细粒尾矿堆积坝物理模型试验研究

以龙都尾矿库的设计尾矿坝为依据,按照一定的比尺堆积坝体模型,进行细粒尾矿堆积坝稳定性模型试验。通过试验验证了坝体加筋加固的作用效果,获得了加筋坝体与未加筋坝体的破坏模式,揭示出土工织物、土工格栅、土工网等3种加筋材料的加筋效果,为细粒尾矿堆积坝的稳定性研究及加固作一些新的探索。     

超细粒尾矿堆积坝动力反应分析

以陕西省汉中市某超细粒尾矿后期子坝为例,利用Geo-Studio软件的quake模块建立了细粒尾矿高堆坝的动力反应分析模型,并对坝体动力稳定性进行了数值模拟。对坝体中不同部位的地震反应加速度、位移随时间的变化情况进行了分析,计算了坝体永久变形,确定了尾矿坝液化区域,在此基础上提出了防止细粒尾矿坝液化的相关建议,为确保尾矿坝的正常运行和稳定性提供了理论依据,也为类似工程提供参考。     

细粒尾矿堆积坝的地震稳定性分析

在分析地震对尾矿坝造成破坏特点的基础上，介绍了尾矿坝地震稳定性分析方法。以龙都尾矿库细粒尾矿堆积坝为例，分析了在当地发生七级地震情况下，尾矿坝在不同状态下的结果，为矿山进行尾矿库的安全管理提供了科学依据。     

尾矿坝中尾砂的强度特性试验研究

通过尾砂的三轴固结排水试验（CD试验）和压缩试验,对尾矿坝中尾砂的力学特性进行研究,讨论了2种试验中尾砂在不同密实程度条件下的强度特性和应力应变关系。三轴试验结果表明,随着尾砂相对密实度的增加（由0.47增加到0.73）,尾矿砂的强度指标（黏聚力和内摩擦角）均有所增加;压缩试验表明,同一孔隙比的尾砂,随着竖向压力的增大（从100 kPa增加到400 kPa）,尾砂的压缩系数减小、压缩模量增大,但是压缩指数几乎保持不变。随着尾矿料孔隙比的增大,砂的压缩系数、压缩指数增大,压缩模量减小,从而尾砂的抗压强度也随之增加。因此,在实际工程中增加尾矿坝坝体中尾砂的密实度,可以提高坝体的强度,增强坝体的稳定性。     

影响细粒尾矿坝安全稳定性因素及对策

通过对细粒尾矿堆坝的不利因素分析,讨论了干滩面长度、堆坝坡度、尾矿砂密实度以及浸润线高度对坝体稳定性的影响,并与一般尾矿坝进行对比,结合生产实际,制定了相应提高细粒尾矿坝体稳定性的措施。     

某尾矿坝的有限元计算分析

基于坝体分区分层填筑和坝体材料非线性,采取材料分区和逐级施加荷载的方式建立尾矿坝有限元计算模型,并进行计算分析。计算结果表明该尾矿坝的变形与应力与尾矿坝的复杂地形地质条件相适应,分布较为复杂;各分区与坝基之间的变形基本协调,应力从坝顶到坝基逐渐增大,应力分布符合一般规律。剪应力水平小于1.0,未发现剪切破坏单元,但坝基含砾粉质粘土层的剪应力水平相对较高。     

高震区某细粒尾矿坝动力时程抗震分析

为防止尾矿坝发生液化现象而危及整个尾矿坝的稳定性,以西南高地震区某细粒尾矿坝为例,从细粒尾砂的动剪切模量和阻尼比以及相关试验参数为基础、按照近似场地人工拟合地震波为动力输入荷载、以等效循环剪应力与抗液化剪力比较作为液化判别的依据、借助时程应力有限元法为手段,详细分析了高震区细粒尾矿库的液化区域以及时程动稳定性。分析结果表明:液化区域主要集中在库尾水位以下,并随着孔隙水压力的积累,液化区域逐渐向深部和堆积子坝方向发展;时程动稳定性系数与拟静力法相比,稳定性系数偏小,其中仅一条地震波作用与拟静力法计算的稳定性系数基本相当,从而亦说明动力时程法在分析高震区尾矿坝动稳定性时,较符合实际地震动力作用过程,并优于传统的拟静力法。     

尾矿坝渗流场的ANSYS有限元分析

尾矿坝的渗流稳定对结构稳定有重要影响,渗流场分析是尾矿坝工程研究的重要内容。以ANSYS软件热模块为平台,通过渗流-热理论比拟分析,利用APDL语言编制渗流计算命令流程序,并应用于金山店锡冶山尾矿坝的渗流场进行了模拟分析,可看出该坝浸润线埋深较高,对坝体的稳定性产生不利影响;初期坝的渗透系数对浸润线具有显著的影响。     

细粒尾矿堆积坝加固设计与研究

以龙都尾矿库的设计资料为依据，在分析尾矿堆积坝加固特点的基础上，提出了以加筋法为主的综合加固方案。通过稳定性计算，得出采用加筋法进行加固，可以提高细粒尾矿堆积坝的稳定性，达到加固坝体的目的。     

偏细粒尾矿新型快速堆坝方法

针对某尾矿库尾矿颗粒偏细,筑坝上升速度快,导致尾矿固结强度低的特点,采用了新型模袋筑坝方法,辅以三维排渗系统,可满足偏细粒尾矿的快速堆坝,达到尾矿库安全运行的要求,为相似条件下尾矿堆坝开辟了新的工艺方法。     

偏细粒尾矿新型快速堆坝方法

针对某尾矿库尾矿颗粒偏细,筑坝上升速度快,导致尾矿固结强度低的特点,采用了新型模袋筑坝方法,辅以三维排渗系统,可满足偏细粒尾矿的快速堆坝,达到尾矿库安全运行的要求,为相似条件下尾矿堆坝开辟了新的工艺方法。     

龙都尾矿库细粒尾矿堆坝模型试验研究

以龙都尾矿库的设计尾矿坝为依据。按照1：200的比尺堆积坝体模型，进行细粒尾矿堆积坝稳定性模型试验。通过试验验证了坝体加筋加固的作用效果，获得了加筋坝体与未加筋坝体的破坏模式，为细粒尾矿堆积坝的稳定性研究及加固作一些新的探索。     

尾矿坝坝外排土压坡安全性有限元计算分析

矿山企业拟在运行尾矿坝外大量排土压坡,本文就尾矿坝外大量排土压坡后对尾矿坝浸润线、孔隙水压力、抗滑安全系数及渗透性影响进行模拟研究。研究结果表明：排土体底层是否具有良好的排水性能和排土体自身是否具有较高的抗滑稳定性,是排土压坡是否可行的关键所在。尾矿坝外排土压坡运用得当,不仅可以提高尾矿坝安全稳定性,而且还能解决矿山采矿剥离产生大量废弃岩土的堆存问题,这一做法可供类似矿山企业参考。     

梅山微细粒铁尾矿沉降试验及机理分析

为了强化微细粒尾矿的沉降,以d90约为20 μm的微细粒难沉降尾矿为试验对象,研究了絮凝剂的种类、分子量、用量等对微细粒铁尾矿沉降性能的影响,探讨了微细粒尾矿沉降的最佳絮凝剂药剂制度.结果表明:阴离子型、阳离子型和非离子型有机高分子絮凝剂对微细粒尾矿的沉降较自然沉降时均是有利的,在絮凝剂用量为50 g/t时,用阳离子型聚丙烯酰胺时尾矿的沉降速度是其他两种类型絮凝剂的5~7倍;尾矿的沉降速度随阳离子型絮凝剂分子量的增大先增大后减小,在分子量达到1 100万时,沉降速度达到最大,为5.60cm/min;压缩区浓度随着阳离子型絮凝剂分子量的增大逐渐增大,但是增加量不大;尾矿的沉降速度随阳离子型絮凝剂用量的增加先增大后减小,当用量达到50 g/t时,微细粒尾矿的沉降速度达到最大值,为5.60 cm/min;压缩区浓度随着阳离子型絮凝剂用量的增加而逐渐降低.综合分析得到最佳的药剂制度为:分子量为1 100万的阳离子型絮凝剂BSF8140,用量为50 g/t.     

细粒尾矿特性研究及其堆坝工程实践

细粒尾矿的堆存问题是尾矿处理遇到的技术难题之一。在总结以往研究的基础上,以云南某尾矿库为背景开展细粒尾矿特性研究。首先,阐述了尾矿库因入库尾矿粒度细,导致出现筑坝困难、坝体排渗不畅、沉积滩坡度缓、稳定性差等问题;其次,从堆坝工艺、降低浸润线及坝体稳定性三方面综合考虑,提出了以模袋法堆积子坝、三维立体排渗盲沟、铺设土工格栅等为核心的细粒尾矿堆坝技术;最后,通过典型工程案例分析,论证了该技术在细粒尾矿处置中的有效性和合理性。该成果对于今后细粒尾矿库的设计、施工以及运行管理等具有指导意义。     

尾矿坝坝基管涌砂槽模型试验研究

以沈阳浑南矿业公司的尾矿砂作为物料,针对尾矿坝堤基进行了管涌机理的砂槽模型试验研究,观察并分析了管涌发生、发展并导致溃堤的机理和过程。试验结果表明,管涌破坏发生在弱透水层的顶部,低于临界水头时,管涌仅在一定范围内发展并最终停止,管涌通道不会与江河水连通,一旦超过临界水头,管涌通道持续发展并最终与江河水连通,连通管流的强力冲刷最终导致堤基整体破坏和溃堤。同时,在坝基厚度改变情况下,分别探索了渗流量、砂环直径、测压管水头、管涌破坏时间等的变化规律。     

细粒筑尾矿坝的渗流分析与稳定性研究的实践

细粒筑坝的安全稳定性主要取决于坝体的地下水状况.通过具体分析和研究的实践,得出细粒筑坝研究的经验.研究方法采用有限元法分析不同粒径和排渗条件下的地下水渗流场,根据稳定性分析的结果,合理确定筑坝的尾矿粒径.这种由稳定性逆推筑坝粒径的方法具有参考价值.     

细粒尾矿坝槽孔管排渗机理及其计算方法

槽孔管排渗是一种新兴的尾矿坝排渗技术。基于达西渗流定律、质量守恒定律和反滤层排水降压原理,通过理论分析和总结前人的研究成果,研究槽孔管排渗机理及其计算方法。通过建立槽孔管排渗系统理论计算模型,推导出等效反滤层半径、系统总渗流量计算公式。通过工程实例验证了理论研究成果的合理性。     

细粒尾矿动力特性的试验研究

通过室内动三轴试验,测试了有色金属铜矿的细粒尾矿动力特性,获得了细粒尾矿在动荷载作用下的动应力与动应变、动应变与动模量及动阻尼比、动孔隙水压与动应力等相关关系,得出动孔隙水压对细粒尾矿动强度的影响有限等结论,对研究细粒尾矿的动力特性作了一些探索.     

基于有限元强度折减法的尾矿坝稳定性分析

本文在分析有限元强度折减法基本原理的基础上,采用Midas GTS NX软件,建立基于Mohr-Coulomb准则的有限元模型,进行尾矿坝模型计算,探讨尾矿坝的稳定性;同时,分析尾矿堆积体的黏聚力、内摩擦角以及尾矿类型对尾矿坝稳定性影响的特征和规律.结果 表明:1)通过改变尾矿坝中土体的力学参数,研究尾矿土体强度指标变...