117%,超过了井巷工程混凝土强度的最低要求为设计强度1.15倍的标准。     

井巷锚喷支护(三)

第三讲.锚喷支护的施工与技术管理一、喷混凝土的施工与技术管理1.喷混凝土材料选择喷射的混凝土同样是由石子、砂子、水泥、水以及速凝剂等组合而成。为了适应喷射施工的特殊工艺条件,对各种材料提出一定的质量要求。(1)石子.可采用坚硬的河卵石或碎石,使用前应筛洗,其最大粒径不应大于混凝土喷射机的规定(河卵石一般25毫米,碎石为20毫米)。为了减少回弹率或要求工程表     

浅谈炉渣作集料在依宝公路基层上的应用

0　概述 　　七台河矿务局矸石热电厂,是以七台河煤矿的煤矸石粉碎后在沸腾炉中燃烧发电。排放的炉 渣粒均匀,质较硬,密度为：2.1 g/cm3,容重为1 320 kg/m3,细度模数为4.03, 与天然砂很接近。七台河地区的天然砂密度一般为2.5g/cm3,容重为1 450 kg/m3, 细度模数为3.0左右,因此可应用于工程中,对减少污染、降低成本意义很大。 1　配比设计与强度试验 　　七台河依宝公路施工前,进行了大量试验,试验结果见表1。 2　试验结果分析 　　(1)水泥5%和6%掺入在纯炉渣中,水泥起胶结作用,七天强度为2.1 MPa和2.3 MPa。强 度虽然不算大,但都大于1.5 MPa,满足底基层设计强度1.5 MPa要求,因此炉渣中掺入5% 水泥可用作路基层。但不能满足上基层设计强度3.0 MPa的要求。　　(2)为了提高强度,采用水泥、炉渣、砂、碎石混合,调整级配后掺5%、6%的水泥的强度(七 天)达到了4.88 MPa和5.9MPa,超过设计强度3.0MPa的要求,因此采用5%水泥、25%砂、2 4%炉渣、36%碎石的配比可用在工程施工中。     

井下膏体充填新材料试验

将炉渣粉、石膏、熟料按不同比例配合,进行膏体试块净浆强度试验,根据净浆强度等级划分炉渣水泥强度,并进行掺合全尾砂的膏体强度试验。结果证实了铅渣开发水泥的可行性。但由于铅渣的胶凝活性较弱,在应用于矿山充填中可采用部分替代普通硅酸盐水泥,可节约充填成本,混合胶凝材料具有较强的胶凝活性,满足矿山充填强度的需要。