液压传动设备的爬行原因与排除

在机械制造行业中,液压传动被广泛应用于加工设备上。当我们在使用与维修液压传动设备时,常常会遇到工作台运动速度在0．2～0．4m／min时,就会出现爬行现象,这就使得液压设备的使用范围受到了影响和限制,同时被加工的产品质量也受到严重影响,因而不能满足机械产品的加工工艺要求。     

机床液压工作台爬行故障分析与对策

1.引起爬行的几个因素 引起爬行的因素,有单一的,也有综合的,归纳起来主要有以下四类: (1) 机械别劲 由于执行元件与运动部件中心线不同心或不平行;或执行元件与导向面不平行;或运动部件导向装置夹得太紧;或液压马达转动件与固定件不同心;或活塞和活塞杆与缸体不同心而别劲等均会造成摩擦阻力不均而产生爬行。还有因执行元件运动零部件密封过紧,造成过大摩擦阻力     

机床爬行的机理分析及消除措施

机床的滑动部件,如工作台、溜板、滑座等,在低速滑动时常常出现爬行现象。所谓爬行就是指时走时停的非匀速运动,轻微时表现为目光不易察觉的颤振,严重时表现为大距离冲动。由于爬行是非匀速地冲动,从而严重地影响了加工精度,对表面精糙度影响尤为严重;对要求定位精度高的机床,如坐标镗床则难以实现精确定位及微量进给;个别情况还可能出现扎刀、飞蹦工件等。     

机床液压爬行机理及控制技术

分析了液压爬行运动的成因、机理及其危害性,从减小静动摩擦系数之差,提高传动刚度,增加阻尼比,减少移动件质量等角度提出一系列控制措施。     

磨床低速爬行现象的鱼刺图及其分析

本文利用鱼刺图的分析方法对磨床低速爬行现象产生的原因进行了系统的分析，为排除磨床低速爬行故障提供了理论依据及分析方法。     

液压执行器爬行的机理、原因和排除措施

主要阐述液压执行器出现爬行的机理,危害,产生爬行的原因以及排除方法等。     

液压传动设备的爬行问题的原因与排除

在机械制造行业中，由于液压设备结构简单、传动平稳，所以液压传动被广泛应用于机械加工设备上。当我们在使用与维修液压传动设备时，常常会遇到工作台运行在0．2～0．4m/min时，就会出现爬行现象，这就使得液压设备的使用范围受到了严重的影响和限制。同时被加工的产品质量也受到了严重的影响。因而不能满足机械产品的加工工艺要求。     

气缸出现爬行现象的原因分析

分析气缸出现行现象的原因,提出解决爬行现象的办法。     

液压传动中的平衡回路分析

简要介绍了并分析液压传动中平衡回路的各种情况.     

点火线圈重叠波和高压波的故障波形分析

通过对点火线圈重叠波和高压波的标准波形与故障波形的对比分析,说明了点火系统一些常见的故障。     

数字万用表故障分析及处理

通过了解数字万用表的结构和工作原理,介绍数字万用表的一些故障分析及处理方法。     

克服磁粉制动器低速爬行的自动控制方法

理论分析磁粉制动器的低速爬行现象,探讨低速稳定性条件、用扭矩反馈控制制动器的激励电流来消除爬行的产生。在PID控制原理的基础上提出PIDD控制算法能有效消除低速爬行,保持低刚度系统中磁粉制动器低速稳定性。     

典型平板车液压驱动桥开发

以液压马达为动力,将某无动力平板车的从动桥改为驱动桥。完成了对主要液压元器件的选型工作,根据所选液压元器件及整车参数设计开发了该车的驱动桥壳,并对其进行了有限元分析验证,使其同时满足了液压元器件的空间布置要求和刚度要求。     

液压系统常见故障分析及处理方法探讨

通过对液压系统中常见故障特征进行总结,分析了液压系统常见故障产生的原因,并提出了在实际应用中正确分析和准确判断液压系统故障的方法。     

摩擦型带传动中弹性滑动问题的研究

对摩擦型带传动中弹性滑动的几个问题进行了分析推导。计入从动轮的影响,用功能原理研究弹性滑动的方向、区域;并用更为简洁的方法重新推导出弹性滑动量的大小和最大滑动速度的计算公式;分析了弹性滑动的影响因素。     

液压防爆提升机的速度控制系统分析

对液压防爆提升机的速度控制系统进行了分析和仿真研究,仿真结果表明闭环控制优于开环控制。     

双缸液压电梯试验台的设计分析

本文对双缸液压电梯的结构形式、液压系统和控制原理作了简要分析。     

液压机械复合传动基本特性分析

对单行星排液压机械复合传动进行了详细分析，给出了无级调速特性、功率流特性、循环功率和传动效率等性能参数的计算式以及特性曲线。