镀镍液中金属杂质的处理

综述国内对镀镍溶液的处理方法，讨论了处理条件，提出速度较快，镍盐损失较小的处理方法。     

镀镍液中金属杂质影响及去除

镀镍液中金属杂质影响及去除王文忠（洛阳市周山路０６２信箱,４７１００３）镀镍液常常由于化学药品及所用阳极材料质量差、钢铁及压铸件的腐蚀、镀前清洗不净,导致镀液中金属杂质不断积累,严重影响电镀质量。本文就常见金属杂质对镀层的影响及去除加以介绍,供同行参...     

活性碳酸镍吸附镀镍液中金属杂质的研究

介绍了活性碳酸镍的制备,研究了其吸附镀镍液中金属杂质的工艺条件及优越性,探讨了除杂机理。     

镀镍液中有机杂质去除方法

论述了镀镍液中有机杂质净化方法有空载电解、活性炭处理、Ｈ２Ｏ２或ＫＭｎＯ４等处理。探讨了有机杂质对镀液污染的机理。初步试验了几种添加剂，将它们的功能基团有机地结合起来，比较明显地起到消除有机杂质作用。     

以Schiff碱新螯合树脂除去光亮镀镍液中的Cu^2＋杂质

经实验证明,我们合成的四种 Schiff 碱新螫合树脂是 Cu~(2+)的优良吸附剂.将其应用于光亮镀镍电镀溶液中除去微量 Cu(2+)杂质,效果良好.将它们应用于废水中微量 Cu(2+)的回收,效果亦佳.     

镀镍液中铁杂质的影响及处理方法

分析了镀镍液中铁杂质的产生途径及其对镀镍层质量的影响。介绍了不同情况下铁杂质的处理方法:ρ(Fe2 )<200mg/L时,可采用添加WZ-Fe除铁剂的方法处理;日常维护,可以采用小电流电解方法除去铁杂质;当Fe2 的质量浓度很高时,用KMnO4或H2O2氧化法进行处理。     

镀镍溶液中杂质的影响及其对策

本文介绍在镀镍溶液中混入的杂质的种类和途径,各种杂质对镀镍的影响和除去的方法.     

镀镍溶液中抗多种金属杂质离子添加剂的研究

为了处理被杂质金属离子污染的镀镍溶液,常规的方法有沉淀-过滤法和电解处理法,然而必须停止生产,耗损大量原材料和能源并且造成环境污染。本文提出一种新的方法,在镀镍溶液中加入一种添加剂,例如Fezac(商业名称为881添加剂),经充分搅拌后进行电镀,使杂质金属离子与Ni~(2+)离子产生共沉积并获得优良镀层,从而消除了杂质金属离子的积累并解决了由此而造成的镀液和镀层性能的各种缺陷。用Hull槽试验、小槽电镀和化学分析等获得的结果,证实了使用Fezac添加剂可以消除镍镀液中Cu~(2+)、Fe~(3+)、Al~(3+)、Zn~(2+)、Cr~(3+)等杂质离子所产生的不良影响。由于它不产生沉淀,因而不必过滤也不必停产,减少了处理时问,节约了处理费用。     

镀镍漂洗水反渗透回收液中杂质的处理方法

研究了镀镍漂洗水反渗透回收液中杂质的处理方法。对有机杂质的处理是回收液能否回用的关键。用过硫酸钠氧化有机物,并用活性炭吸附,能够有效地去除回收液中的有机杂质。Fe2+杂质被氧化成Fe3+离子,Fe3+离子水解生成氢氧化铁沉淀。用硫化钾沉淀法去除回收液中的铜杂质。用络合剂掩蔽锌杂质,消除其对镀液的影响。生产实践表明,用这些方法处理后,将反渗透回收液补加到镀镍槽中,对镀液的性能没有不良影响。     

镀镍液中铜杂质的去除

铜离子是光亮镀镍中较常见的杂质之一。镀液受Cu2+污染,会使镀件低电流密度区光亮度差,过多的Cu2+还会造成镀层脆性增大及结合力不良的弊病。在光亮镀镍液中,ρ(Cu2+)应?0.01g/L。去除镀液中的Cu2+有以下几种方法。1)电解法。即用低电流密度使镀液中的Cu2+沉积在处理阴极板上的方法。用于处理的阴极板     

光亮镀镍液中791光亮剂的测定

一、目的根据我厂生产的需要,我们配制了两个光亮镀镍槽,该镀液成分为:硫酸镍250～300g/l,氯化镍30～40g/l,硼酸35～40g/l,糖精1～2g/l,十二烷基硫酸钠0.05～1.1g/l.镀液中还须加入791光亮剂.当791添加量少时,镀层会不光亮;添加量多了,则镀层发雾.因此,必须对其进行控制.但至目前的有关文献中,791光亮剂的化学分析方法还未见诸报导,我们通过研究和试验,提出了如下的化学分析方法.     

氯化物镀锌液中的金属杂质及其处理

介绍了氯化物镀锌液中铁、铜、铅等金属杂质的产生原因以及对镀层的影响.其去除方法是:先以工业级高锰酸钾氧化,然后加入高纯细锌粉还原,最后沉淀过滤.处理后应采用双氧水将过量的高锰酸钾去除,调整pH,以及补加光亮剂.     

镀镍槽中Cr6+杂质的处理

镀液中Cr^6 杂质会造成镀镍层减薄、镀层脆性增加，采用还原剂处理法和碳酸铅沉淀法去除Cr^6 杂质，并介绍一种商品“镀镍去铬水”。     

镀镍液大处理对糖精的影响

糖精在光亮镀镍中是一个主要的添加剂,它对镀层具有产生压应力、提高延展性和韧性的功能,在镀液中的含量一般为0.6～2.0g/L.镀镍液中糖精含量过低会造成镀层脆性,过高会造成镍层钝化套铬困难等故障.在正常生产中,糖精随电解的消耗是基本恒定的,不会产生较大比例的失调,但在镀液大处理过程中,糖精损耗是很大的.所以,镀镍液大处理后若盲目添加糖精,就有可能出现添加量过量或不足等情况.本文通过一系列实验,就镀镍液大处理时对糖精的损耗作了一些规律性的摸     

萃取法比色测定镀镍液中的铁杂质

1 方法要点 欲测定镀镍液中铁杂质的含量,传统的做法是以硝酸氧化铁为三价,在大量铵盐存在的条件下,加氨水使Fe3 沉淀为氢氧化铁,然后过滤,以盐酸溶解沉淀,用硫氰酸钠发色后比色测定铁[1].该法采用沉淀分离,操作繁琐、费时,准确度稍差.     

硫化物沉淀法处理镀镍溶液中的铜杂质

研究了用硫化钾处理镀镍溶液中铜杂质的方法,搅拌镀液,向镀液中缓慢加入硫化钾(0.1-0.25)g/L,反应(40-50)min,硫化钾与铜杂质以及镍离子生成沉淀物,加活性炭吸附,过滤镀液。实践表明,向镀镍溶液中加硫化钾至0.25g/L,铜杂质的去除率为96.8%-99.5%。与传统的亚铁氰化钾沉淀法相比,本法处理成本较低。