冷轧带钢轧机压下规程的制定

本文概述了制定冷轧带铜轧机压下规程的五个步骤:1.压下量的分配,包括按经验、轧机负荷和轧制能耗分配压下量;2.确定各机架的轧制速度;3.确定轧制时作用在带钢上的张力;4.计算轧制力,此时必须解决金属硬化、轧辊压扁、金属与轧辊间的摩擦系数和作用在带钢上的张力等问题;5.确定轧制时轧辊的辊缝值。     

各种轧钢机架及人字齿轮机设计计算

主要公式符号P——个机架负担的最大轧制力;R——个轧辊作用给一个机架的水平力,I_1—开口式机架下横梁之中和线长度;或闭口式机架上下横梁之中和线长度;I_2—立柱中和线长度;I_3—开口式机架盖之中和线长度;J_1—开口式机架下横梁之惯性矩,或闭口式机架上下横梁之惯性矩;J_2—立柱之惯性矩;C—下面凸台与下横梁中和线的距离;e—凸台受力点与立柱中和线的距离;·F_3—机架盖之横断面面积;E—弹性模数;δ—当水平超静定力T=l时,机架盖的拉伸变形。一、轧钢机简述轧钢机架有开口式和闭口式两种主要型式。 (一)、开口式轧钢机架开口式轧钢机架有可拆卸的机架盖,从机架开口处拆换轧辊,不需要专门的设备。因机架窗口窄小,缩小了机架的外形尺寸,因而机架的外边与轧辊距离缩短,导卫装置也较简单。尤其型钢轧辊凸缘很大采用开口式机架较为合适。对横列式布置的型钢机架,为了换辊方便都采用开口式。用于对机架不要求有很大刚性并需经常更换轧辊的地方。开口式机架有多种型式。目前国内外设计采用的有:销轴式(如图2)、斜楔式(如图5)、开启式(如图10)。销轴式机架两边有斜楔打紧和销轴共同作用,机架与机架     

1Cr13不锈冷轧带钢的质量控制

1生产工艺太钢1Crl3不锈冷轧带钢的工艺流程为：EF炉（50t）→铸锭（5．4t）→初轧开坯（140×1030）→热轧带炉卷轧机→电罩炉退火→热轧带钢酸洗→冷轧8辊轧机→冷带连续退火酸洗→平整2辊→成品精整。采用返回法冶炼，配碳量0．40％，出钢温度1620±10℃，固渣保护下铸5．4t扁锭，红送初轧厂开坯。1Cr13初轧均热温度1230℃，开轧温度≥1120℃，规格140mm×1030mm×Lmm，初轧坯热装低温退火770±10℃，钢坯全面砂轮修磨，修磨率3％。1Cr13热轧带钢工艺为：（1）连续式加热炉，均热温度1260℃，加热时间≥3h，炉内氧化性气氛。（2）高压…     

蒂森克虏伯尼罗斯塔公司新的冷轧机

蒂森克虏伯的尼罗斯塔公司是世界上最大的不锈钢板材生产厂之一，于2004年7月2日为新的冷轧机举行了投产仪式。项目总投资3000万欧元。新的冷轧机每年将向新的退火酸洗线提供大约110万t冷轧带钢。这套20辊轧机可以轧制的带钢最大宽度为1350mm，带钢厚度为0．2～2．5mm。最大轧制速度为800m／min，钢卷单重量大30t。     

伯利恒公司新建的酸洗—冷轧联合机组

伯利恒钢铁公司 1998年起在耗资 3亿美元在雀点厂新建设一套酸洗—冷轧联合机组。该机组共有 5个机架 ,设计能力为酸洗 15 4万 t,冷轧能力限定在约 136万 t,雇员人数约 30 0人。新机组将主要用于生产建筑及家电用钢。在建筑用钢板方面雀点厂有着丰富的经验。产品规格是 0 .2 5～ 2 .5 4mm。所生产的中等厚板及薄带将用于预涂漆的天花板和建筑侧墙、曝露的轻型固定件和金属家具。原料的热轧带卷最大重量为 30 t。厚度范围 1.6 5～ 5 .0mm,宽度 5 6 0～ 15 75 mm。采用的工艺是 :张力矫直 /除鳞→酸洗→边部修整 (热轧酸洗板在此步骤后打捆交…     

花纹板的轧制工艺

表面有花纹的钢板,美观、且能增加摩擦,节约钢材,在建筑、造船、交通及机械制造等行业得到广泛应用。轧制时,压花机架压下量大、轧制力高、主电机负荷急剧增加、变形不均匀、轧辊易掉肉而增加辊耗。用一根辊面刻有八种花纹的组合花纹辊,做组合花纹板轧制试验,确定花纹尺寸,采用高温轧制,压花机架相对压下率为25～30%,花纹辊比平辊直径大5～7mm,轧辊表面硬度降至54～60 Hs。通过改造出口护板等合理工艺措施,在我国自行设计制造的1700 mm热连轧机上成功地生产了花纹板,花纹高度达到1.56mm,平均单辊轧制量为1352 t,均达到国内先进水平。还讨论了双机压花、异经轧制、润滑轧制等新技术使变形抗力降低、辊耗下降、明显改善花纹高度和表面质量。     

φ400高刚度轧机新结构设计

为满足现代化轧机生产的要求,鞍钢机械制造公司为西安钢厂设计了一条20万t/a的全连续棒材生产线,介绍了φ400高强度轧机本体(包括机架、轧辊调整装置、辊系装置和换辊装置)所采用的新结构及该轧机结构设计的各种特点.     

宽带钢热连轧精轧机组成套辊形配置技术研究与应用

为了实现热轧宽带钢板形的高精度控制,根据宽带钢热连轧精轧机组上游机架控制凸度与下游机架控制平坦度的特性,在首钢迁钢1580 mm热连轧生产线的精轧机组开发并应用了成套辊形配置技术.在F1机架工作辊采用负凸度辊形,加强带钢轧制过程的对中;在F2到F4机架工作辊应用低轴向力CVC辊形,对带钢进行凸度调控;在F5到F7机架工作辊上采用负凸度辊形,辅以长行程的工作辊周期性窜辊,均匀轧辊磨损,控制带钢的平坦度;在所有机架的支撑辊上采用VCR变接触式辊形,增加机架的横向刚度.采用此辊形配置后,带钢的板形控制精度达95％以上,同时,改善了带钢轧制稳定性,延长了轧制计划长度,实现了一定范围的自由规程轧制.     

KOCKS三辊张力减径机组降低成本改善质量推进钢管生产的发展

1　概述KOCKS棒材减定径机组 (RSB)和 KOCKS钢管精密定径机 (PSM)及张力减径机组 (SRB)以三个输入传动轴、轧辊径向可调或不可调整为特点的机架代表了三辊技术的“领先技术状态”。精密定径机 (PSM)可装配 3个径向可调节的三辊机架并且可用来给现有的张力减径机升级换代。已经安装在现有设备后面的精密定径机 (PSM)可在生产成本及钢管质量方面取得巨大的效益。完全克服并摆脱了传统张力减径机所受的限制 ,具体体现在以下几个方面 :1 )可获得更高的轧制力和扭矩 ;2 )实现了更小的机架间距 ;3 )可快速换辊 (3 0分钟 /机架 ) ;4)轧辊…     

HC可逆冷轧机轧辊失效改进措施的试验研究

以1200HC6辊可逆冷轧机轧辊为研究对象,从轧辊检测、磨削和装配等多方面提出了轧辊缺陷的预防和消除措施.首先,采用磁粉探伤、便携式轧辊表面硬度检测仪、低倍组织分析等先进检测手段,及时发现肉眼难以观测到的轧辊缺陷.其次,通过改进工艺冷却润滑系统和过滤装置,给定轧辊合理的磨削量和换辊周期,采取中间辊、支撑辊两个肩部加工复合倒角等措施,降低轧辊消耗,提高轧辊寿命.改进后,轧辊换辊周期由原来的100 km提高到160 km,轧辊缺陷、轧辊消耗(含中间辊和支撑辊)大幅度降低,轧机小时产量提高11.1%.     

连轧机组导卫与孔型系统的优化分析与改进

针对莱钢大型优钢生产线四连轧机组孔型共用性差、导卫品种规格多、生产成本高等问题,优化合并K4孔型,充分利用辊缝的调整,增大了孔型的共用性,将K4孔需要的8套轧辊优化合并为5套;选择耐冲击、过钢量大的NiCr合金材质导轮,并将相邻规格的导轮优化合并,将导轮数量由42种优化减少为27种。改进后,工艺顺行,轧制废品量减少了73 t,吨钢轧辊消耗由0.36 kg降为0.20 kg;同时减少了备件量,节省了换辊装配时间,减轻了劳动强度。     

高凸度工作辊在炉卷热轧机上的应用

为了适应连铸板坯热装炉和直接轧制的要求,按规格需要轧制不同宽度、厚度和不同钢种的板带材,日本日立制作所在炉卷带钢热轧机上采用了可侧向移动的工作辊,实现了高凸度轧制。这种高凸度轧机具有工作辊弯曲和侧移机构,根据轧制目的有三种控制方法:周期性侧移(CS)法、带钢凸度控制(HC)法和轧辊单侧锥形的位置调节(TA)法。CS 法:于轧制不同宽度带钢时上下工作辊对称移动约20mm,以保证均匀磨损和热凸度,避免因轧辊表面局部磨损而产生辊面的凸出或     

离心铸造φ750×1700高合金无限冷硬铸铁轧辊

前言1700炉卷轧机是太钢五轧厂带钢热轧机组的精轧机架,轧制总压力为2500吨,10～15mm厚的板坯经五道次轧成2.5～4.0mm厚的带钢。其工作辊在1974年前使用的是半冲洗法制造的冷硬铸铁复合轧辊,辊耗高达20kg/T钢材。除了由于该轧机结构上的缺陷和轧制操作中的问题外,轧辊质量不高是造成辊耗高的一个主要原因。     

皮尔格轧辊电加热冒口

皮尔格轧辊是我厂轧制无缝钢管的主要生产工具,按其重量可分大小两种。大轧辊毛重4.2 t左右,小轧辊毛重2.2 t左右。其外形与一般轧辊不同,辊身中间为偏心曲线弧槽形。由于皮尔格轧辊本身形状特点,我厂一直采用增加轴径补贴,加大冒口,孔型半冷,底注式浇注的铸造工艺。在浇注     

什么是板形不良(单边浪、双边浪、中间浪、肋浪)?

<正>答:板形不良主要表现在沿着钢带轧制方向呈现高低起伏的波浪形弯曲缺陷。根据波浪在钢带板面上分布的部位不同,分布在板面一侧的叫做单边浪,分布在板面两侧的叫做双边浪,分布在板面中间部位的叫做中间浪,分布在板面1/4处的叫做肋浪。具有这些浪形的板带钢一般称为板形不良。板形不良产生原因主要是:轧辊辊型不良,轧辊呈现腰鼓形或纺锤形;轧辊轧制量过大没能及时换辊;压下制度不合理;后段机架,特别是成     

新日铁建造新冷连轧机组

新日本钢铁公司打算停止八幡厂内1,2和3号三套冷连轧机组生产,将以一套新机组代替。该新机组已于1988年10月开始建造。这是一套5机架全连轧机组,其入口卷重为40t,出口卷重为27t。5台机架都是具有万能凸度控制和工作辊移动装置的六辊轧机。有一套可使带钢厚度保持很高精度的新厚度控制系统。轧制过程完全自动化,轧制工艺可以采用自由轧制。该机组将于1990年春季建成,8月     

无孔型(平辊)轧制工艺——轧钢新技术讲座之二

无孔型轧制是指在无轧槽(孔型)的轧辊上轧制高宽比较大的轧件,即将常规有轧槽(孔型)的轧辊改为平辊,也称为平辊轧制。 在棒材和线材生产中,孔型轧制是最普遍采用的方法。其主要缺点是轧辊辊身长度的利用率低,在轧辊辊面上仅能加工成数量有限的孔型;其次,为了精确对正上下辊的槽孔,需要轴向调正轧辊;第三,孔型和导卫装置存在不均匀磨损,影响产品及中间半成品质量;第四,轧制不同规格产品要采用不同的孔型和导卫装置,频繁换孔     

6Х6М1φ—Ш钢的相成份、组织和性能

【据苏联1985,№5报导】《重型机器电炉钢》研制并广泛用于制造多辊轧机轧辊的钢,其化学成份如下:0.6-0.7％C;0.4-0.7％Mn;0.17-0.37％Si;5.0-6.0％Cr;1.2-1.5％Mo;0.5-0.8％V;≤0.01％S;≤0.025％P;≤0.3％Ni;≤0.2％Cu(OCT24、013、16-81)。多辊轧机工作辊具有简单的园柱形,故制造这种轧辊采用倍尺长度的轧制毛坯(按轧辊长度比)。德聂伯特殊钢厂按照《重型     

轧花铝板二辊冷轧机的设计与研究

本文给出了二辊冷轧机轧制H=0.5mm,B=400mm,△h=0.008mm轧花铝板的主要参数(轧制力,轧制力矩,弯曲刚度)。讨论了主要零件的加工精度(轧辊、机架)和二辊冷轧机的结构。     

20辊轧机辊系变形和力能参数计算

20辊轧机轧辊数目多是导致其辊系变形、辊系稳定和力能参数计算复杂的主要原因，通过20辊轧机机架和辊系变形的有限元仿真，辊系稳定性计算，辊系运动轨迹计算以及轧制力和功率计算，为20辊轧机板形调控分析和工程设计提供了依据。