煤气炉夹套鼓包的原因、对策及修复办法

分析了煤气炉夹套鼓包的原因、防范夹套缺水超温的对策以及发生鼓包后的修复办法     

水夹套发生鼓包事故的分析及其修复

该厂φ2260煤气发生炉的水夹套,在生产过程中发生了鼓包事故。本文对其产生的原因进行了分析;提出了七条修复措施。文章认为:为防止水夹套鼓包事故的发生,必须对其结构进行改进(结构改进的先决条件是:在整个鼓包变形还未有任何裂纹和疲劳应力损失的现象)。     

一起煤气发生炉水夹套内部鼓包事故的分析与处理

某化肥公司一台DN2610煤气发生炉水夹套因金属超温发生鼓包变形,经过现场调查和数据综合分析,判定是一起因为设备管道安装不合理导致的夹套缺水超温事故,后经过现场管道改造、监测技术改进与强化安全措施解决了夹套超温变形问题,保证了设备安全稳定运行。     

煤气发生炉水夹套鼓包原因分析及预防措施

鼓包变形是煤气发生炉水夹套的一种常见缺陷,通过对其产生原因的分析,提出了相应的预防措施。     

造气汽包液位综合报警系统的设计和安装

山西兰花集团化肥厂造气系统拥有17个夹套和汽包,汽包液位采用DCS显示、控制。但近两年来,多次出现煤气炉夹套因汽包缺水而造成烧鼓烧漏现象,轻则煤气炉夹套鼓包煤气炉停炉大修,影响产气量,重则煤气炉爆炸,会造成严重的安全事故。为了避免此类事故的发生,对夹套汽包液位在原有DCS显示基础上,每个汽包增加液位声、光报警及夹套温度指示综合报警系统。     

煤气发生炉水夹套鼓包原因分析与应对措施

煤气发生炉作为工厂产生水煤气的重要设备，其地位在建材、陶瓷、化工、机械等行业有着举足轻重的作用。然而煤气发生炉水夹套经常发生鼓包变形，严重威胁到生产及人身安全。只有找出鼓包原因并给出相对应解决措施，才能保证煤气发生炉长期安全运行。     

碳化塔内氢鼓包产生的原因分析及防止对策

针对碳化塔产生氢鼓包的原因进行分析和探讨,指出碳化塔内防腐层损坏导致塔内介质与塔壁接触和钢板存在点、片状夹杂物是产生氢鼓包的主要原因,并提出了预防碳化塔氢鼓包的对策。     

鲁奇造气炉内夹套更换焊接工艺探讨

ＭＡＲＫ－ＩＶ型造气炉在运行过程中发生严重鼓包变形，需更换内夹套。就更换过程中旧板拆除、新板组焊等施工过程作了全面介绍，重点探讨了焊接顺序、焊接工艺方法及焊接应力和变形的控制措施。     

不同整体夹套封闭件的应力分析

夹套容器常用的结构为整体夹套,而整体夹套又分为U型夹套与圆筒型夹套。针对两种整体夹套类型的不同封闭件结构,利用ANSYS软件对其进行应力分析与比较,探讨其受力状况与应用时的优缺点,从而对夹套容器的设计起到一定的指导意义。     

电极夹套的改进

本文评述了夹套寿命与保养两方面的改进最新设计.早期工艺设计的夹套首先,分析使用最广泛的普通型电极夹套将有助于了解当前电极夹套的改进.尽管某些类型的夹套受到特定买主的喜欢,但作者不想评价这些类型的夹套.作者的目的是客观地分析早期工艺设计的夹套并把新的改进推荐给读者.     

容器夹套形式选择的探讨

常用的容器夹套形式主要有整体式夹套、带螺旋导流板式整体夹套以及半圆管夹套。通过比较这三种夹套形式的结构特点,以一个设计实例分析,结合容器的强度、刚度计算结果,得出如下结论:针对大直径及夹套压力较高的设备,合理选择容器夹套形式,对节材、节能、降耗有着重要影响。     

一种焦炉斜道口堵塞疏通工具

<正>本实用新型涉及一种焦炉斜道口堵塞疏通工具,该工具包括钎头、套管。钎头位于套管头部,与套管固定连接,套管内设有水夹套结构。所述的套管包括水夹套外管和水夹套内管,水夹套外管套在水夹套内管外侧,进水管通过内管接头与水夹套内管相连接,出水管通过外管接头与水夹套外管相连接;在水夹套内管的头部设有与水夹套外管的连通口。该工具结构简单、使用方便,由于采用了水夹套式结构,使用该工具时,可     

化工生产中夹套容器内筒加强结构的设计

对于夹套内介质压力较高,内筒所受设计外压值较大的夹套容器,按常规加强圈的设计方法,内筒与夹套的间隙空间不能布置下满足设计所需要的加强圈,而且加强圈数量又很多,无法保证夹套内介质的流通顺畅,影响生产操作。对以上情况进行几种夹套容器内筒加强结构的探讨。探讨各种夹套容器夹套形式的优缺点。     

夹套压力容器内筒环缝选择与水压试验方法

夹套容器是压力容器制造中常见的一类容器,一般夹套容器需进行三次试压,即内筒组对焊接完毕后、夹套组焊完毕后和设备整体组焊完毕后。由于夹套容器特殊的结构,夹套内筒环缝不宜采用内坡口,且设备各管口在夹套组焊完毕前不宜开孔组对,这就导致夹套容器的试压不同于其他一般容器。本文分析了一种夹套容器实际制作过程中内筒环缝形式的选择,并对水压试验方法及顺序进行了优化,改进了此类容器的制作工序。     

夹套容器的结构设计

本文介绍了各种夹套容器的形式,对光滑圆筒夹套与半圆管夹套在强度、刚度、传热效率及制造方面进行了对比。当压力较高或者器较大时,半圆智夹套有着明显的优点,其耗用材料可减少60％以上。尤其是在不锈钢、铝、镍等贵重金属的夹套容器的设计中,应采用半圆管夹套,以减少设备成本。     

带夹套容器设计参数的确定

论述了带夹套容器中内筒及夹套设计参数的选取,对带夹套容器设计中的几个常见问题进行了分析。     

乳液聚合螺旋半园管夹套反应釜

本文将螺旋半园管夹套反应釜与传统的夹套反应釜进行了对比 ,并介绍了螺旋半园管夹套釜在乳液聚合中的应用     

输送塑料熔体的管线

正本发明涉及一种输送塑料熔体的管线,包括供塑料熔体通过的熔体管和套在熔体管外的导热油管,熔体管两端设有连接法兰,熔体管与导热油管形成供导热油通过的夹套,导热油管两端设有与夹套内腔相通的进、出油口,导热油管上还设有与夹套内腔相通的排气装置,夹套内腔中设有螺旋状导流叶片,使得夹套内腔中形成螺旋形流道,进、出油口分别与螺旋形流道两端相通。螺旋形流道可以保证导热油大夹套内     

夹套容器封闭件的设计与制造

探讨夹套容器封闭件的结构设计,分析其制造工艺,寻找夹套容器封闭件设计与制造之间的关系以进一步完善GB150-1998《钢制压力容器》中关于夹套容器的设计内容,设计出更经济、合理的夹套容器。     

夹套容器封口锥强度计算与分析

封口锥是夹套容器中的重要受压元件,对两种不同型式的夹套结构(第一种为U型夹套,第二种为加强圈把夹套分为上下两部分的夹套)的封口锥应用有限元应力分析法进行应力强度计算,得出以下结论：封口锥所需厚度大于夹套筒体所需厚度,封口锥的壁厚直接按夹套筒体壁厚取是不合理的;加强圈既可以满足把夹套分为上下两部的工艺要求,又可以对内筒体在外压载荷作用下起加强作用,并且可以明显改善封口锥的应力状态。