动态交联技术

所谓“动态交联”，是指在热塑性塑料的基体中掺混其它橡胶。边混炼，边使橡胶高度交联，并使该交联的橡胶微细状分散在基体中的技术。该文对动态交联技术的开发原由。动态交联的特性，不同种类的树脂／橡胶并用体系进行动态交联时的物理性能和加工方法等内容作了详细说明。     

NBR／三元尼龙动态交联TPE的结构和性能

前言热塑性弹性体(TPE)由于加工简便、生产效率高、加工能耗低等优点而受到重视。橡胶—塑料机械共混过程中,使橡胶动态交联而制备TPE方法的出现,对推动现有橡胶品种的改性,获得具有不同性能的TPE品种提供了一种简便而实用的工艺。Coran等曾经系统地研究过不同体系动态交联T     

共混胶的硫化--交联键分布及其对共混胶性能的影响

综述了共混胶硫化过程中不同橡胶相间交联键的分布,交联键分布的分析,控制方法以及交联键分布对共混胶性能的影响.共混胶分为3类--橡胶的极性不同;橡胶的饱和度不同;橡胶的极性及饱和度差别不大.经测试后发现,为了获得最佳性能的共混胶,控制交联键的分布是很重要的.当共混胶中交联键分布极不均匀时,通过改善交联键的分布可以提高共混胶的物理性能.     

自交联橡胶/橡胶共混物及其交联状态

概述自交联橡胶 /橡胶共混物及其交联状态。自交联橡胶 /橡胶共混物无需添加交联剂即可在高温模压条件下发生交联。硫化曲线、溶剂溶胀试验、动态力学性能研究和光谱分析等试验结果都可证明这些共混物中确实发生了交联反应。介绍了根据各种试验分析方法提出的自交联橡胶 /橡胶共混物的交联机理。自交联橡胶 /橡胶共混物要获得广泛应用还有许多问题要解决     

最新橡胶工艺原理(二)

2.3　三维网状结构橡胶弹性体的制造如图 2 -2所示 ,交联反应是对高分子链实施化学结合进行三维化反应的总称。橡胶通过交联变成具有三维网状结构的弹性体 ,其性能按交联形态和网状链密度不同而差异很大。表2 -3为交联结构的类型与特征。图 2 - 2　各种橡胶的交联模型(a) -高分子量橡胶 ;(b) -普通液体橡胶 ;(c) -远螯液体橡胶表 2 - 3　交联结构的类型与特征类　型交联点交联点结构实　　例共价键型网状结构永久性定域化 点 交联橡胶 ,热固性树脂 ,末端交联型网状结构可逆型网状结构临时性定域化点分子链束形成微区热塑性弹性体 ,明胶 ,胶…     

动态共价交联橡胶：机遇与挑战

交联橡胶是一类典型的热固性高分子材料，一旦成型就难以重塑和再加工。大量废弃橡胶已经导致严重的“黑色污染”和资源浪费。升级回收利用和可持续发展是橡胶工业的重要需求。当前，除了回收利用现有的废弃硫化橡胶制品之外，从根源上解决橡胶材料绿色发展的关键在于开发可循环利用的新型交联橡胶。动态共价交联橡胶的发展为交联橡胶的高资源化回收利用提供了全新的机遇，但动态共价交联橡胶从概念走向实际应用仍面临诸多挑战。本文着眼于动态共价交联橡胶的连续再加工，总结了当前动态共价交联橡胶的发展现状以及所面临的困境，并对动态共价交联橡胶的发展提出了展望。     

甲基丙烯酸镁对氯化聚乙烯橡胶补强和助交联作用的研究

研究甲基丙烯酸镁[Mg(MAA)2]对氯化聚乙烯橡胶(CM)的补强和助交联作用.结果表明,Mg(MAA)2是硫化剂DCP优异的助交联剂,其对CM的交联效果优于助交联剂TAIC.与助交联剂TAIC体系相比,Mg(MAA)2体系的储能和损耗模量均较大,损耗因子(tanδ)较小,tanδ峰值温度向低温方向移动.Mg(MAA)2体系的300%定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率均高于助交联剂TAIC体系.     

交联体系对疲劳寿命的影响

本文介绍交联体系对天然橡胶悬挂橡胶悬挂衬套的疲劳寿命和其他性能的影响。悬挂衬套的疲劳寿命取决于交联体系，应变结晶能力，和橡胶嵌件与金属套筒之间粘合恰当等因素。硫黄／促进剂（Ｓ／Ａ）用量比较大，可使交联键中的多硫键含量增加，从而提高衬套的疲劳寿命，但较大的Ｓ／Ａ用量比通常会导致结晶能力的下降。Ｓ／Ａ比例为１．７时，疲劳寿命达到最高值。此比例似乎是结晶能力与交联链中多硫化物含量的最佳平衡点。     

交联型水性丙烯酸酯涂料的研究进展

对水性聚丙烯酸酯体系的交联类型、交联机理、交联反应的研究方法以及交联对涂膜性能的影响分别作了较详细的综述。     

三种聚合物体系流变性的比较研究

研究并比较了交联聚合物微球分散体系、交联聚合物溶液(LPS)和部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)的流变性质,为其进一步推广和应用提供理论依据.采用稳态流变性测定方法对交联聚合物微球分散体系、LPS和HPAM的流型以及体系流变行为的时间效应进行了研究.结果表明,交联聚合物微球分散体系和LPS表现为高于临界剪切速率的胀流性和负触变性,HPAM表现为假塑性和非依时性.     

离子交联磺化橡胶—一类新型的热塑性弹性体

本文综述一类新型热塑性弹性体．即离子交联磺化橡胶，其中有离子交联的磺化乙丙胶、磺化了基橡胶及磺化丁苯橡胶等．除报道其合成、结构及各种性能外，还指出其各种用途．     

交联型吸水膨胀天然橡胶的吸水性能

以天然胶乳为原料,丙烯酰胺为吸水单体,通过接枝共聚反应制得吸水膨胀天然橡胶(WSNR)。分别以甲醛为单体交联剂,硫磺为天然橡胶交联剂,经过接枝共聚反应制备单体交联型吸水膨胀天然橡胶(WSNR-c)和橡胶硫化交联型吸水膨胀天然橡胶(WSNR-v)。研究了不同交联方式对吸水膨胀橡胶吸水倍率、重复吸水能力和弹性模量的影响,并对吸水膨胀天然橡胶中水的状态、热失重过程和微观形貌进行分析。结果表明：吸水膨胀天然橡胶的吸水倍率、重复吸水恢复率和储能模量随着吸水单体和天然橡胶交联程度的提高而降低;交联处理使吸水膨胀天然橡胶吸束缚水的能力减弱,失水稳定性降低;吸水膨胀天然橡胶经交联处理后体系网络结构致密,孔洞减少。     

交联助剂TAIC在橡胶与橡塑共混料中的性能实验

前言由于合成橡胶工业及塑料工业的发展,许多不饱和或低饱和度的橡胶不断问世,而橡胶和塑料的共混改性也在不断的发展。为了提高上述橡胶及橡塑共混材料的性能及热硫化交联速度,从而提高橡胶制品的生产效率,在胶料配方中采用有效的交联助剂已受到人们广泛重视。本文就交联助剂TAIC     

水性丙烯酸酯树脂交联体系的研究进展

综述了水性AR(丙烯酸酯树脂)中常用的几种交联体系(包括酮羰基/酰肼基交联体系、氨基树脂/羟基交联体系、氮丙啶类化合物/羧基交联体系、环氧基交联体系、聚碳化二亚胺/羧基交联体系、异氰酸酯类交联体系、硅氧烷基团的水解缩聚交联体系以及环状碳酸酯/胺基交联体系等),并对其交联机制、性能和研究进展进行了介绍。最后对水性AR交联体系的未来发展方向进行了展望。     

电子束交联氢化丁腈橡胶

文中提出了一种替代化学硫化HNBR的方法--辐照诱导交联法.将丙烯腈质量分数为43%的HNBR（氢化度为＞99.0或94.5摩尔分数）抽真空并在氩或氧气氛围中调节后,用100MeV的电子束辐照.结果表明,交联密度随辐照剂量的增大而呈线性增加,辐照效果不受辐照环境和橡胶中残余双键含量的影响.所研究橡胶的辐照交联效率都是2.5个交联键/100eV.估算的凝胶剂量值介于22～29kGy之间.从溶胶-凝胶分析得出,每100次交联会伴随着6-9次断链（p/q=0.06～0.09）.     

橡胶的交联密度与测试方法

用核磁共振（ＮＭＲ）和冰点降低等方法可以评价橡胶的交联密度。本文从橡胶的交联结构、交联密度与橡胶弹性的关系提出了以橡胶弹性统计论为基础的交联密度物理确定方法。橡胶弹性模量与交联密度的关系很大程度上依赖于网络变形模型及延伸比。在测定交联密度时，需注明在何种变形上测定和用测定用什么网络变形模型进行计算，文章介绍了膨润法测定交联密度的方法 。     

交联聚苯乙烯的动态力学性能研究

本课题以苯乙烯为单体,二乙烯基苯为交联剂,采用自由基本体聚合方法,制备出交联聚苯乙烯材料。研究了不同交联剂用量、热压工艺及紫外光辅助聚合作用对交联聚苯乙烯材料动态力学性能的影响。试验结果表明,随着交联程度增加,在玻璃态区域,储能模量(E″)增加,而损耗模量(E″)变化较小;在玻璃-橡胶态转变区域,的峰值随DVB量增加而减小,在橡胶弹性平台区域的E″和E″值变化较小。热压处理后的聚苯乙烯交联材料在玻璃-橡胶态转变区域的动态力学性能有小幅度的改变,E″和E″值都往高温方向移动";紫外光辅助聚合的交联聚苯乙烯其E″和E″均朝低温方向"移动"。     

碳酸盐岩酸压交联酸体系室内研究

研制了可用于碳酸盐岩酸化压裂的交联酸,包括交联酸稠化剂、交联剂,确定了最佳配方为:盐酸浓度为20%,聚合物浓度为1.0%,交联比为40∶2.0。并研究了交联酸体系的成胶破胶和耐温性等性能。     

交联型特辛基酚醛树脂酚羟基间位的溴化改性

以交联型特辛基酚醛树脂为原料进行改性,得到了一种交联型酚羟基间位溴化特辛基酚醛树脂,采用红外光谱（FTIR）、核磁碳谱（NMR）对树脂的结构进行了表征,结果表明成功地在酚羟基的间位上取代上了溴。采用莫尔法滴定反应测定剩余溴含量,计算得到苯环上的溴化率为84.7%。采用凝胶渗透色谱（GPC）对改性前后的酚醛树脂进行表征,结果表明经过溴化改性的酚醛树脂的数均分子量、重均分子量有所降低,分子量分布变窄。根据交联型特辛基酚醛树脂的交联机理,分别对交联型特辛基酚醛树脂、交联型链端溴化特辛基酚醛树脂树脂和交联型酚羟基间位溴化特辛基酚醛树脂交联橡胶的硫化历程和物理力学性能进行测试,结果表明改性后的酚羟基间位溴化特辛基酚醛树脂交联橡胶的硫化程度、硫化速度、力学性能都有明显提升。     

硫化状态

硫化状态（state of cure）也被称作硫化程度，是指胶料在特定的温度和时间条件下，橡胶大分子之间所达到的交联程度。凡已添加了硫化体系的橡胶，始终处于进行状态的硫化过程之中。无论从技术或工艺的角度，我们都希望能抓住最理想的硫化状态（正硫化）。如果低于这个理想状态，意味着欠硫，各项性能因未达到充分交联而偏低；反之，如果超越了理想交联状态（即过硫），则会导致过度交联，某些性能又会从最高点下降，这意味着硫化错过了最佳时机。在天然橡胶硫化中，橡胶分子的断链超过了交联，