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斜壁分条式密接充填采矿方法是一种型方法,国内试验研究尚属首次,文章系统描述了该方法工艺特征以及试验研究效果,实践表明,这一采矿方法较好地解决薄至中厚缓倾斜体普遍存在的矿石运搬,矿柱回采和顶板管理等技术问题。 相似文献
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本文介绍一种新型砂仓的研究试验及其结构特点,同时介绍了采用这一砂仓的铜录山矿尾砂胶结充填工艺流程及结构特点。该系统已成功使用多年,生产实践表明,该系统工艺流程先进,工作可靠,充填站实践了生产的集中控制和自动化操作。 相似文献
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介绍了尾砂水力充填和尾砂胶结充填系统在三山岛金矿的应用情况。通过不断完善并采取种种处有效措施,基本上满足了井下充填要求,提高了胶结充填层强度,并降低了充填成本 。 相似文献
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本文简要指出湘潭锰矿开采急倾斜薄矿体时应用上向水平分层充填采矿法存在的问题,探讨了在该矿条件下改用下向分层水砂充填法的合理性,并对该应用锚杆和混凝土板联合支护系统进行了分析,分析结果表明,采用100~150&#混凝土,混凝土板厚度为250~300mm将可满足生产要求。 相似文献
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刘福春 《工程设计与研究(长沙)》1997,(3):1-4
本文详细介绍了铜坑锡矿块石砂胶结充填系统,91#富矿体狭长型采场采用三点同时下料充填的应用过程,该系统具有充填能力大,成本低,质量好的优点。 相似文献
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该采矿法的适用条件,脉内外天井采准方案的布置,采矿充填工艺;充填系统,充填体稳定性及其出现的问题;技术经济指标和经济效益。 相似文献
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本文主要介绍金山金矿块石胶结矿柱房柱采矿法所进行的充填材料试验和块石胶结充填系统、充填工艺,以及取得的技术经济指标与经济效益。 相似文献
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灵山金矿散体全尾砂高水充填系统试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
文章介绍了灵山金矿在国内首例采用全尾砂实现高水固结充填试验。分析了原水泥胶结河砂充填系统中存在的主要问题,研制试验了新的高水充填系统,提供了有关设计参数。 相似文献
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本文简要介绍了高水速凝固化充填新技术的材料性能、使用范围、使用方法和对充填工艺的要求,同时阐述了技术的可靠性,在金属矿山充填应用的必要性以及该技术的应用前景。 相似文献
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下向分层碎石胶结充填采矿法在前河金矿成功应用,解决了矿山多年存在的开采技术难题,使矿山扭亏为盈.碎石胶结充填技术是该采矿方法成功的关键环节之一.在试验研究中建立了简易碎石胶结充填系统,取消了充填体中吊挂竖筋,采用进路分层充填结构、黄泥充填接顶,达到了降低钢材消耗、节约水泥降低充填成本的目的. 相似文献
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在分析某矿现有充填系统自流输送工业实验结果的基础上,研究了大倍线、长距离状态下充填系统运行的关键参数和物料流变特性,对未来深井采矿条件下的极限输送距离和最大充填倍线进行了预测。 相似文献
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金川矿山废石-全尾砂高浓度充填工艺试验研究 总被引:5,自引:0,他引:5
废石和尾砂是矿山企业的大宗工业废料且不存在来源不足问题,如何高效利用废石和尾砂进行充填采矿是采矿界的前沿性课题.本文结合金川公司充填工艺介绍了废石一尾砂高浓度管输充填新技术,并阐述了该技术中高浓度充填和膏体充填的特点,且充填成本低. 相似文献
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本文系统总结了黄沙坪铅锌矿干式充填采矿法的使用情况,介绍了该法的结构要素,采准工程布置、回采工艺、技术经济指标和适用条件。 相似文献
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充填过程微机监控系统 总被引:2,自引:0,他引:2
本文介绍一种用MCS-5l系列单片机实现的充填过程监控系统,对充填制备过程中的充填浓度、搅拌桶液位、灰砂配比等参数进行全自动监测和控制。经现场实践证明,该系统功能完备,控制精度高,能在恶劣工况条件下稳定可靠地运行。 相似文献
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本文概力叙述了大冶公司所属矿山使用填工艺及充填控制参数。同时对在使用这些充填工艺的实践中的经验教育,以及对充填材料的来源,充填材料的质能,充填料浓度的看法,胶结剂在充填中的成本分析和充填本的作用,作一肤浅的探讨。 相似文献
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全尾矿单管路自流输送胶固充填新工艺研究 总被引:2,自引:1,他引:1
本文介绍了一种岩金矿山全尾矿单管路自流输送胶固充填新工艺,该工艺使用一种“全不 固材料”作固化剂,与全尾砂制成浓度60%~72%的充填料浆,经单管路自流到井下采场,不用脱水便可以凝结为固态充填体,经12h后可以承载新工艺的试验成功地解决了尾砂胶结充填作业中充填体井下脱水和强度不均等一系列难题,工艺简单,效益好。 相似文献
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李文秀 《金属材料与冶金工程》1995,(3):18-21
根据国内外金属矿山胶结充填工艺现状,针对我国金属矿地下充填工艺问题提出了全尾砂泵压充填工艺的实施方法,该方法可作为膏体泵送工艺设计中的参考方案。 相似文献
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通过介绍霍尼威尔TDC3000集散控制系统在金川二矿区充填生产中的应用实践,提出了该系统存在的问题以及一些改进措施。 相似文献
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为研究武山铜矿全尾砂膏体充填系统充填质量稳定性,分别测试了充填系统的制浆输送稳定性、工业运行稳定性与充填体强度波动。试验结果表明,全尾砂膏体充填系统的深锥浓密机在储料时间不超过 3 d的情况下可实现相对稳定的排料与生产,若延长储料时间,物料易在深锥底部板结,进而导致排料流量与浓度的不稳定。考虑采矿充填的不平衡性,矿山应尽量避免深锥浓密机长时间储料,并可在深锥底部增加流态化活化造浆系统,保障排料稳定性。在工况条件相对稳定的情况下,武山铜矿全尾砂膏体充填系统工艺流畅,充填技术指标优异,超过设计和建设要求,且充填体 28 d 强度均能达到 4 MPa 以上,能够满足回采过程中充填体的强度需求。充填系统运行可靠、工艺参数稳定,极大地提高了充填体质量,为进一步实现安全高效开采提供了安全保障。 相似文献