聚苯乙烯实验发泡设备设计制作与应用

自行设计并制作聚苯乙烯发泡设备,该设备是预发EPS珠粒的关键设备,实验首先通过对可发性聚苯乙烯颗粒进行预发泡,验证了本文自制发泡设备功能可行性,可根据不同的需求,预发密度可变的珠粒。与此同时,对EPS材料进行预发泡研究,确定最佳的预发泡工艺参数,并且获得比较满意的密度。实验结果表明:发泡级粒径在1.00~1.60mm之间,预发泡时间为30、50、70、90、110 s;其珠粒预发密度为35.693 2、20.383 6、18.270 0、17.276 0 g/L。阻燃级粒径在0.6~0.9 mm之间,预发泡时间为1、1.5、2、2.5、3 min;其珠粒密度为26.4、25.72、25.2、24.64、23 g/L。     

可发性聚苯乙烯消失模样密度的影响因素

以可发性聚苯乙烯(EPS)模样为研究对象,系统研究了珠粒粒径、预发泡时间、预发泡温度、模样成形蒸汽压力及成形时间对模样密度的影响.结果表明:在所研究的工艺因素中,以预发泡温度对可发性聚苯乙烯(EPS)模样密度的影响最大,其次是预发泡珠粒粒径和预发泡时间,成形蒸汽压力和成形时间的影响相对较小.随着珠粒粒径的增大、预发泡时间的增加、预发泡温度的升高、成形蒸汽压力的增加或成形时间的延长,模样的密度均呈减小趋势.     

工艺因素对消失模铸造用可发性聚苯乙烯(EPS)模样密度的影响

本文以可发性聚苯乙烯(EPS)模样为研究对象,系统研究了珠粒粒径、预发泡时间、预发泡温度、模样成形蒸汽压力及成形时间对模样密度的影响.研究结果表明:在所研究的工艺因素中,以预发泡温度对可发性聚苯乙烯(EPS)模样密度的影响最大,其次是预发泡珠粒粒径和预发泡时间,成形蒸汽压力和成型时间的影响相对较小.其中随着珠粒粒径的增大、预发泡时间的增加、预发泡温度的升高、成形蒸汽压力的增加或成形时间的延长,模样的密度均呈减小趋势.     

德国成型设备应用国产化珠粒的研究

为了提高消失模铸件的质量,某公司从德国引进先进的消失模预发泡机和泡沫成型机,该机器需要与之相匹配的珠粒材料及制作工艺。通过消失模白模珠粒材料国产化,即消失模白模珠粒(共聚物)材料配方及材料预发泡、成型等工艺性能的优化,进行发泡参数的微调、优化与控制,使其成功应用于进口预发泡设备。     

消失模铸造用EPMMA模样的收缩特性

以可发性聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)模样为研究对象，系统研究了珠粒粒径、预发泡时间、预发泡珠粒熟化时间、成形蒸气压力、模样的贮存温度及放置时间对模样收缩率的影响。研究结果表明，EPMMA模样在脱模时大约有0．1％左右的收缩，此后随着模样放置时间的延长，模样收缩逐渐增大，并在一定的时间(室温贮存约30天，50℃贮存约15天)后收缩稳定在0.5％～0．6％。而在所研究的工艺因素中，以成形蒸气压力对模样收缩的影响最大，其次是预发泡珠粒熟化时间，而珠粒粒径和预发泡时间的影响则相对较小。     

铸造用EPS珠粒预发泡处理工艺

EPS珠粒预发泡是实型铸造生产中的一个重要环节，EPS珠粒的化学组成及其预发泡处理状态直接影响泡沫模型质量，并最终在铸件品质上体现出来，本文结合一种典型的预发泡处理装备，重点阐述EPS珠粒预发泡工作原理，同时也提供了一些在实际各中行之有效的工艺参数。     

制备工艺对CBN/EPS复合模样质量的影响研究

采用发泡法制备CBN/EPS复合模样,分别研究EPS珠粒的预发泡时间、预发珠粒熟化时间、有机胶黏剂PVB质量浓度、模样干燥时间等,对CBN磨粒在复合模样中分布的均匀性、复合模样表面的融合情况以及模样尺寸精度等性能的影响规律。实验结果表明:CBN磨粒在复合模样中分布的均匀性主要受EPS珠粒预发泡时间和有机胶黏剂PVB质量浓度的影响;复合模样的尺寸收缩率主要受模样干燥时间的影响,模样表面粗糙度主要受珠粒预发泡时间的影响;影响模样密度较为显著的因素是珠粒的预发泡时间和珠粒的熟化时间。     

工艺因素对消失模铸造用聚苯乙烯模样收缩的影响

指出了对消失模铸造用聚苯乙烯模样收缩展开研究的必要性，研究了可发性聚苯乙烯（ＥＰＳ）珠粒粒径、预发泡时间、预发泡珠粒熟化时间、成形蒸汽压力及模样的放置时间、贮存温度对模样收缩的影响，认为模样中发泡剂和水分的挥发以及应力的释放是引起模样收缩的主要原因，最后提出了在实际生产中为减少模样收缩应采取的措施。     

消失模模样尺寸精度的主要影响因素

为研究消失模模样尺寸精度的影响因素，测量了成型模样的收缩率，分析了珠粒预发密度、预发珠粒时效时间、成型蒸汽压力、成型冷却方式和模样几何形状对模样尺寸精度的影响。结果表明，加大珠粒的预发密度、延长预发珠粒的时效时间、加大模样成型时的蒸汽压力、采用真空冷却，均可以减小模样收缩率。     

实型铸造用泡沫聚苯乙烯模样的一些工艺问题探讨

为获得合格的实型铸造用泡沫聚苯乙稀模样，探讨了ＥＰＳ珠粒的粒度，预发泡倍率与预发泡珠粒的容积密度和模样密度的关系；发泡成型脱模后，模样重量与尺寸随时间的变化。为制定实型铸造用泡沫聚苯乙烯模样的制作工作提供依据。例如壁厚６ｍｍ～７ｍｍ的铸件可选用粒径０３ｍｍ～０４ｍｍ的ＥＰＳ的珠粒制造模样。对模样的密度要求是，黑色金属００１５～０２０ｇ／ｃｍ３，非铁合金为００２０～００２４ｇ／ｃｍ３。为保证模样表面光洁，预发泡珠粒必须经过１６～２４小时停放（熟化）。为稳定模样尺寸和重量，发泡成型脱模后的模样，最少应放置１０天才能使用。