超细涂料轧染染色工艺研究

在超细涂料液中加入阳离子改性剂，对纯棉织物进行轧染染色。探讨了改性剂、粘合剂浓度对超细涂料染色的影响。试验表明，与传统的焙烘方式相比，添加改性剂的超细涂料采用汽蒸固色，能提高织物的染色深度和鲜艳度，降低粘合剂用量；较佳的汽蒸条件为102℃×10min；染中深色时，改性剂和粘合剂的最佳用量分别为30g/L和15g/L。     

绒布涂料轧染工艺的探讨

一、前言 什色绒布和染地印花绒布的染色大多采用直接染料、还原染料、可溶性还原染料和活性染料卷染或轧染工艺。这些传统工艺的缺点是工艺流程长,水、电、煤耗高,染色疵病多,成本较高。涂料染色具有色谱齐全、色泽鲜艳、染色重演性好、工艺流程短、设备简单、能源省及污染少等优点,目     

特阔幅织物涂料轧染工艺

对特阔幅织物涂料染色生产进行了探索和实践。通过比较国内外涂料色浆、粘合剂、防泳移剂、交联剂的配伍性，以及摩擦牢度、手感等性能，发现FWT粘合剂、阳离子氨基硅油柔软剂，PT或PA防泳剂的效果较好；文中给出了特阔幅织物涂料轧染大生产的工艺条件，提出了工艺中的注意事项。     

涂料轧染工艺及其应用

随着市场经济的发展,印染产品的市场也千变万化,花色品种层出不穷。为了提高企业对市场瞬息万变的应变能力,印染行业也必须作出快速反应,由此,涂料染色应运而生。特别是应用涂料染色,减     

涂料深色轧染技术的探索

对涂料深色轧染技术作了初步探索，在两次轧染、调整粘结剂等用量、以适当交联剂作后处理、以及增深剂的应用等方面进行了研究，初步可以轧染出牢度、手感等基本上符合一般涂料染色产品要求的涂料深色染色产品。但是，目前还存在工艺复杂、涂料化学结构和物理状态、粘合剂、交联剂需要改进等问题。     

抗泳移剂在分散及涂料轧染工艺中的应用

本文对常用的抗泳移剂，如海藻酸钠，如海藻酸钠、Primasol AMK、Superclear100－N以及抗泳移剂W及SFH等作了对比试验，评述了它们的优缺点；并通过实验，探讨了抗泳移剂的抗泳移机理及增深作用；对加入抗泳移剂后引起的涂料染色牢度下降问题，提出了解决的办法。     

纯棉织物涂料轧染工艺优化

通过对涂料轧染中黏合剂、防泳移剂用量,以及焙烘温度和时间的优化试验,以获得较高的K/S值和耐洗耐摩牢度.试验结果表明,影响涂料染色的因素依次排序为:黏合剂用量,焙烘温度.焙烘时间和防泳移剂用量.涂料轧染后的预烘张力控制要适当,以减少泳移,改善染品质量.优化的工艺处方是涂料10 g/L,黏合剂Helizarin FWT 20 g/L,防泳移剂10g/L,150℃焙烘4 min.     

节能湿织物涂料轧染

涂料着色剂是一种分割极细的、不溶于它进入的介质的固体物质。它通过对可见光的选择性吸收及影响它所扩散的介质的不透明度而造成色泽。它与染料的基本区别在于其应用方法而不在于其化学组成。棉用染料通常以可溶状态施于织物,然后再通过使其     

新型涂料轧染工艺及助剂

涂料染色时，织物用增深剂处理后，纤维表面带阳电荷，可提高涂料利用率及染深性，降低能耗和污水及化学品的排放量。通过对涂料轧染工艺和助剂进行的优选，提出了新型涂料轧染工艺流程及后序整理工艺。     

中深色涂料轧染的应用

本文应用涂料染色技术,从实验室小样试验到工厂生产实践,通过对纯棉织物和涤棉混纺织物进行中深色的研究,在技术上的可行性、工艺上的可靠性、质量指标上的可信度三方面加以叙述。     

牛仔织物涂料轧染套色工艺

采用阳离子改性剂对牛仔织物进行表面改性处理,再进行涂料轧染,探讨了阳离子改性工艺和染色工艺对染色效果的影响。结果表明,优化的涂料轧染工艺为：改性剂用量15～20 g/L,涂料用量30～60 g/L,浸轧压力3.0 kg,135 ℃×2组烘箱+185 ℃×6组烘箱。牛仔织物涂料染色的风格新颖,低耗节能。     

AlcosistYE增深剂中深色涂料轧染工艺探讨

介绍了增深机理、大、小样工艺及配方。通过试验分析，得出了ＣＹＥ增深剂可增深４０％，且具有良好的防泳移性的结论。