目前国外新型塔板发展的概况

一、前言 在石油、化学工业和其它有关部门中,为了实现在气相或液相中所需组分的分离以及防止大气污染,常常应用到板式塔或填料塔,以使气、液两相之间达到充分接触,来完成分离的目的。这种操作,如对分离气相中的各种组分而言,即称为吸收操作,而对于分离液相中的各组成部分,则称为精馏和萃取操作等。化工生产中,所用的吸收和精馏的设备,近十几年来,不断出现了许多新型的结构,使单位设备容积的生产能力大大地增加了,设备的分离效率也有了显著的提高,仅以54年的统计数字为例,对保持同样     

湿气体硫酸装置（续）

酸系统每个酸塔系统（干燥塔、中间吸收塔、最终吸收塔）都包括一个气-液接触塔、在泵槽或塔底储槽内的酸／冲击收集罐、循环泵、酸冷却器和酸沫／雾脱除设备。     

除害塔间歇操作工艺探讨

1除害塔连续操作工艺在离子膜法烧碱生产装置中,氯气吸收单元工艺简单,设备少,是附属配套设施况时氯气必须通。但是,由于氯气是极度危害性介质,在开停车及各种引起系统压力偏高的故障情过化学吸收加以处理,同时生产过程中不断产生的废氯气也需要处理。离子膜法烧碱生产的这种特殊性决定了氯气吸收单元重要且必不可少,而且要求连续运转,涉及到的动力设备如吸收循环泵、引风机等属一类动力负荷,要求配备保安电源或双电源。     

尾吸塔逆喷管损坏事故分析及改造

云南铜业集团易门铜业公司160kt／a冶炼烟气制酸装置于2005年12月开始设计并施工,2006年10月建成投产,硫酸装置尾气处理采用氨法脱硫工艺,由云南亚太环境工程设计研究有限公司（以下简称亚太公司）负责设计、施工。尾气脱硫关键设备尾吸塔采用亚太公司专利技术的湍流逆喷旋液吸收塔,尾吸塔规格为φ4000mm×15000mm,塔内主要有逆喷管、喷头、吸收液储槽、吸收液循环泵等设备,逆喷管直径1300mm,材质为玻璃钢。尾吸塔的结构见图1。     

一种对真空泵前氨气进行脱氨处理的负压蒸氨设备

正本实用新型涉及一种对真空泵前氨气进行脱氨处理的负压蒸氨设备,煤气系统采用生产硫铵的氨回收工艺时,用硫酸在酸洗塔内吸收氨;其设备包括酸洗塔、循环液泵、循环液冷却器、定比例混合器或硫酸计量泵、浓硫酸槽和连接管道;煤气系统采用磷铵洗氨生产无水氨、氨气或浓氨水的氨回收工艺时,用磷酸或磷铵在酸洗塔内吸收氨;其设备包括酸洗塔、循环液泵、循环液冷却器及连接管道;与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:(1)避免了负压蒸氨尾气中的氨对液环式真空泵性能及运行造成不良影响,提高真空泵的使用寿命,减少真空泵的维护量,可有效提高企业经济效益;(2)避免了氨对真空泵真空度的影响,保证负压蒸氨系统的稳定运行。     

普通过磷酸钙氟吸收设备的评价和建议

本文从提高普钙生产含氟气体的吸收率和吸收液的浓度出发,对常用的吸收设备——拨水轮吸收室、湍球塔、喷射塔和文氏管的吸收机理,结构特点、选材要求、吸收效率等方面作了阐述和评价,并对国内外近几年出现的栅条吸收塔、旋流板塔和其他设备的应用和研究提出了一些建议,认为栅条塔或旋流板塔的串联吸收流程可以简化吸收过程,提高氟吸收效率和吸收液的浓度。     

蒸馏技术的进展(三) 第三章 填料塔及其模拟

<正> 填料塔作为一种气-液接触式传质设备,已在蒸馏、吸收和汽提等操作中广为采用。多年来,填料塔的应用大多局限于: (1) 需要压力降较低的蒸馏,这种情     

高速并流及并流、逆流联合操作的塔设备

一、前言塔式传质设备在化学工业中应用得极为广泛,如气体的吸收、液体的蒸馏和精馏、液液萃取等,都要应用到这类设备。工业上常用的大都是泡罩塔、填料塔、筛板塔和栅板塔等。塔内的气液流速通常都不高,而且多系采用逆流操作。在以上这些设备中进行传质过程,虽然结构和操作上都各有优点,但一般说来,传质效率都不很好,只     

喷射塔的研究与应用

喷射塔是一种新型的传质和传热设备,它具有结构简单、生产强度高、阻力小、操作稳定、不易堵塞、维修方便等优点。 喷射吸收塔属于气-液并流的高效传质设备,气-液接触时间很短,适用于易溶气体的吸收和伴有快速化学反应的吸收过程;如用硫酸盐/亚硫酸氢盐水溶液吸收SO_2、用98.3％硫酸吸收SO_3、磷肥厂尾气的脱氟、合成氨厂的脱硫和焦炉气洗氨等。同时喷射塔亦     

高压法三聚氰胺装置中CO_2汽提塔操作方法浅析及优化

介绍了高压法三聚氰胺的工艺流程、生产中的重要设备CO_2汽提塔,分析了CO_2汽提塔设备结构、塔盘结晶堵塞和气相带液的原因。采用提高塔底操作温度、减少CO_2汽提塔循环泵循环量、减少塔顶冲洗水量、降低塔盘冲洗频次及手动控制来自闪蒸槽顶部的蒸汽等措施,解决了CO_2汽提塔塔盘结晶和气相带液的问题,确保了装置安全长周期稳定运行。     

闭式热源塔运行参数对热泵系统性能的影响

热源塔风机和防冻溶液循环泵是热源塔热泵系统中除压缩机外的主要耗电设备。通过改变热源塔风机和防冻溶液循环泵的工作频率,实验研究了冬季制热工况下闭式热源塔运行参数对热源塔吸热量和热泵系统性能的影响,研究结果表明,热源塔风机频率降低导致热源塔吸热量、系统制热量和热泵机组COP下降,但使系统能效比增大;热源塔吸热量随循环泵频率的增加先升高后降低并在25 Hz时达最大值,系统制热量同样随循环泵频率的增加先升高后降低,且随着风机频率的增大,制热量最大值对应的循环泵频率由35 Hz变为25 Hz;同时循环泵频率增加使热泵机组COP增加,但系统能效比减小;循环泵和风机频率均在15 Hz时,压缩机压缩比增大,压缩机效率低;系统制热量最高超过14.30 kW,热泵机组平均COP最高为3.31,系统平均能效比最高可达2.37。     

回流塔喷铜液的解决办法

<正> 对于铜洗工段回流塔喷铜液现象,人们常常认为它是由于原料气中 CO_2、H_2S 高,油污多等原因造成了堵塔;铜液粘度大使回流塔操作时带液,再生气将铜液带出回流塔所造成的。但是,从操作实践来看,不完全是上述原因。因为回流塔内不易产生堵塔;塔内操作未达到泛点。这里我就回流塔喷铜液的原因提出如下看法及其解决办法。一、回流塔喷铜液的原因对回流塔喷铜液的原因,我们经过多年的操作和反复观察研究,发现在回流塔喷铜液时,     

填料塔径的快速计算法

填料塔广泛应用于气液操作,如吸收和蒸馏。质量传递状况或汽液平衡决定了塔高,而流体动力状态决定了塔径。本文提供一个快速计算填料塔径的方法。仅需要质量流率、物理特性和填料特性数据。     

填料吊筐在小直径填料塔中的应用

化肥厂中的脱硫塔、脱碳塔、铜氨液吸收塔、氨水吸收塔等等,大都是充填不同类型填料的填料塔。若塔径较大,人进入塔内进行检修或更换填料还不困难;倘若塔径较小(在中小型厂,此类设备较多),人很难进入塔内检修,更换一次填料就非常困难了。     

高沸塔排污与回收智能化改造

对氯乙烯生产中高沸塔排污与回收操作进行智能化改造,对自控气动阀、循环泵及风机等设备进行联锁控制改造,解决了操作频繁、劳动强度高、人为误操作的问题,实现了高沸塔生产的智能控制.     

文氏管喉頸长度的探讨

一、问题的提出 在化工操作中对气体的冷却、吸收,以及清除悬浮于气体中的颗粒,以往大多是在空塔或填充塔内进行,塔内喷洒液体,或者使气体以鼓泡形式通过液体层,以达到冷却,吸收、净化等目的。近年来为使设备简化、体积减小,对操作过程的强化进行了多方面的研究,取得了很大的成就,有不少新颖设备已经在工业规模中应用。例如温流式泡沫塔、淋降塔、文氏管等,这些设备所以能使过程强化的原因不外乎由于加快气液间的相对流速而使两相间的湍流程度增大,气液间的接触面积增加和两相的接触表面易于更新的结果。     

关于填料塔装填方法的讨论

填料塔是化工生产上最常用的气液传质设备之一。填料塔的操作是逆流流动着的气液两相在填料表面上的接触进行物质传递的。一般说来,填料塔越高,气液相接触表面越大,其吸收的效果就越好。在塔内设置填料以提供充分的接触面积,使气液两相达到良好的接触。     

气—液和液—液传质设备中相界面积的测定和计算(一)

<正> 在化学,化工和生化工程中,广泛应用着各种气—液和液—液传质设备,以完成精馏,吸收,萃取,发酵和蒸发等单元操作,不管是哪一种单元操作,它们的本质都是气体和液体之间或不互溶的液体之间在传质设备中的混合和分散,同时在相界面上进行质量和能量的传递。混合和分散的程度越完全,传质     

双塔再生脱碳工艺在我厂的应用

1脱碳系统存在的问题我厂脱碳系统采用二段吸收、二段再生流程。近年来,随着我厂技术改造和各项管理水平的提高,生产负荷已达到或超过设计水平,脱碳系统暴露的问题也日益严重。（1）装置生产能力偏小由于能力偏小,制约了生产负荷的进一步增加,有气吃不了;CO2吸收塔阻力大,脱除CO2效果降低,出塔碱洗气中CO2含量达0．4％～0．6％。CO2再生塔负荷过大使塔内升气罩、除沫网频繁损坏,影响了生产的正常运行。（2）操作事故不断发生CO2吸收塔、再生塔经常拦液、带液,危及正常生产,尤其CO2吸收塔发生上述事故,多次造成甲烷化催化剂…     

MTO前脱丙烷分离流程模拟及优化

甲醇制烯烃（MTO）分离流程的性能直接影响目标产品质量和整体收益。早期MTO深冷分离流程复杂、能耗高,已逐渐被现有中冷油吸收分离流程所取代。通过流程模拟,本文对比考察了几种已工业应用的MTO前脱丙烷分离流程。结果表明,现有MTO前脱丙烷分离流程主要差异在于脱丙烷系统和脱甲烷系统;脱丙烷系统中采用高、低压脱丙烷塔,较凝液汽提塔+脱丙烷塔型式可节省能耗;脱甲烷系统中采用预切割-油吸收双塔或油吸收-汽提双段单塔型式,较单脱甲烷塔型式可节省丙烷吸收剂用量（约29%）。现有流程都存在吸收剂循环回路过长导致循环内各塔操作负荷和设备投资增大问题。由此,提出的一种吸收剂短回路MTO前脱丙烷分离流程,可在不增加能耗的基础上,降低塔设备投资。