RC型电镀镍铁合金工艺通过技术鉴定

上海市轻工业研究所研究的 RC 型电镀镍铁合金工艺于1983年12月25～27日在江苏省淮阴市通过技术鉴定。出席会议的有来自青海、山西、陕西、广东、广西、山东、四川、湖南、河南、江西、浙江、江苏、上海等省市的代表92人。会上听取了上海市轻工业研究所     

电镀镍铁合金工艺在昆明投入生产

随着工业的发展,对产品表面处理的要求愈来愈高,同时对改善劳动条件,保护环境,维护生态平衡的要求也随之提高。对电镀工艺也提出从工艺无害化入手来消除污染。镍铁合金电镀即属于这种新工艺之一。 1980年昆明市环保局组织了电镀技术交流队镍铁合金试验小组至上海轻工所等单位进行调研,并在昆明市电镀厂、西南仪器厂、省电影机械厂和市金属箱柜厂四个试点试验生产,将产品及试片集中在云南仪表厂作中性盐雾试验,在昆明机床厂作金相结构分析,结论都是合格。目前上述四个厂均已     

电镀镍铁合金故障处理两例

一、我厂于八二年五月和七月先后配制两槽镍铁合金溶液(含 FeSO_4·7H_2O30克/升)各1650升,采用 Ni-Fe Ni Cr 工艺电镀自行车零件。投产两月余,便发现合金镀层上间有不连续的黑斑纹,还伴有脱皮现象。镀铬后,镍铬镀层爆开,裸露出底层的黑斑,     

电镀镍铁合金的故障处理

1981年Products Finishing Directory刊载了“各种电镀工艺的故障处理”一文,内容有黄铜、镉、六价铬、三价铬、金、镍、化学镍、镍铁合金、氨基磺酸镍、银、锡、酸性光亮锡、锌、氯化物镀锌等工艺的故障消除方法,对上述电镀工艺的生产实践有一定的指导意义及参考价值,本译文为其中的一篇。本刊从1982年第1期开始,将分期连续刊载“各种电镀工艺的故障处理”的全部译文,敬请读者注意。     

葡萄糖酸盐体系电镀镍铁合金的研究

本文研究以萄葡糖酸盐为络合剂的镀液中镍铁合金的电沉积。通过试验选择了合理的配方和操作条件。对镀液、镀层的有关性能进行了测定。并用电位扫描方法研究了合金沉积的电极为程及添加剂的作用。对葡萄糖酸盐体系、柠檬酸盐体系、抗坏血酸体系三种镀液的极化性能亦作了比较。     

电镀镍铁合金溶液的维护与管理

我厂自行车电镀采用的是全光亮三层镍铁合金.镀槽溶液为三万升,四班制连续生产。因此,要求电镀溶液必须保持正常工作状态。这就对溶液的维护和管理提出了更严格的要求。电镀溶液维护管理得好,产品质量就高,工艺性能     

关于车圈电镀镍铁合金毛刺问题的探讨

我厂与上海轻工业研究所于81年研制并投产了《车圈电镀三层镍铁合金》新工艺,82年7月通过技术鉴定,发表于《电镀与环保》83年第1期。此后收到很多来信,反映毛刺问题较难解决。我厂刚投产时和83年也曾出现过毛刺问题,但经过分析研究都顺利解决,使生产顺利进行。下面就毛刺产生的原因和解决方法加以说明。     

滚镀镍铁合金试验报告

一、前言在我国以柠檬酸盐作为稳定剂的采用阴极移动的吊镀镍铁合金工艺,已于1978年由上海市轻工业研究所研究成功,在青岛自行车厂投产。目前已有140多个单位,一百多万升镀液采用了该工艺,并已取得一定效果。但该工艺不适用于滚镀或空气搅拌的吊镀镍铁合金,因为柠檬酸盐只有络合铁的作用,在搅拌剧烈的镀液中不能有效地抑制三价铁离子增长所带来的一些电镀故障。为了解决小零件的滚镀镍铁合金问题,我们于1982年在原来的吊镀工艺基础上,对以络合剂和还原剂组成的稳定剂(以下简称 RC 镍铁稳定剂)的滚     

滚镀镍铁合金新工艺

研制出一种滚镀镍铁合金新工艺。提出了几项镍铁合金电镀中阻止亚铁离子氧化成铁离子的措施。对该工艺的特点、工艺规范、镀液配制、添加剂的作用及控制以及生产维护(包括稳定二价铁离子、镀层含铁量的控制、镀液pH和温度的控制等)分别进行了介绍。该工艺克服了滚筒的转动将空气带入镀液中氧化二价铁离子的问题,不但节约了昂贵的金属镍,同时具有镀液稳定、维护容易,镀层洁白光亮、结合力优良等优点。     

电磁纯铁电镀镍工艺

1　前言电磁纯铁材料属于高磁饱和材料的范畴 ,易于加工 ,价格便宜 ,电阻率低 (约为 10 μΩ·cm)、Bs(饱和磁感应强度 )高 ,在交流电条件下使用会造成涡流耗损[1] 。因此 ,它主要应用于电子行业尤其是电真空行业。电工纯铁材料裸露在空气中表面容易氧化 ,生成Fe2 O3 ·nH2 O和少量的FeO、Fe3 O4 的混合物。一般工业上生产出来的电磁纯铁表面有油污及氧化物 ,不能直接用于电子行业尤其是电子真空业的产品装备上 ,必须经过一定的表面处理 ,以获得抗蚀性、装饰性或可焊性。其中电镀镍最为理想 ,它具有成本低、操作简便易行等诸多优点。镍…     

镍铁合金电沉积工艺研究

在简单硫酸盐镀液体系中，研究了光亮镍铁合金电沉积工艺，探讨了镀层中铁含量为２０ｗｔ％时的配方组成及适宜的工艺条件，为在煤矿机械设备上的应用提供了实验依据。     

化学镀镍与电镀镍工艺的应用研究

本文首先介绍了化学镀镍与电镀镍工艺二者的具体工艺流程,然后详细论述了二者工艺的区别,最后介绍了二者的应用。     

中性电镀镍工艺探索研究

在中性镀镍电解液中,以柠檬酸钠作为镍配位剂,镀液温度控制在45℃,研究了柠檬酸钠含量和阴极电流密度对镍镀层表面形貌、电解液电流效率和阴极极化的影响。结果表明,当阴极电流密度为0.6A·dm~(-2)、柠檬酸钠质量浓度为120g·L~(-1)时,镀层平整致密且裂纹较少,电流效率最高。糖精作为光亮剂,能较好地减少镍镀层裂纹,当糖精质量浓度为1.8g·L~(-1)时,裂纹彻底消失,但对划痕的消除效果不佳。但过高的糖精质量浓度不利于镀液电流效率,糖精质量浓度为0.6g·L~(-1)时有较好的镀液电流效率。     

离心高速电镀镍工艺研究

为提高电镀镍的沉积速率以提高劳动生产率 ,采用自行研制的离心高速电镀镍装置。研究了电流密度与沉积速率、晶粒尺寸及镀层硬度的关系 ,结果表明 :采用此装置 ,镀液在阴极表面切向流速、极限电流密度及沉积速率均增大 ,使得镀层晶粒更细致 ,硬度更高。     

炭纤维电镀镍工艺的研究

研究了在炭纤维表面电镀镍时预处理，电流密度，时间等工艺条件对镀层质量的影响，利用扫描电镜对镍膜的结构进行了分析，并对镀镍机理进行了分析。     

电镀镍-磷合金工艺

综述了镍-磷合金镀层的特性及热处理、溶液组成、操作条件等对镀层结构和物性的影响,介绍了电镀镍-磷合金的维护与管理方法,不良镀层的退除方法及影响镍-磷合金镀层硬度及耐蚀性的因素。此外,还介绍了一种较为成熟的该合金的电镀工艺。     

氨基乙酸中性电镀镍工艺

采用氨基乙酸作配位剂,在中性电解液中以铜为基材电沉积镍,研究了氨基乙酸质量浓度、阴极电流密度及镀液温度对镍电沉积过程及镀层性能的影响。电解液组成与工艺条件为:H2NCH2COOH 160g/L,NiSO4·6H2O 120g/L,NiCl2·6H2O 12g/L, /L,pH7.0,温度50℃,电流密度0.4A/dm2。结果表明,随氨基乙酸质量浓度的增大,电镀镍阴极极化增强,电流效率降低,镍镀层表面结瘤减少;随阴极电流密度的增大,镍镀层表面的裂纹变宽且结瘤增加,硬度和阴极电流效率下降;提高电解液温度有利于减少镍镀层表面的裂纹和结瘤,还能显著提高镍镀层显微硬度和电解液的阴极电流效率。     

电刷镀镍铁合金的研究

本文简述了电刷镀镍铁合金的基本原理。镀液成分、镀层性能、施镀参数。实验说明：镍铁合金刷镀液具有适用范围广，施镀工艺简单，抗氧化能力强，能长期储存，性能稳定，成本低，其镀层耐磨，耐腐蚀，能达到一定厚度等优点。可运用于多种修复工艺。     

氨基乙酸对硫酸盐体系电镀镍?铁合金的影响

在由300 g/L NiSO_4·6H_2O、40 g/L NiCl_2·6H_2O、0.75 g/L FeSO_4·7H_2O、30 g/L H_3BO_3、8 mg/L十二烷基磺酸钠组成的Ni–Fe合金电镀液(pH=4.2)中,研究了氨基乙酸(0.00～0.60 g/L)对其稳定性及从中所得镀层性能的影响。结果表明,氨基乙酸可与Fe~(2+)配位,抑制Fe~(2+)的氧化,提高镀液稳定性。当氨基乙酸质量浓度为0.20 g/L时,镀液的稳定性最好,镀层的耐蚀性较好。     

锌压铸件电镀锌-铁合金工艺

将锌-铁合金电镀工艺应用于锌压铸件电镀,分析了锌压铸件镀前处理特点及注意事项,比较了锌压铸件氰化镀铜和锌-铁合金电镀作预镀层的优劣,锌-铁合金电镀工艺能取代氰化镀铜作锌压铸件预镀工艺,并可在锌-铁合金镀层上镀防金、铬等装饰性镀层。