用普通车床加工球槽及误差分析

用普通车床加工球槽及误差分析广东密封科研所王新权，陈百廉，霍荣基兴宁市科委林桂文，赖文才带孔球槽一般在专用铣床上加工。我０１用普通车床精密加工球槽（图１），加工方法实用，操作简单，其槽宽和槽深均符合图纸规定。１．加工方法车床主轴夹持三面刃（或Ｔ形）铣...     

气体静压轴系径向回转误差均化机理的研究

为分析气体静压轴系的误差均化机理 ,将气体静压轴系径向节流孔所在截面简化为平面汇交力系 ,与边界约束条件一起构成误差方程 ,并据此求解了典型条件下的误差均化系数 ,为进一步建立精确的数学模型和仿真分析提供了必要基础。     

磁浮主轴回转误差的测试及分析

使用复向量方程和复数形式的二维傅立叶频率分析方法对磁浮主轴回转精度的评定进行了理论分析及数学论证 ,指出了影响磁浮主轴回转精度的关键因素。     

基于回转切削机床的齿轮倒角加工运动分析与动态仿真

针对一种目前国内研究较少的回转切削机床,分析了对渐开线齿轮进行倒角加工时的运动情况,得出了该机床在进行倒角加工时刀具切削刃的轨迹方程.并对齿轮倒角加工过程用计算机进行了仿真,为用回转切削机床对齿轮进行倒角加工的理论研究提供了基础.     

基于改进遗传算法的机床主轴径向回转误差分离技术研究

以提高精密机床主轴回转误差的测量精度为研究目标,基于四点法矩阵算法,采用多圈重合式方法对主轴回转误差测量中的传感器输出数据进行处理。为提高传统遗传算法的收敛速度,降低优化结果对初始值的依赖性,对交叉和变异概率因子列式进行更新,并使用改进遗传算法对传感器安装角度和输出权值系数进行优化。使用改进遗传算法,收敛速率较传统遗传算法提高50%左右。利用多功能斜轨数控车床进行主轴径向回转误差测量及分离实验,分离后的标准芯棒形状误差值与标定值相比,误差在5%以内,且误差重复性低于5%。结果表明分离的结果精度较高,从而验证提出的算法的正确性和可行性。     

机床主轴径向回转误差的测试与研究

给出了一种主轴回转误差动态测量的误差分离方法,提出了一套主轴回转精度的动态测试系统.该系统由位移测试单元、采样时钟单元、数据采集卡、通用计算机及数据处理软件组成.该系统用于电主轴回转精度的实际测量,取得了良好效果.     

基于回转车削的三面体加工运动学及误差分析

对回转车削三面体的过程进行了运动学分析,建立了刀尖相对于工件的运动方程,计算了用该方法加工三面体零件时的各个参数.在此基础上讨论了回转车削三面体时,工件存在着一定的加工误差,并且得出了加工误差的大小与刀具长度成反比,与工件直径成正比.提出了减小加工误差的方法.     

深沟球轴承回转误差建模与分析

以深沟球轴承为研究对象,基于轴承零件几何位移方程与力平衡方程,综合考虑了零件物理属性、几何误差与工况载荷的耦合效应,建立了深沟球轴承六自由度回转误差模型.并通过仿真的方法分析了深沟球轴承滚动体直径误差与径向游隙对轴承回转精度的影响,得到了其影响规律.结果表明,多个滚动体存在误差时,滚动体排布对轴承回转精度存在显著影响,...     

评定主轴径向回转误差的最小区域环计算法

在深入研究主轴径向回转误差评定方法的基础上，根据对误差评定的判别法则，提出了一种新的评定主轴径向回转误差的计算方法──最小区域环计算法。在该方法的计算中不需要试探，可以直接确定出最小区域环圆心移动的最佳方向和步长，较之以往的传统计算方法具有运算速度快和计算精确的特点。     

电子式电能表的结构及误差分析

对电子式电能表的原理做了初步的分析，并对现场运行的电子式电能表在不同情况下的误差问题进行了探讨。最后，对如何加强电子式电能表的管理工作提出了自己的看法。     

车削螺纹的误差分析与解决方法

对车削螺纹时产生的误差进行了分析,确认刀具前角会引起牙型角误差。通过对刀具前角与牙型角的关系进行计算,提出确定刀具前角后再刃磨牙型角的方法。应用所提出的方法,可以消除车削螺纹所产生的误差,加工出合格的螺纹。     

基于生命周期分析的绿色切削液模型综合评价

绿色制造需要在机械加工中使用对健康无害,对环境无污染的环保型切削液（绿色切削液）,本以绿色设计中的生命周期分析（LCA）为基础,经结合层次分析法的两级模糊综合评判为模型为工具,对绿色切削液的研制和评价进行了初步探讨。     

水表误差的原因分析与探讨

通过产水表、结算表的现状分析，找出影响水表误差的原因，直管段和始动流量是影响误差的主要因素，提出改进措施，减少计量误差。     

超声振动精密切削振幅对工件尺寸误差的影响

精密超声振动切削是将一定振幅的高频振动添加到刀具的运动过程中的一种加工方式,具有切削力小,加工精度高,加工表面质量好等特点。采用动力学分析方法利用二自由度的振动切削工件-刀具系统模型,并借鉴普通切削中对切削力的分析方法,首次从理论上实现了对振动切削中刀具振幅对工件变形影响的研究,并采用数值模拟的方法给出它的变化规律:在精密振动切削使用的振幅范围内,刀具振幅的变大会使工件的净位移减小、进而使工件的尺寸误差减小。同时,给出了不同刀具前角、切削速度和切削深度条件下,工件尺寸误差随振幅变化的规律。     

大型旋转工件直径在线检测系统及误差分析

激光三角法是一种光电检测技术,可以实现长度、距离以及三维形貌检测,测量系统结构简单、测量速度快、能够进行数据的实时处理。基于激光三角测距技术,提出了一种大型旋转工件直径在线测量方法及系统,给出了测量系统的组成结构,对测量系统中主要误差源进行了分类,重点针对系统误差,进行了影响测量精度的误差定量和定性分析,并进行了仿真分析,为以后研究一种大型旋转工件直径自主在线测量机器人奠定了理论基础。     

晶圆对心转台亚微米级径跳误差补偿方法

为了消除转台径跳误差对晶圆预对准台重复性定位精度的影响,提出径跳误差的在线检测与补偿方法。转台上方并与之一起旋转的心轴作为转台径跳的检测元件,电涡流传感器测量心轴径向距离,其测量值由固定误差和径跳误差组成,借助集合平均法或者转台径跳特性,离线求解固定误差,据此在线工作时从电涡流传感器数据中分离出径跳误差。利用该误差对激光位移传感器检测的晶圆边缘数据进行径跳误差补偿,分析误差特性,据此简化补偿算法。试验证明,径跳误差补偿方法的使用提高了系统的预对准精度,并最终使系统达到了微米级的定位精度要求。     

切削加工的清单分析

基于切削加工的环境影响分析,综合国内外有关清单分析实施方法,指出切削加工清单分析是对切削加工环境影响进行量化分析的有效方法和手段.详细探讨了一种切削加工的清单分析方法.并结合6112曲轴的切削加工进行案例验证.     

光刻机模拟工件台掩模台同步运动误差分析

步进扫描光刻机是半导体制造行业的关键设备，在这种光刻机系统中，硅片台和掩模台要按照1：4的速度比进行同步扫描运动，同步运动性能指标以移动平均差（MA）和移动标准差（MSD）来度量。扫描过程中的同步性能对光刻机最终能生产出的芯片特征尺寸有着很大的影响。文章对模拟硅片一掩模台同步运动的同步误差进行了分析，给出在一定的扫描速度下，不同频率范围的误差成分对MA和MSD的影响的规律。分析结果对于有针对性地提高同步性能指标具有一定的指导意义。     

一种新型三自由度虚轴坐标测量机机构的误差建模与仿真

设计了一种新型三自由度虚轴坐标测量机机构,给出了其运动学正解模型,依据全微分理论,导出测头位置误差与结构参数误差及3个并联驱动杆长度误差之间的相互关系,从而建立起这种新型并联机构的误差模型;然后利用计算机仿真方法,验证了误差模型的准确性,分析了3个并联驱动杆长度变化以及结构参数误差变化对测头位置误差的影响,为该虚轴坐标测量机机构的加工制造及其误差补偿奠定了理论基础,该并联机构还可用于运动模拟器、并联机床等其它并联运动装备.