铝挤压发展该注意什么?

正在我国成为世界铝挤压材生产和消费大国的今天,我们必须清醒地认识到与世界铝挤压强国间的差距还很大。实际上,铝挤压技术的发源地不在中国,我们在引进国外先进挤压设备的同时,必须抓紧学习和引进西方国家先进的科研理念和完善的管理体系。本期刊登的美国《轻金属时代》上的铝挤压发展历史回顾性文章,系统介绍了铝挤压工业的发展历史,概述了美国铝挤压协会(AEC)在促进行业发展中所承担的重要角色,简洁评述了挤压生产工艺链整     

缩短固定非挤压时间,提高挤压效率

分析了铝挤压生产中挤压周期的时间构成，论述了减少固定非挤压时间、提高生产率的方法和途径，简要介绍了国外具有代表性的铝挤压机的固定非挤压时间参数。     

铝挤压工业:各国发展前景不一 中国因素影响巨大——赴意大利参加2012年欧洲国际金属加工展览会有感

笔者于今年4月赴意大利参加了2012年欧洲国际金属加工展览会并出席了展会期间的铝挤压工业国际论坛,同与会专家就各国铝行业运行现状及发展前景等内容进行了交流,重点探讨了全球及各国铝挤压工业发展特点和趋势。与会者普遍认为,各国铝挤压工业发展前景不一,铝挤压产品消费结构存在差异,中国铝挤压工业对世界的影响力巨大。     

国内外铝挤压技术与装备现状及趋势

世界铝挤压工艺装备正在向大型化、现代化、精密化和生产线自动化方向发展,大型优质圆、扁挤压筒与特种模具技术取得了突破性进展;我国虽然已成为世界上的挤压大国,但尚不是挤压强国,与工业发达国家比起来,我国的铝挤压技术与装备还有一定差距。     

西南铝铝挤压材发展研究

铝材使用与国民经济的关联部高达96%。铝加工作为铝工业的一个重要组成部分,对我国经济建设起到十分重要的作用。笔者通过本文的研究,作出了目前我国铝挤压材低档产品竞争激烈,高档产品供不应求,未来竞争更加激烈的重要判断,得出了西南铝发展铝挤压材是有必要的,今后规模化和专业化生产是生产铝挤压材发展方向的重要结论。     

铝挤压企业高层座谈会上通过“中国铝挤压行业自律公约”

本刊讯,为了规范铝挤压生产和产品出口秩序,维护行业的健康和持续发展,5月27日,中国有色金属工业协会在广州召开了"部分铝挤压企业高层座谈会",来自全国铝挤压行业的企业代表共100余人参加的座谈会。中国有色金属工业协会副会长文     

铝挤压工业中工模具的选材与应用

本文阐述了铝挤压工业中选择挤压工具的标准,引用了长期的选用经验及对新材料的介绍。分析了各种模具钢间的材质区别及各自的应用领域,针对挤压筒、挤压轴等挤压工具用钢的选用提出了作者的观点。     

日本铝挤压工业的发展历史与现状

对日本铝挤压工业进行了全面的考察,结合大量文献资料,从日本目前11个大铝加工企业入手,对日本铝挤压工业的发展历史和现状进行了深入的分析和解剖。列出了主要公司的挤压机的能力,台数,制造厂家及总的生产能力,主要产品的分布及用途,对挤压设备制造厂家也进行了详细的介绍。为深入了解日本铝挤压工业的发展状态,分析其成功与失败的经验教训提供了一份较清晰的资料。     

中心铜铝通用连续挤压设备问世

在电视传输、制冷业、高压电线、电气化铁路所需铝、铜材的批量生产中，需要一项高端技术——连续挤压设备，这类设备多年来一直为国外所垄断，在一定程度上限制了我国的经济发展。近日大连交通大学连续挤压工程研究中心自主研发了国产铜铝通用连续挤压设备，已经基本覆盖了国内市场，并开始向国际市场出口。     

铝挤压向产业强国起航

中国铝挤压工业经过60年的发展,特别是经历改革开放三十多年高速发展的洗礼,完成了从无到有、由小到大、由低级到中级、高级的发展过程,已成为名副其实的铝挤压大国,但还不是铝挤压强国,与国际先进水平仍有一定的差距。随着科学技术的进步,经济的高速发展与人民生活水平的不断提高,对铝及铝合金管、棒、型、线材产品提出了越来越高的要求,尤其是近几年来,国内生产技术与装备也获得了长足的发展并达到了相当高的水平,中国铝挤压工业已经开始扬帆起航向世界铝挤压工业强国进军。     

现代铝挤压工业的发展特点及挤压技术发展新动向

在简要地介绍了现代铝挤压工业的发展特点之后,重点论述了铝及铝合金挤压生产的发展水平、产品品种、工艺技术、工模具技术及设备技术的新动向。由于科学技术的进步,经济的高速发展与人民生活水平的不断提高,对铝及铝合金管、棒、型、线材产品提出了越来越高的要求,近几十年来,国内外生产技术与装备也获得了长足的发展并达到了相当高的水平。我国的挤压工业与技术也有了极大的进步,但与国际先进水平仍有一定的差距。     

对我国铝材挤压加工发展之管见

介绍了国内外铝材挤压加工技术、挤压设备、模具设计与制造的发展概况，分析了我国铝材挤压加工技术与国外先进挤压技术的差距，对我国铝材挤压加工的发展提出了一些粗浅看法。     

印度铝挤压工业的机遇和挑战

本文通过分析印度铝挤压产品的市场以及铝制品的终端消费者,如电力、建筑、电器、汽车、机械制造等领域的消费情况,可知印度铝挤压产品的需求潜力巨大;但由于印度铝挤压工业起步较晚,也面临技术等方面的许多挑战。     

铝合金大中型挤压材的生产现状与市场前景

本文全面论述了铝合金挤压材的分类及应用领域,分析了国内外铝及铝合金大中型挤压材的生产现状、市场需求和应用前景,指出21世纪将是大挤压机和铝合金大中型挤压材大发展的良好时机,我国应尽快提高挤压装备水平和生产技术水平,成为铝挤压强国,大批量生产高档优质大中型挤压材,满足国内外市场需求。     

我国铝挤压材生产与消费

我国已成为全球最大的铝挤压产品生产基地,但与世界铝型材生产强国间的差距还很大,企业生产集中度低,建筑材供大于求,工业材的生产、开发和应用方面的不足,随着中国加工制造业发展,工业用挤压材特别是交通运输方面的需求量将大幅度增加。     

电动汽车挤压铝合金新进展

近几年,随着节能减排的日趋严格,电动汽车得到了长足发展,而铝材作为轻量首选材料在电动汽车中的应用也日益增加。在全铝汽车用铝材与铝件中,按质量计算,其占比通常是平轧材占50%、挤压材占20%、铸件与压铸件占27%、锻件占3%。随着电动汽车需求的增长和碳零排放的要求,现有的挤压铝合金已不能很好地满足市场需求。为此,许多大的铝业公司纷纷加大了新型挤压铝合金的研发力度,并取得了可喜成绩。本文简要介绍了电动汽车的发展状况和国外主要铝企业在电动汽车用铝挤压合金中的研发成果,以及这些新材料在电动汽车中的应用情况。     

铜、铝连续挤压技术特点及工业应用

在简叙连续挤压和连续包覆技术的工作原理基础上，重点介绍应用该种方法制造制冷用管技术、有线电视同轴电缆(CATV)外导体、铁路通信信号电缆护套技术、铝包钢丝技术、铜接触线技术及铜扁线技术。分析了该新工艺在上述几项工业应用领域应用的主要特点和应用现状。介绍了当前我国在铜铝加工新技术方面的突破。     

金属反向挤压技术及其应用（5）

４ 反向挤压的应用４．１ 铝及铝合全的反向挤压４．１．１ 品种范围及工艺特点 几乎所有的铝及铝合金都能用反向挤压方法生产管、棒、型、线材。特别是用于航天航空、兵器、机械制造等工业部门中,要求组织和性能均匀、严格控制粗晶环缺陷的硬铝和超硬铝合金棒材、型材以及大直径薄壁无缝铝合金管材等,用反向挤压法生产有很强的优势。目前世界上已有６０ＭＮ以上的专用反挤压机多台,俄国用２００ＭＮ卧式水压机反挤压硬铝合金２５００ｍｍ宽的带筋壁板,美国和法国用３５０ＭＮ的立式挤压－模压水压机反挤压直径１５００～２０００ｍｍ的…     

现代铝及铝加工业的发展特点及国内外发展水平对比

在简要综述了国内外铝加工业的发展概况与特点之后．着重讨论了我国铝轧制产业铝挤压产业技术及国内外发展水平的对比分析，并提出了缩小差距的对策和建议。     

国内外铝挤压工模具技术

本文简略地论述了工模具在铝合金挤压生产中的重要作用与特殊地位:介绍了铝挤压工模具技术的主要内容;着重分析了国内外挤压工模具设计制造水平及创新亮点,以及铝挤压工模具的使用、修理、氮化技术及现代化管理工具。